中央空调工程调试方案.docx
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中央空调工程调试方案
一、调试说明
♦本调试方案仅适用于xx公司厂房空调调试工作。
♦本调试方案依照本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。
♦本调试方案依据文件：
合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收标准等。
♦本调试方案依照现场情形在实际调试进程中会有所修正。
♦本调试方案所用的仪表均为经广州市计量监测所查验合格的仪表，均在有限期内利用。
♦调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。
二、工程概况
xx公司厂房中间由30000平方米左右的长方形地块与PSG-1厂相连。
本工程共计三栋建筑物，其中主厂房一栋（四层框架结构，建筑面积约为33000m2）、行政楼一栋（三层框架结构,建筑面积约为4500m2）、食堂一栋（三层框架结构，建筑面积约为6500m2）。
本工程采纳中央空调系统集中对三栋建筑物进行供冷，冷源为位于主厂房天面制冷机房的六台800USTR冷水机组组成的一个制冷系统（其中一台为变频机组），总冷负荷4800URST。
六台流量为700CMH的不锈钢方形冷却塔位于主厂房天面，容积为1m3的膨胀水箱2个位于各制冷机房顶部。
三栋建筑物通过生产车间三楼天桥连接。
关于食堂和办公室，空间较大的房间采纳空气处置机集中送风的全空气系统，空间较小的房间采纳风机盘管加新风机组系统，关于生产车间那么依照用途不同采纳不同的空调形式。
本工程空调系统包括空调冷冻（却）水系统、空调风系统、送排风系统、废气处置系统、恒温恒湿机组系统。
（一）空调冷冻（却）水系统
两个制冷机房别离设在生产车间天面2～3轴和12～13轴，每一个制冷
机房安装三台800USRT离心式冷水机组，为约克产品；冷冻、冷却水泵各四台，冷冻水泵每台流量为500m3/h，扬程38m，冷却水泵每台流量为650m3/h，扬程为25m，水泵均为佛山水泵厂产品，三用一备；六台冷却塔设置于生产车间天面，冷却水量为700m3/h，为广州新菱公司产品。
（二）通风、空调系统
1、办公区采纳风机盘管结尾设备加新风系统，采纳带温感的三速开关当场操纵。
2、生产车间排胶料房、化学实验室、WAFER房、晶片房、校正室、品质分析室等设置独立操纵的恒温恒湿机组。
3、生产车间生产区及行政楼、食堂的大面积房间采纳带回风的全空气系统。
4、天面所有机房、配电房均设置风机盘管系统。
（三）送风及排风系统
1、办公区、洗手间、茶水间和生产车间天面的设备房的排风由设于相应位置的排风机排出。
2、生产车间前级、注料啤机和后级的无毒废气由安装于相应位置的独立排风机抽至天面排出。
（四）废气处置系统
生产车间二、三、四层电镀车间的酸碱废气经独立的玻璃钢风管集中由设置于车间天面的两台废气处置塔进行吸收处置，达到环保排放标准后，排至大气。
三、空调调试目标参数
依照下表业主方提供的设计参数，咱们对有关的设备进行试运
转、调试，以知足业主利用功能要求：
调试目标参数
四、空调系统设备散布及测试内容（见下表）
五、空调系统调试程序
预备工作
通风空调电气设备及其主回路的检查和测试
空调系统的打扫
空调设备及附属设备的试运转
冷冻（却）水系统试运转
自动调剂与检测系统的线路检查
调剂器检测仪表的性能查验
自动调剂及检测系统的联动运行
风机及系统风量的测定与调整
空调器性能测定与调整
室内温湿度、静压、噪声测定与调整
室内气流组织测定与调整
系统综合成效的测定
六、调试人员组织
调试人员要紧由我司成立的调试小组和其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、和谐等工作，具体如下：
略
七、调试预备工作
通风空调系统调试前必需做好以预备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1、熟悉图纸及有关资料：
要求参加空调系统调试要紧人员第一要熟悉整个厂房空调系统的全数设计资料，包括图纸设计说明书、全数深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计用意，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与利用方式，专门要注意调剂装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各类设备、装置的利用和注意事项。
2、系统检查：
（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、操纵系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
（2）检查中发觉的问题作好记录，安排班组马上进行整改，阻碍系统调试的技术问题要马上研究解决。
（3）对管道试压进程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。
（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应知足标准要求。
3、现场验收
调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、顾问公司对
资料的整理分析
已安装好的系统分部、分项进行现场验收，查对图纸及修改通知，查清修改后的情形，检查安装质量，关于安装上还存在问题一一填入缺点明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收标准》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。
4、预备调试仪器、工具及检测和运行前预备工作。
调试前必需充分预备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺点明细表中所列的毛病是不是已经更正，电源、水源、冷热源等方面是不是已预备就绪，所配套系统应可投入运行。
5、通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并打扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。
