大湾矿中井轨道暗斜井300m处水仓施工的安全措施.docx

1、大湾矿中井轨道暗斜井300m处水仓施工的安全措施 大湾矿中井轨道暗斜井300m处水仓施工的安全措施一、基本情况：大湾矿中井管子暗斜井目前已掘进至巷道里程310m，井筒涌水量大于10m。经我单位与建设单位及现场监理工程师现场商议，决定在巷道里程300m处施工一小水仓，将工作面的水量引至小水仓，用37KW清水泵将水抽至轨道暗斜井上部车场，以便工作面能正常掘进。水仓储水量按12m以上考虑。二、水仓技术参数：1、水仓净宽3000mm，中心线净高4000m，水仓长30000mm（见断面图）。2、水仓储水量15m。3、水仓采用锚网喷支护：锚杆用202500树脂锚杆，间排距800800mm，每根锚杆使用锚固

2、剂3支。网片用6.5钢筋制作，网片规格18001000mm、网格100100mm。网片进行绞接，绞接率不低于90%。4、喷浆采用C20喷砼，喷厚120mm。5、水仓施工前，由地测部门及项目部工程技术人员给定水仓中、腰线。6、先施工水仓拱部，支护好后，再进行水仓卧底，达到水仓断面要求。三、安全措施：一）、瓦斯管理1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得装药放炮。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破作业。2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。3、严禁停风、无风、微风及瓦斯超限作业。4、临时停风、停电造成掘进工作面C

3、H4浓度超限。必须采取措施进行CH4排放。如瓦斯浓度达到1.0%3.0%（不含3.0%）时由瓦检员自行排放，如瓦斯浓度达到或超过3.0%时必须报专门排放瓦斯措施，经总工程师审批后，由救护队进行排放。二）、顶板管理 1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面，炮后及施工过程中，施工人员必须认真找净顶、帮的活石险矸。敲帮问顶时，人员站在有支护的安全地点，用长柄工具进行。敲帮问顶工作由班长或指定负责人落实。2、锚网支护及时跟迎头，工作面迎头最大空顶距离不得超过800mm，严禁空顶作业。凡不合格的锚网支护，必须重新补打。3、必须对工作面后方由于顶板风化脱落造成失效的锚杆必须用半园木、木楔等穿背结实，防止

4、锚杆失效。4、初喷及时跟上迎头，防止岩石风化脱落。三）、放炮管理1、放炮员必须由经过专门培训，并持有合格的人员担任，且持证上岗。2、必须正向装药，正向爆破，放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头，凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。3、严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。水仓施工在装药前、放炮前、放炮后都必须检查站瓦斯。只有在瓦斯浓度低于1.0%时，方可装药放炮。4、雷管、炸药要分装分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。放炮器钥匙必须由

5、放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药、雷管箱。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。6、如遇残爆或拒爆，处理拒爆时按煤矿安全规程第342条规定进行(贯彻该措施时一并贯彻)。 7、坚持“一炮三警”和“三人联锁”放炮制度。放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度，严防人员进入警戒区域。警戒距离不少于100米8、开门时采用打浅眼放手小炮的方式，眼深1.0m，每眼装药量不超过1卷。9、放炮前对距离放炮地点后方10m范围内的机电设备、电缆、风水管路及风筒等必

6、须采取措施保护好。放炮前将工作面水泵撤至距放炮地点30m外安全地点，放完炮后再将水泵拖至工作面进行抽水。四）、支护1、采用锚网喷支护：锚杆用202500树脂锚杆、间排距800800mm，每根锚杆使用锚固剂3支。网片用6.5钢筋制作，网片规格18001000mm、网格100100mm。网片进行绞接，绞接率不低于90%。2、钢筋网片必须紧贴岩面。锚杆尽量垂直岩面布置，75锚杆角度90。3、喷浆厚度为120mm，强度C20。初喷3050mm，复喷后，喷浆厚度达到120mm。大湾矿中井主斜井252m处水仓施工的安全措施一、基本情况：根据地测部门测定巷道K0255m工作面的涌水量在50m/h以上，加之水

