大湾矿中井轨道暗斜井300m处水仓施工的安全措施.docx
《大湾矿中井轨道暗斜井300m处水仓施工的安全措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大湾矿中井轨道暗斜井300m处水仓施工的安全措施.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大湾矿中井轨道暗斜井300m处水仓施工的安全措施
大湾矿中井轨道暗斜井300m处水仓施工的安全措施
一、基本情况：
大湾矿中井管子暗斜井目前已掘进至巷道里程310m，井筒涌水量大于10m³。
经我单位与建设单位及现场监理工程师现场商议，决定在巷道里程300m处施工一小水仓，将工作面的水量引至小水仓，用37KW清水泵将水抽至轨道暗斜井上部车场，以便工作面能正常掘进。
水仓储水量按12m³以上考虑。
二、水仓技术参数：
1、水仓净宽3000mm，中心线净高4000m，水仓长30000mm（见断面图）。
2、水仓储水量15m³。
3、水仓采用锚网喷支护：
锚杆用Ø20×2500树脂锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用锚固剂3支。
网片用Ø6.5钢筋制作，网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。
网片进行绞接，绞接率不低于90%。
4、喷浆采用C20喷砼，喷厚120mm。
5、水仓施工前，由地测部门及项目部工程技术人员给定水仓中、腰线。
6、先施工水仓拱部，支护好后，再进行水仓卧底，达到水仓断面要求。
三、安全措施：
一）、瓦斯管理
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得装药放炮。
爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破作业。
2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
3、严禁停风、无风、微风及瓦斯超限作业。
4、临时停风、停电造成掘进工作面CH4浓度超限。
必须采取措施进行CH4排放。
如瓦斯浓度达到1.0%~3.0%（不含3.0%）时由瓦检员自行排放，如瓦斯浓度达到或超过3.0%时必须报专门排放瓦斯措施，经总工程师审批后，由救护队进行排放。
二）、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面，炮后及施工过程中，施工人员必须认真找净顶、帮的活石险矸。
敲帮问顶时，人员站在有支护的安全地点，用长柄工具进行。
敲帮问顶工作由班长或指定负责人落实。
2、锚网支护及时跟迎头，工作面迎头最大空顶距离不得超过800mm，严禁空顶作业。
凡不合格的锚网支护，必须重新补打。
3、必须对工作面后方由于顶板风化脱落造成失效的锚杆必须用半园木、木楔等穿背结实，防止锚杆失效。
4、初喷及时跟上迎头，防止岩石风化脱落。
三）、放炮管理
1、放炮员必须由经过专门培训，并持有合格的人员担任，且持证上岗。
2、必须正向装药，正向爆破，放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头，凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。
3、严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。
水仓施工在装药前、放炮前、放炮后都必须检查站瓦斯。
只有在瓦斯浓度低于1.0%时，方可装药放炮。
4、雷管、炸药要分装分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。
雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。
放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药、雷管箱。
5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
6、如遇残爆或拒爆，处理拒爆时按《煤矿安全规程》第342条规定进行（贯彻该措施时一并贯彻）。
7、坚持“一炮三警”和“三人联锁”放炮制度。
放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度，严防人员进入警戒区域。
警戒距离不少于100米
8、开门时采用打浅眼放手小炮的方式，眼深1.0m，每眼装药量不超过1卷。
9、放炮前对距离放炮地点后方10m范围内的机电设备、电缆、风水管路及风筒等必须采取措施保护好。
放炮前将工作面水泵撤至距放炮地点30m外安全地点，放完炮后再将水泵拖至工作面进行抽水。
四）、支护
1、采用锚网喷支护：
锚杆用Ø20×2500树脂锚杆、间排距800×800mm，每根锚杆使用锚固剂3支。
网片用Ø6.5钢筋制作，网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。
网片进行绞接，绞接率不低于90%。
2、钢筋网片必须紧贴岩面。
锚杆尽量垂直岩面布置，75º≤锚杆角度≤90º。
3、喷浆厚度为120mm，强度C20。
初喷30~50mm，复喷后，喷浆厚度达到120mm。
大湾矿中井主斜井252m处水仓施工的安全措施
一、基本情况：