6、组织调试人员讨论、分析调试进程可能显现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处置意外的发生。
7、做好消防平安工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的平安和调试顺序交底。
8、调试测量仪器设备打算（见下表）：
调试设备仪器表
序号
名称
规格
单位
数量
1
水银温度计
0℃～50℃
支
5
2
干、湿球温度计
支
2
3
温、湿度数字表
个
2
4
温湿度自动记录仪
个
1
5
叶轮风速仪
低速
个
2
6
叶轮风速仪
中速
个
2
7
叶轮风速仪
高速
个
2
8
热球风速仪
台
1
9
电子微压计
台
2
10
毕托管
500mm
套
2
11
毕托管
1000mm
套
2
12
点接触式测温仪
数字显示
套
1
13
轴承转速表
个
1
14
声压计
个
1
15
兆欧表
个
1
16
钳形电流表
个
1
17
振动表
个
1
18
记号笔
蓝色
支
10
19
手电筒
三节
支
6
20
应急灯
支
4
21
铝合金梯
9横
把
6
22
铝合金梯
7横
把
4
23
拉尺
3米
把
4
24
竹杆
3米
支
10
25
计算器
台
2
26
手锤
1磅
把
1
27
十字螺丝刀
把
6
28
一字螺丝刀
把
6
29
胶钳
把
4
30
扳手
把
4
31
对讲机
部
8
备注：
本次调试用的所有仪表的有效检测证书将在仪器到场后及时提供
给业主代表。
八、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试
空调设备试运转之前，必需对每一台参与调试的设备（如：
风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及操纵回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电靠得住、操纵灵敏，方可进行设备试运转。
该具体进程由电气专业组负责执行。
九、空调系统的打扫
1、空调机房内的尘埃必需打扫干净，为试运转制造良好的卫生环境。
2、打扫空调设备和及吹扫送回风管内的尘埃，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于工艺投产状态。
十、通风设备及附属设备试运转
通风系统设备的试运转要紧为风机的试运转，含送、排风风机、空调器风机等。
1、预备工作：
（1）风机的外观检查：
·查对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径、皮带等是不是与设计或设备供给商提供的参数相符。
·检查风机、电动机两个皮带轮的中心是不是在一条直线上或联轴器是不是同心，传动皮带松紧度是不是适度。
·检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是不是周密，松紧度是不是适合。
·检查轴承处是不是有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
·风机手动盘车，叶轮应无卡壳、摩擦现象及异样声音，风机内外清洁
干净、无积尘现象。
·电机、风机、风管接地应靠得住，风机调剂阀门应灵活，定位装置靠得住。
·空调器检查门应关好，滤网周密，无漏风现象。
（2）风管系统的检查：
·骨干管、支干管、支管上的风量调剂阀或防火调剂阀全开。
·机房内组合式空调器的新风、回风电动对开式多叶调剂阀必需达到电动开关要求。
·空调风管应保温完整，排风风管应密封良好。
2、风机的启动与运转
（1）风机第一次启动应经一次启动当即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。
风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采纳钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，假设运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调剂阀慢慢关小，直至达到额定电流值为止。
（2）在风机运转进程中如发觉不正常现象时，应当即停车检查，排除故障后再运转，风机持续运转时刻不能少于两个小时。
（3）风机试运转应记录以下数值，并认真填写试运转报告。
·风机的电动机启动电流和运转电源。
·风机的轴承温度。
·风机试运转中产生的异样现象。
·风机转速。
十一、空调冷冻（却）水系统试运转
1、在进行水泵的试运转之前，必需进行管道的清洗工作，以避免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内乃至破坏铜管。
（1）空调冷冻水系统的清洗
先在冷冻水泵不运转情形下进行清洗。
清洗前必需先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全数开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个厂房管道充满进程估量用4～6小时。
在充水进程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以幸免系统漏水而造成的严峻后果。
待厂房系统充满水后，关闭充水阀，打开1、2、3、4层空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀大体无水流出以后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的Y型过滤器全数拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，从头安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。
（2）空调冷却水系统的清洗
第一，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀和排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两头的排污阀打开来排走立管内的污水。