7、文资料不明，经我单位与建设单位及现场监理工程师现场商议，决定在巷道里程252m处施工一大水仓，将工作面的水量引至大水仓，用132KW水泵将水抽至252m地面，以便工作面能正常掘进。水仓储水量按60m以上考虑。二、水仓技术参数：1、水仓净宽4200mm，中心线净高5450m，水仓长6000mm（见断面图）。2、水仓储水量60m。3、水仓采用锚网喷支护：锚杆用202000树脂锚杆，间排距800800mm，每根锚杆使用锚固剂2支。网片用6.5钢筋制作，网片规格18001000mm、网格100100mm。网片进行绞接，绞接率不低于90%。4、喷浆采用C20喷砼，喷厚120mm。5、铺底采用C20混凝土

8、，铺厚100mm。6、水仓施工前，由地测部门及项目部工程技术人员给定水仓中、腰线。7、行施工水仓拱部，支护好后，再进行水仓卧底，达到水仓断面要求。三、安全措施：一）、瓦斯管理1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得装药放炮。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破作业。2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。3、严禁停风、无风、微风及瓦斯超限作业。4、临时停风、停电造成掘进工作面CH4浓度超限。必须采取措施进行CH4排放。如瓦斯浓度达到1.0%3.0%（不含3.0%）时由瓦检员自行排放，如瓦斯浓度达到或超过3.0%时

9、必须报专门排放瓦斯措施，经总工程师审批后，由救护队进行排放。二）、顶板管理 1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面，炮后及施工过程中，施工人员必须认真找净顶、帮的活石险矸。敲帮问顶时，人员站在有支护的安全地点，用长柄工具进行。敲帮问顶工作由班长或指定负责人落实。2、锚网支护及时跟迎头，工作面迎头最大空顶距离不得超过800mm，严禁空顶作业。凡不合格的锚网支护，必须重新补打。3、必须对工作面后方由于顶板风化脱落造成失效的锚杆必须用半园木、木楔等穿背结实，防止锚杆失效。4、初喷及时跟上迎头，防止岩石风化脱落。三）、放炮管理1、放炮员必须由经过专门培训，并持有合格的人员担任，且持证上岗。2、必须正

10、向装药，正向爆破，放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头，凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。3、严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。水仓施工在装药前、放炮前、放炮后都必须检查站瓦斯。只有在瓦斯浓度低于1.0%时，方可装药放炮。4、雷管、炸药要分装分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药、雷管箱。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，

11、应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。6、如遇残爆或拒爆，处理拒爆时按煤矿安全规程第342条规定进行(贯彻该措施时一并贯彻)。 7、坚持“一炮三警”和“三人联锁”放炮制度。放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度，严防人员进入警戒区域。警戒距离不少于100米8、开门时采用打浅眼放手小炮的方式，眼深1.0m，每眼装药量不超过1卷。9、放炮前对距离放炮地点后方10m范围内的机电设备、电缆、风水管路及风筒等必须采取措施保护好。放炮前将工作面水泵撤至距放炮地点30m外安全地点，放完炮后再将水泵拖至工作面进行抽水。四）、支护1、采用锚网喷支护：锚杆

12、用202000树脂锚杆、间排距800800mm，每根锚杆使用锚固剂2支。网片用6.5钢筋制作，网片规格18001000mm、网格100100mm。网片进行绞接，绞接率不低于90%。2、钢筋网片必须紧贴岩面。锚杆尽量垂直岩面布置，75锚杆角度90。3、喷浆厚度为120mm，强度C20。初喷3050mm，复喷后，喷浆厚度到到120mm。 大湾矿中井主斜井344m处水仓施工的安全措施一、基本情况：大湾矿中井主斜井目前已掘进至巷道里程350m，巷道300m处有一断层裂隙水，涌水量为84.7m。经建设方、施工方商定过断层时留隔水岩柱，过断层后根据断层产状在适当位置施工一水仓，对断层进行刷帮及断层带堵水。