根据地测部门测定巷道K0~255m工作面的涌水量在50m³/h以上，加之水文资料不明，经我单位与建设单位及现场监理工程师现场商议，决定在巷道里程252m处施工一大水仓，将工作面的水量引至大水仓，用132KW水泵将水抽至252m地面，以便工作面能正常掘进。
水仓储水量按60m³以上考虑。
二、水仓技术参数：
1、水仓净宽4200mm，中心线净高5450m，水仓长6000mm（见断面图）。
2、水仓储水量60m³。
3、水仓采用锚网喷支护：
锚杆用Ø20×2000树脂锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用锚固剂2支。
网片用Ø6.5钢筋制作，网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。
网片进行绞接，绞接率不低于90%。
4、喷浆采用C20喷砼，喷厚120mm。
5、铺底采用C20混凝土，铺厚100mm。
6、水仓施工前，由地测部门及项目部工程技术人员给定水仓中、腰线。
7、行施工水仓拱部，支护好后，再进行水仓卧底，达到水仓断面要求。
三、安全措施：
一）、瓦斯管理
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得装药放炮。
爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破作业。
2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
3、严禁停风、无风、微风及瓦斯超限作业。
4、临时停风、停电造成掘进工作面CH4浓度超限。
必须采取措施进行CH4排放。
如瓦斯浓度达到1.0%~3.0%（不含3.0%）时由瓦检员自行排放，如瓦斯浓度达到或超过3.0%时必须报专门排放瓦斯措施，经总工程师审批后，由救护队进行排放。
二）、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面，炮后及施工过程中，施工人员必须认真找净顶、帮的活石险矸。
敲帮问顶时，人员站在有支护的安全地点，用长柄工具进行。
敲帮问顶工作由班长或指定负责人落实。
2、锚网支护及时跟迎头，工作面迎头最大空顶距离不得超过800mm，严禁空顶作业。
凡不合格的锚网支护，必须重新补打。
3、必须对工作面后方由于顶板风化脱落造成失效的锚杆必须用半园木、木楔等穿背结实，防止锚杆失效。
4、初喷及时跟上迎头，防止岩石风化脱落。
三）、放炮管理
1、放炮员必须由经过专门培训，并持有合格的人员担任，且持证上岗。
2、必须正向装药，正向爆破，放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头，凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。
3、严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。
水仓施工在装药前、放炮前、放炮后都必须检查站瓦斯。
只有在瓦斯浓度低于1.0%时，方可装药放炮。
4、雷管、炸药要分装分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。
雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。
放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药、雷管箱。
5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
6、如遇残爆或拒爆，处理拒爆时按《煤矿安全规程》第342条规定进行（贯彻该措施时一并贯彻）。
7、坚持“一炮三警”和“三人联锁”放炮制度。
放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度，严防人员进入警戒区域。
警戒距离不少于100米
8、开门时采用打浅眼放手小炮的方式，眼深1.0m，每眼装药量不超过1卷。
9、放炮前对距离放炮地点后方10m范围内的机电设备、电缆、风水管路及风筒等必须采取措施保护好。
放炮前将工作面水泵撤至距放炮地点30m外安全地点，放完炮后再将水泵拖至工作面进行抽水。
四）、支护
1、采用锚网喷支护：
锚杆用Ø20×2000树脂锚杆、间排距800×800mm，每根锚杆使用锚固剂2支。
网片用Ø6.5钢筋制作，网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。
网片进行绞接，绞接率不低于90%。
2、钢筋网片必须紧贴岩面。
锚杆尽量垂直岩面布置，75º≤锚杆角度≤90º。
3、喷浆厚度为120mm，强度C20。
初喷30~50mm，复喷后，喷浆厚度到
到120mm。
大湾矿中井主斜井344m处水仓施工的安全措施
一、基本情况：
大湾矿中井主斜井目前已掘进至巷道里程350m，巷道300m处有一断层裂隙水，涌水量为84.7m³。
经建设方、施工方商定过断层时留隔水岩柱，过断层后根据断层产状在适当位置施工一水仓，对断层进行刷帮及断层带堵水。
在刷帮及堵水时，将水引至水仓，决定在巷道里程344m处施工一个水仓，用132KW水泵将水抽至地面，水仓储水量按100m³以上考虑。
二、水仓技术参数：
1、水仓净宽4000mm，中心线净高5120m，水仓长10000mm（见断面图）。
2、水仓储水量113m³。