关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器，抽出滤网清洗，从头安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍，直到排出的水清洁无杂质为止。
2、水泵的试运转（冷却、冷冻泵大体上相同）
（1）预备工作
·水泵和附属系统的部件应安装齐全。
·水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。
·叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异样现象。
·轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。
·水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要
求。
·水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。
（2）水泵的运转：
水泵启动应经一次启动当即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观看水泵的旋转方向是不是正确。
水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行对照，，调剂水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。
水泵在运转进程中应常经常使用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，认真倾听轴承内有无杂声，以判定轴承运转状态。
用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过700C，填料温度正常，大体无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅≤（电机转速为1450r/min），读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情形下应与水泵扬程相符，假设再也不额定流量下运行，应付照水泵运行曲线，复核水泵扬程。
水泵运转正常后可进行很多于2h的持续运转，假设无发觉问题，即水泵单机试运转合格，填写《设备机组试车试运转记录》，假设运转中显现异样，应当即停车，找出缘故，排除故障，继续试运转。
（3）水泵运转中显现的要紧故障和缘故：
A、水泵不吸水、压力表指针猛烈跳动。
缘故：
·冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。
·管路的排气阀或压力表漏气。
·水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。
B、水泵出口有显示压力，但压力异样超高或明显偏低。
缘故：
·出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。
·电动机的旋转方向反向。
·水泵的叶轮淤塞。
·水泵转数不够。
C、水泵消耗的功率过大。
缘故：
·填料压盖太紧，填料层发烧。
·叶轮与密封环磨损。
·管路阻力比设计小，水泵流量过大。
D、水泵产生的声音异样，水泵不上水。
缘故：
·吸水高度太高。
·在吸水管内有空气渗入。
E、水泵振动。
缘故：
·水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。
·弹簧减震器选择不合理。
F、轴承发烧。
缘故：
·水泵轴承无润滑油或润滑油过量。
·水泵和电动机的轴不同心。
3、冷水机组试运转
由于冷水机组为约克产品，其试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方只需做好配合工作：
（1）冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求（机房应打扫干净）。
（2）冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。
（3）在确信供货商来现场调试的具体日子前1～2天，征得供商同意后，将离心机、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全数打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2小时后，停泵清洗Y型过滤器网，反复2～3次，直到检查合格。
打开膨胀水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整个系统。
冷却水系统那么打开自动补水阀充水，启动水处置系统进行软化，使水充满整个系统。
软化后的水质必需抽样送到本地有关查验部门化验，水
质应符合国家有关软化水质标准。
（4）所有空调设备自控调剂系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格。
4、冷却塔的试运转
冷却塔采纳变频启动、运行，依照安装在冷却塔回水管上的温度传感器所测量的温度调整电机的供电频率，以达到节能及降低噪音的成效。
变频器的参数设定由厂家负责。
冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中情形及有关数据；如无异样现象，持续运转时刻应很多于两个小时，运行中应检查以下内容：
（1）检查并联的三个冷却塔之间的喷水量和吸水量是不是平稳，及补给水和集水盘的水位等运行状态。
（2）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并操纵运转电流在许诺的范围内。
（3）测定风机轴承的温度。
（4）检查喷水的偏流状态。
（5）测定冷却塔出、入口水的温度。
注：
冷冻（却）水系统各有关设备的开机顺序如下：
冷却塔开冷却水泵开冷冻水泵开冷水机组开
关机顺序与开机顺序相反
十二、空调自控系统试运转
由于冷冻水、冷却水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必需同期进行。
自控系统包括冷冻站内冷冻（却）水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调剂阀，空调器（风柜）滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。