13、在刷帮及堵水时，将水引至水仓，决定在巷道里程344m处施工一个水仓，用132KW水泵将水抽至地面，水仓储水量按100m以上考虑。二、水仓技术参数：1、水仓净宽4000mm，中心线净高5120m，水仓长10000mm（见断面图）。2、水仓储水量113m。3、水仓采用锚网喷支护：锚杆用202000树脂锚杆，间排距800800mm，每根锚杆使用锚固剂2支。网片用6.5钢筋制作，网片规格18001000mm、网格100100mm。网片进行绞接，绞接率不低于90%。4、喷浆采用C20喷砼，喷厚120mm。5、铺底采用C20混凝土，铺厚100mm。6、水仓施工前，由地测部门及项目部工程技术人员给定水仓中、

14、腰线。7、先施工水仓拱部，支护好后，再进行水仓卧底，达到水仓断面要求。三、安全措施：一）、瓦斯管理1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得装药放炮。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破作业。2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。3、严禁停风、无风、微风及瓦斯超限作业。4、临时停风、停电造成掘进工作面CH4浓度超限。必须采取措施进行CH4排放。如瓦斯浓度达到1.0%3.0%（不含3.0%）时由瓦检员自行排放，如瓦斯浓度达到或超过3.0%时必须报专门排放瓦斯措施，经总工程师审批后，由救护队进行排放。二）、顶板管理

15、1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面，炮后及施工过程中，施工人员必须认真找净顶、帮的活石险矸。敲帮问顶时，人员站在有支护的安全地点，用长柄工具进行。敲帮问顶工作由班长或指定负责人落实。2、锚网支护及时跟迎头，工作面迎头最大空顶距离不得超过800mm，严禁空顶作业。凡不合格的锚网支护，必须重新补打。3、必须对工作面后方由于顶板风化脱落造成失效的锚杆必须用半园木、木楔等穿背结实，防止锚杆失效。4、初喷及时跟上迎头，防止岩石风化脱落。三）、放炮管理1、放炮员必须由经过专门培训，并持有合格的人员担任，且持证上岗。2、必须正向装药，正向爆破，放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头，凡

16、有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。3、严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。水仓施工在装药前、放炮前、放炮后都必须检查站瓦斯。只有在瓦斯浓度低于1.0%时，方可装药放炮。4、雷管、炸药要分装分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药、雷管箱。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后，必

17、须将其脚线扭结成短路。6、如遇残爆或拒爆，处理拒爆时按煤矿安全规程第342条规定进行(贯彻该措施时一并贯彻)。 7、坚持“一炮三警”和“三人联锁”放炮制度。放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度，严防人员进入警戒区域。警戒距离不少于100米8、开门时采用打浅眼放手小炮的方式，眼深1.0m，每眼装药量不超过1卷。9、放炮前对距离放炮地点前后各10m范围内的机电设备、电缆、风水管路及风筒等必须采取措施保护好。四）、支护1、采用锚网喷支护：锚杆用202000树脂锚杆、间排距800800mm，每根锚杆使用锚固剂2支。网片用6.5钢筋制作，网片规格18001000mm、网格100100mm。网片进行绞接，

18、绞接率不低于90%。2、钢筋网片必须紧贴岩面。锚杆尽量垂直岩面布置，75锚杆角度90。3、喷浆厚度为120mm，强度C20。初喷3050mm，复喷后，喷浆厚度达到120mm。大湾矿中井主斜井384m处水仓施工的安全措施一、基本情况：大湾矿中井主斜井目前已掘进至巷道里程388m，巷道位于河床下方。根据地测部门测定工作面的涌水量在6m/h以上，加之巷道取于河床下，水文资料不明，经我单位与建设单位及现场监理工程师现场商议，决定在巷道里程380m处施工一小水仓，将工作面的水量引至小水仓，用5KW水泵将水抽至344m处大水仓，以便工作面能正常掘进。水仓储水量按12m以上考虑。二、水仓技术参数：1、水仓净

19、宽3000mm，中心线净高4000m，水仓长35000mm（见断面图）。2、水仓储水量12.6m。3、水仓采用锚网喷支护：锚杆用202000树脂锚杆，间排距800800mm，每根锚杆使用锚固剂2支。网片用6.5钢筋制作，网片规格18001000mm、网格100100mm。网片进行绞接，绞接率不低于90%。4、喷浆采用C20喷砼，喷厚120mm。5、铺底采用C20混凝土，铺厚100mm。6、水仓施工前，由地测部门及项目部工程技术人员给定水仓中、腰线。7、行施工水仓拱部，支护好后，再进行水仓卧底，达到水仓断面要求。三、安全措施：一）、瓦斯管理1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得装药放炮。爆