3、水仓采用锚网喷支护：
锚杆用Ø20×2000树脂锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用锚固剂2支。
网片用Ø6.5钢筋制作，网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。
网片进行绞接，绞接率不低于90%。
4、喷浆采用C20喷砼，喷厚120mm。
5、铺底采用C20混凝土，铺厚100mm。
6、水仓施工前，由地测部门及项目部工程技术人员给定水仓中、腰线。
7、先施工水仓拱部，支护好后，再进行水仓卧底，达到水仓断面要求。
三、安全措施：
一）、瓦斯管理
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得装药放炮。
爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破作业。
2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
3、严禁停风、无风、微风及瓦斯超限作业。
4、临时停风、停电造成掘进工作面CH4浓度超限。
必须采取措施进行CH4排放。
如瓦斯浓度达到1.0%~3.0%（不含3.0%）时由瓦检员自行排放，如瓦斯浓度达到或超过3.0%时必须报专门排放瓦斯措施，经总工程师审批后，由救护队进行排放。
二）、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面，炮后及施工过程中，施工人员必须认真找净顶、帮的活石险矸。
敲帮问顶时，人员站在有支护的安全地点，用长柄工具进行。
敲帮问顶工作由班长或指定负责人落实。
2、锚网支护及时跟迎头，工作面迎头最大空顶距离不得超过800mm，严禁空顶作业。
凡不合格的锚网支护，必须重新补打。
3、必须对工作面后方由于顶板风化脱落造成失效的锚杆必须用半园木、木楔等穿背结实，防止锚杆失效。
4、初喷及时跟上迎头，防止岩石风化脱落。
三）、放炮管理
1、放炮员必须由经过专门培训，并持有合格的人员担任，且持证上岗。
2、必须正向装药，正向爆破，放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头，凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。
3、严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。
水仓施工在装药前、放炮前、放炮后都必须检查站瓦斯。
只有在瓦斯浓度低于1.0%时，方可装药放炮。
4、雷管、炸药要分装分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。
雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。
放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药、雷管箱。
5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
6、如遇残爆或拒爆，处理拒爆时按《煤矿安全规程》第342条规定进行（贯彻该措施时一并贯彻）。
7、坚持“一炮三警”和“三人联锁”放炮制度。
放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度，严防人员进入警戒区域。
警戒距离不少于100米
8、开门时采用打浅眼放手小炮的方式，眼深1.0m，每眼装药量不超过1卷。
9、放炮前对距离放炮地点前后各10m范围内的机电设备、电缆、风水管路及风筒等必须采取措施保护好。
四）、支护
1、采用锚网喷支护：
锚杆用Ø20×2000树脂锚杆、间排距800×800mm，每根锚杆使用锚固剂2支。
网片用Ø6.5钢筋制作，网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。
网片进行绞接，绞接率不低于90%。
2、钢筋网片必须紧贴岩面。
锚杆尽量垂直岩面布置，75º≤锚杆角度≤90º。
3、喷浆厚度为120mm，强度C20。
初喷30~50mm，复喷后，喷浆厚度达到120mm。
大湾矿中井主斜井384m处水仓施工的安全措施
一、基本情况：
大湾矿中井主斜井目前已掘进至巷道里程388m，巷道位于河床下方。
根据地测部门测定工作面的涌水量在6m³/h以上，加之巷道取于河床下，水文资料不明，经我单位与建设单位及现场监理工程师现场商议，决定在巷道里程380m处施工一小水仓，将工作面的水量引至小水仓，用5KW水泵将水抽至344m处大水仓，以便工作面能正常掘进。
水仓储水量按12m³以上考虑。
二、水仓技术参数：
1、水仓净宽3000mm，中心线净高4000m，水仓长35000mm（见断面图）。
2、水仓储水量12.6m³。
3、水仓采用锚网喷支护：
锚杆用Ø20×2000树脂锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用锚固剂2支。
网片用Ø6.5钢筋制作，网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。
网片进行绞接，绞接率不低于90%。
4、喷浆采用C20喷砼，喷厚120mm。
5、铺底采用C20混凝土，铺厚100mm。
6、水仓施工前，由地测部门及项目部工程技术人员给定水仓中、腰线。