十三、风机及系统风量的测定与调整
1、风量测定的方式、步骤及数据处置：
（1）测定截面位置和测定截面内测点位置的确信。
在用毕托管和微压计测风道内风量时，测定截面位置选得正确与否，将直接阻碍到测量结果的准确性和靠得住性，因此必需慎重选择。
测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳固的地址，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各类风门、弯管、三通和送排风口等）的地址。
一样选在局部阻力以后4～5倍管径处（或风管大边尺寸）和局部阻力之前～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。
有时难以找到符合上述条件的截面时，可依照下面两点予以变更：
一是所选截面应是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距离长。
由流体力学可知，气流速度在管截面上散布是不均匀的，因此压力散布也是不均匀的，因此必需在同一截面上多点测量，取得平均值。
（2）矩形风管截面测点位置及点数：
注：
将矩形风管截面划分为假设干
个相等的少截面，尽可能接近正方形，
截面边为a=b=200~250mm,最好小于
220mm测点位于各小截面的中心处，
测孔开设在风管大边或小边，应以方
便操作为原那么。
2、测量仪器的利用方式：
测量风管内风速（压力）的仪器要紧为毕托管与电子微压计
（1）毕托管利用方式：
·毕托管插入风管后，用一只手托起管身，另一只手托起接头前面的两橡胶管。
·毕托管的管身要与管壁垂直，量柱与气流方向平行，量柱与气流轴线间的夹角不得大于160。
全压测定孔必然要迎向气流。
（2）电子微压计的利用方式：
·将毕托管高、低压两头别离接至电子微压计的两个接口，读数可直接显示。
毕托管与微压计连接方式
3、数据处置
（1）测定截面平均全压、静压可按下式计算：
_P1+P2+⋯⋯Pn
P＝───────Pa
n
式中：
P1·P2⋯⋯Pn──测定截面上各测点全压或静压值，Pa
n──测点数
（2）测点截面平均动压值计算方式：
·假设各测点动压相差不太大，平均动压值可按算术平均值计算：
_Pd1+Pd2+⋯⋯Pdn
Pd＝───────Pa
n
·假设各测点动压值相差较大，平均动压值应按方根求得：
_Pd12+Pd22+⋯⋯Pdn2
Pd＝（──────────）Pa
n
式中：
Pd1·Pd2⋯⋯Pdn──测定截面上各测点动压值，Pa
（3）截面风速按以下计算
_
_2Pd
υ＝────m/s
ρ
__
式中：
υ──平均风速，m/sPd──平均压力，Pa
ρ──空气密度，kg/m3
（4）截面风量
_
L＝3600F·υm3/h_
式中：
F──测点截面面积，m2υ──截面平均风速，m/s
4、送（回）风口风量的测定：
当空气从百叶风口或散流器送出时，气流将显现不均匀或贴附现象，为了更准确测量风量，可采纳辅助风管法，在风口外框套上与风口截面积相同、长约500～700mm的套管，使风速均匀。
用叶轮风速仪测风速，假设为回风口，只要叶轮风速仪切近风口，通常结果相当准确。
a、较大矩形风口b、较小矩形风口
各类风口测量位置图（定点测量法）
风口的平均风速，按下式计算：
_υ1+υ2+⋯⋯υn
υ＝──────────m/s
n
式中：
υ1·υ2⋯⋯υn──各测点风速，m/s
n──测点数
风量计算公式：
__
L＝3600F·υm3/h或L＝3600F外框·K·υm3/h
式中：
F──测点风口之有效面积（假设加辅助风管测量，那么为辅助风管截面积），m2。
F外框──风口外框面积，m2。
K──风口考虑格栅结构后的修正系数。
通常实验方式测定，一样取～。
5、测定注意事项
空调系统的送（回）风管多安设在技术夹层、顶棚或走廊的吊顶内。
在
进行风量测定调整时，应注意以下各点
·测试人员应衣帽齐全、紧身，避免行动时凸出物拉扯。
·个人利用的工具应随身用工具袋装好，免得在顶棚内工作时，因忘带或缺少工具而徒劳来回，贻误工作。
·在顶棚内行走时，要注意平安。
脚要踩在受力主龙骨上，切勿踏在不费力的部位，避免踏坏顶棚和发生人一辈子事故（在顶棚行走须先报业主批准）。
·顶棚内应利用平安电压行灯。
·在顶棚内外和机房的测试人员，要常常维持通信联络，发觉问题，及时处置，避免机房内错误操作或贸然开风机而造成不良的后果。
6、风机性能的测定：
衡量风机性能的要紧指标有风量、风压、轴功率和效率等。
通风及机性能的测定，可分为两类来进行：
第一步是在试运转以后，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调剂阀全数打开。
在整个系统阻力最小情形下测风机最大风量，考核风机最大风力，供系统风量调整参考。
第二步是在各干、支风管和送风风量调整好后测风机风量、风压，以此作为对风机本身进行调试依据。
风机性能测定在风机试运转合格后进行，要紧仪器为：
转速表、钳形电流表、电压表、皮托管与微压差或U型压差计和叶轮风速仪。
Li+Lo
a、风量L＝─────m3/h
2
式中：
Li、Lo───吸入端和压出端风量，m3/h
b、风压P2＝｜Pgi｜+｜Pgo｜（Pa）
式中Pgi、Pgo──吸入端和压出端全压值，Pa
c、转速：
用转速表测量，r/min
d、辅助率：
3UIcosφ
N＝──────η电机KW
1000
式中：
U──实测的相间电压，伏
I──实测的每相电流，安
cosφ──电机功率因数，～
η电机──电机效率，～
e、风机效率：
L·Pg
η＝──────────
102×3600ηST·N
式中：
ηST───机械传动效率，三角皮带传动为。
测试完毕后整理有关数据。
7、系统风量的测定和调整
在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定以后，即可进行系统风量的测定和调整。
目前国内利用的风量调整方式有流量等比分派法和基准风口调整法及逐段分支调整法，在此再也不详述。
（1）新风空调器（新风柜）风量调整：
采纳基准风口调整方式，用叶轮风速仪粗测各风机盘管处新风口风量（卡式风机盘管须用皮托管和电子微压计），计算各风话柄测值与设计值之比例，找出各支管最小比值风口，以此风口为基准，调剂本支管其它风口，使比值
与设计比值相等，再调三通调剂阀，使
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