20、破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破作业。2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。3、严禁停风、无风、微风及瓦斯超限作业。4、临时停风、停电造成掘进工作面CH4浓度超限。必须采取措施进行CH4排放。如瓦斯浓度达到1.0%3.0%（不含3.0%）时由瓦检员自行排放，如瓦斯浓度达到或超过3.0%时必须报专门排放瓦斯措施，经总工程师审批后，由救护队进行排放。二）、顶板管理 1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面，炮后及施工过程中，施工人员必须认真找净顶、帮的活石险矸。敲帮问顶时，人员站在有支护的安全地点，用长柄工具进行。敲

21、帮问顶工作由班长或指定负责人落实。2、锚网支护及时跟迎头，工作面迎头最大空顶距离不得超过800mm，严禁空顶作业。凡不合格的锚网支护，必须重新补打。3、必须对工作面后方由于顶板风化脱落造成失效的锚杆必须用半园木、木楔等穿背结实，防止锚杆失效。4、初喷及时跟上迎头，防止岩石风化脱落。三）、放炮管理1、放炮员必须由经过专门培训，并持有合格的人员担任，且持证上岗。2、必须正向装药，正向爆破，放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头，凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。3、严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。水仓施工在装药前、放炮前、放炮后都必须检查站瓦斯。只有在瓦斯浓度低于1.0%时，

22、方可装药放炮。4、雷管、炸药要分装分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药、雷管箱。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。6、如遇残爆或拒爆，处理拒爆时按煤矿安全规程第342条规定进行(贯彻该措施时一并贯彻)。 7、坚持“一炮三警”和“三人联锁”放炮制度

23、。放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度，严防人员进入警戒区域。警戒距离不少于100米8、开门时采用打浅眼放手小炮的方式，眼深1.0m，每眼装药量不超过1卷。9、放炮前对距离放炮地点后方10m范围内的机电设备、电缆、风水管路及风筒等必须采取措施保护好。放炮前将工作面水泵撤至距放炮地点30m外安全地点，放完炮后再将水泵拖至工作面进行抽水。四）、支护1、采用锚网喷支护：锚杆用202000树脂锚杆、间排距800800mm，每根锚杆使用锚固剂2支。网片用6.5钢筋制作，网片规格18001000mm、网格100100mm。网片进行绞接，绞接率不低于90%。2、钢筋网片必须紧贴岩面。锚杆尽量垂直岩面布置，7

24、5锚杆角度90。3、喷浆厚度为120mm，强度C20。初喷3050mm，复喷后，喷浆厚度达到120mm。大湾矿中井主斜井441m处水仓施工的安全措施一、基本情况：大湾矿中井主斜井目前已掘进至巷道里程450m，巷道里程437m处有一小断层，断层落差1.0m，断层处有淋水，加大了巷道施工难度。且巷道位于河床下方，水文资料不明，经我单位与建设单位及现场监理工程师现场商议，决定在巷道里程441m处施工一小水仓，将工作面的水量引至小水仓，用37KW水泵将水抽至344m处大水仓，以便工作面能正常掘进。水仓储水量按12m以上考虑。二、水仓技术参数：1、水仓净宽3000mm，中心线净高4000m，水仓长300

25、00mm（见断面图）。2、水仓储水量13.5m。3、水仓采用锚网喷支护：锚杆用202000树脂锚杆，间排距800800mm，每根锚杆使用锚固剂4支。网片用6.5钢筋制作，网片规格18001000mm、网格100100mm。网片进行绞接，绞接率不低于90%。4、喷浆采用C20喷砼，喷厚120mm。5、铺底采用C20混凝土，铺厚100mm。6、水仓施工前，由地测部门及项目部工程技术人员给定水仓中、腰线。7、行施工水仓拱部，支护好后，再进行水仓卧底，达到水仓断面要求。三、安全措施：一）、瓦斯管理1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得装药放炮。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，