7、行施工水仓拱部，支护好后，再进行水仓卧底，达到水仓断面要求。
三、安全措施：
一）、瓦斯管理
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得装药放炮。
爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破作业。
2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
3、严禁停风、无风、微风及瓦斯超限作业。
4、临时停风、停电造成掘进工作面CH4浓度超限。
必须采取措施进行CH4排放。
如瓦斯浓度达到1.0%~3.0%（不含3.0%）时由瓦检员自行排放，如瓦斯浓度达到或超过3.0%时必须报专门排放瓦斯措施，经总工程师审批后，由救护队进行排放。
二）、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面，炮后及施工过程中，施工人员必须认真找净顶、帮的活石险矸。
敲帮问顶时，人员站在有支护的安全地点，用长柄工具进行。
敲帮问顶工作由班长或指定负责人落实。
2、锚网支护及时跟迎头，工作面迎头最大空顶距离不得超过800mm，严禁空顶作业。
凡不合格的锚网支护，必须重新补打。
3、必须对工作面后方由于顶板风化脱落造成失效的锚杆必须用半园木、木楔等穿背结实，防止锚杆失效。
4、初喷及时跟上迎头，防止岩石风化脱落。
三）、放炮管理
1、放炮员必须由经过专门培训，并持有合格的人员担任，且持证上岗。
2、必须正向装药，正向爆破，放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头，凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。
3、严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。
水仓施工在装药前、放炮前、放炮后都必须检查站瓦斯。
只有在瓦斯浓度低于1.0%时，方可装药放炮。
4、雷管、炸药要分装分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。
雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。
放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药、雷管箱。
5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
6、如遇残爆或拒爆，处理拒爆时按《煤矿安全规程》第342条规定进行（贯彻该措施时一并贯彻）。
7、坚持“一炮三警”和“三人联锁”放炮制度。
放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度，严防人员进入警戒区域。
警戒距离不少于100米
8、开门时采用打浅眼放手小炮的方式，眼深1.0m，每眼装药量不超过1卷。
9、放炮前对距离放炮地点后方10m范围内的机电设备、电缆、风水管路及风筒等必须采取措施保护好。
放炮前将工作面水泵撤至距放炮地点30m外安全地点，放完炮后再将水泵拖至工作面进行抽水。
四）、支护
1、采用锚网喷支护：
锚杆用Ø20×2000树脂锚杆、间排距800×800mm，每根锚杆使用锚固剂2支。
网片用Ø6.5钢筋制作，网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。
网片进行绞接，绞接率不低于90%。
2、钢筋网片必须紧贴岩面。
锚杆尽量垂直岩面布置，75º≤锚杆角度≤90º。
3、喷浆厚度为120mm，强度C20。
初喷30~50mm，复喷后，喷浆厚度达到120mm。
大湾矿中井主斜井441m处水仓施工的安全措施
一、基本情况：
大湾矿中井主斜井目前已掘进至巷道里程450m，巷道里程437m处有一小断层，断层落差1.0m，断层处有淋水，加大了巷道施工难度。
且巷道位于河床下方，水文资料不明，经我单位与建设单位及现场监理工程师现场商议，决定在巷道里程441m处施工一小水仓，将工作面的水量引至小水仓，用37KW水泵将水抽至344m处大水仓，以便工作面能正常掘进。
水仓储水量按12m³以上考虑。
二、水仓技术参数：
1、水仓净宽3000mm，中心线净高4000m，水仓长30000mm（见断面图）。
2、水仓储水量13.5m³。
3、水仓采用锚网喷支护：
锚杆用Ø20×2000树脂锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用锚固剂4支。
网片用Ø6.5钢筋制作，网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。
网片进行绞接，绞接率不低于90%。
4、喷浆采用C20喷砼，喷厚120mm。
5、铺底采用C20混凝土，铺厚100mm。
6、水仓施工前，由地测部门及项目部工程技术人员给定水仓中、腰线。
7、行施工水仓拱部，支护好后，再进行水仓卧底，达到水仓断面要求。
三、安全措施：
一）、瓦斯管理
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得装药放炮。
爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破作业。
2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
3、严禁停风、无风、微风及瓦斯超限作业。
4、临时停风、停电造成掘进工作面CH4浓度超限。
必须采取措施进行CH4排放。
如瓦斯浓度达到1.0%~3.0%（不含3.0%）时由瓦检员自行排放，如瓦斯浓度达到或超过3.0%时必须报专门排放瓦斯措施，经总工程师审批后，由救护队进行排放。
二）、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面，炮后及施工过程中，施工人员必须认真找净顶、帮的活石险矸。
敲帮问顶时，人员站在有支护的安全地点，用长柄工具进行。
敲帮问顶工作由班长或指定负责人落实。
2、锚网支护及时跟迎头，工作面迎头最大空顶距离不得超过800mm，严禁空顶作业。
凡不合格的锚网支护，必须重新补打。
3、必须对工作面后方由于顶板风化脱落造成失效的锚杆必须用半园木、木楔等穿背结实，防止锚杆失效。
4、初喷及时跟上迎头，防止岩石风化脱落。
三）、放炮管理
1、放炮员必须由经过专门培训，并持有合格的人员担任，且持证上岗。
2、必须正向装药，正向爆破，放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头，凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。
3、严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。
水仓施工在装药前、放炮前、放炮后都必须检查站瓦斯。
只有在瓦斯浓度低于1.0%时，方可装药放炮。
4、雷管、炸药要分装分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。
雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。
放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药、雷管箱。
5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
6、如遇残爆或拒爆，处理拒爆时按《煤矿安全规程》第342条规定进行（贯彻该措施时一并贯彻）。
7、坚持“一炮三警”和“三人联锁”放炮制度。
放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度，严防人员进入警戒区域。
警戒距离不少于100米
8、开门时采用打浅眼放手小炮的方式，眼深1.0m，每眼装药量不超过1卷。
9、放炮前对距离放炮地点后方10m范围内的机电设备、电缆、风水管路及风筒等必须采取措施保护好。
放炮前将工作面水泵撤至距放炮地点30m外安全地点，放完炮后再将水泵拖至工作面进行抽水。
四）、支护
1、采用锚网喷支护：
锚杆用Ø20×2000树脂锚杆、间排距800×800mm，每根锚杆使用锚固剂4支。
网片用Ø6.5钢筋制作，网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。
网片进行绞接，绞接率不低于90%。
2、钢筋网片必须紧贴岩面。
锚杆尽量垂直岩面布置，75º≤锚杆角度≤90º。
3、喷浆厚度为120mm，强度C20。
初喷30~50mm，复喷后，喷浆厚度达到120mm。
大湾矿中井主斜井487m处水仓施工的安全措施
一、基本情况：
大湾矿中井主斜井目前已掘进至巷道里程500m，巷道底板水较大，加大了巷道施工难度，经我单位与建设单位及现场监理工程师现场商议，决定在巷道里程487m处施工一小水仓，将工作面的水量引至小水仓，用37KW水泵将水抽至344m处大水仓，以便工作面能正常掘进。
水仓储水量按12m³以上考虑。
二、水仓技术参数：
1、水仓净宽3600mm，中心线净高3700m，水仓长30000mm（见断面图）。
2、水仓储水量10.8m³。
3、水仓采用锚网喷支护：
锚杆用Ø20×2000树脂锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用锚固剂4支。
网片用Ø6.5钢筋制作，网片规格1800×1000mm、网格100×100mm。
网片进行绞接，绞接率不低于90%。
4、喷浆采用C20喷砼，喷厚120mm。
5、铺底采用C20混凝土，铺厚100mm。
6、水仓施工前，由地测部门及项目部工程技术人员给定水仓中、腰线。
7、行施工水仓拱部，支护好后，再进行水仓卧底，达到水仓断面要求。
三、安全措施：
一）、瓦斯管理
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得装药放炮。
爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破作业。
2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
3、严禁停风、无风、微风及瓦斯超限作业。
4、临时停风、停电造成掘进工作面CH4浓度超限。
必须采取措施进行CH4排放。
如瓦斯浓度达到1.0%~3.0%（不含3.0%）时由瓦检员自行排放，如瓦斯浓度达到或超过3.0%时必须报专门排放瓦斯措施，经总工程师审批后，由救护队进行排放。
二）、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面，炮
升级会员 