26、严禁爆破作业。2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。3、严禁停风、无风、微风及瓦斯超限作业。4、临时停风、停电造成掘进工作面CH4浓度超限。必须采取措施进行CH4排放。如瓦斯浓度达到1.0%3.0%（不含3.0%）时由瓦检员自行排放，如瓦斯浓度达到或超过3.0%时必须报专门排放瓦斯措施，经总工程师审批后，由救护队进行排放。二）、顶板管理 1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面，炮后及施工过程中，施工人员必须认真找净顶、帮的活石险矸。敲帮问顶时，人员站在有支护的安全地点，用长柄工具进行。敲帮问顶工作由班长或指定负责人落实。2、锚网支护及时

27、跟迎头，工作面迎头最大空顶距离不得超过800mm，严禁空顶作业。凡不合格的锚网支护，必须重新补打。3、必须对工作面后方由于顶板风化脱落造成失效的锚杆必须用半园木、木楔等穿背结实，防止锚杆失效。4、初喷及时跟上迎头，防止岩石风化脱落。三）、放炮管理1、放炮员必须由经过专门培训，并持有合格的人员担任，且持证上岗。2、必须正向装药，正向爆破，放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头，凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。3、严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。水仓施工在装药前、放炮前、放炮后都必须检查站瓦斯。只有在瓦斯浓度低于1.0%时，方可装药放炮。4、雷管、炸药要分装分运到工作地点，

28、且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药、雷管箱。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。6、如遇残爆或拒爆，处理拒爆时按煤矿安全规程第342条规定进行(贯彻该措施时一并贯彻)。 7、坚持“一炮三警”和“三人联锁”放炮制度。放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度，严防人员进

29、入警戒区域。警戒距离不少于100米8、开门时采用打浅眼放手小炮的方式，眼深1.0m，每眼装药量不超过1卷。9、放炮前对距离放炮地点后方10m范围内的机电设备、电缆、风水管路及风筒等必须采取措施保护好。放炮前将工作面水泵撤至距放炮地点30m外安全地点，放完炮后再将水泵拖至工作面进行抽水。四）、支护1、采用锚网喷支护：锚杆用202000树脂锚杆、间排距800800mm，每根锚杆使用锚固剂4支。网片用6.5钢筋制作，网片规格18001000mm、网格100100mm。网片进行绞接，绞接率不低于90%。2、钢筋网片必须紧贴岩面。锚杆尽量垂直岩面布置，75锚杆角度90。3、喷浆厚度为120mm，强度C2

30、0。初喷3050mm，复喷后，喷浆厚度达到120mm。大湾矿中井主斜井487m处水仓施工的安全措施一、基本情况：大湾矿中井主斜井目前已掘进至巷道里程500m，巷道底板水较大，加大了巷道施工难度，经我单位与建设单位及现场监理工程师现场商议，决定在巷道里程487m处施工一小水仓，将工作面的水量引至小水仓，用37KW水泵将水抽至344m处大水仓，以便工作面能正常掘进。水仓储水量按12m以上考虑。二、水仓技术参数：1、水仓净宽3600mm，中心线净高3700m，水仓长30000mm（见断面图）。2、水仓储水量10.8m。3、水仓采用锚网喷支护：锚杆用202000树脂锚杆，间排距800800mm，每根锚

31、杆使用锚固剂4支。网片用6.5钢筋制作，网片规格18001000mm、网格100100mm。网片进行绞接，绞接率不低于90%。4、喷浆采用C20喷砼，喷厚120mm。5、铺底采用C20混凝土，铺厚100mm。6、水仓施工前，由地测部门及项目部工程技术人员给定水仓中、腰线。7、行施工水仓拱部，支护好后，再进行水仓卧底，达到水仓断面要求。三、安全措施：一）、瓦斯管理1、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得装药放炮。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破作业。2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。3、严禁停风、无风、微风及瓦斯超限作业。4、临时停风、停电造成掘进工作面CH4浓度超限。必须采取措施进行CH4排放。如瓦斯浓度达到1.0%3.0%（不含3.0%）时由瓦检员自行排放，如瓦斯浓度达到或超过3.0%时必须报专门排放瓦斯措施，经总工程师审批后，由救护队进行排放。二）、顶板管理 1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面，炮