PE管材厂办公楼宿舍楼工程施工组织设计.docx

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PE管材厂办公楼宿舍楼工程施工组织设计

PE管材厂办公楼、宿舍楼工程

施工组织设计

第一章工程概况

一、工程简介

本工程为河南安彩华林公司PE管材厂办公楼、宿舍楼工程，建筑面积：

13283.63m2，其中办公楼1789.5m2，宿舍楼11494.13m2，结构类型：

办公楼为框架结构，宿舍楼为砖混结构，均为四层。

二、建筑概况

办公楼：

工程室内外高差0.45米，外墙为250加气混凝土砌块加M5混合砂浆砌筑，内墙采用200加气混凝土砌块加M5混合砂浆砌筑，外墙为面转外墙，内墙为水泥砂浆内墙，地面为花岗岩地面，；楼面为地砖地面，门为木门，窗为塑钢窗。

屋面做法为：

（由上到下）

20厚1：

3水泥砂浆保护层，每1m见方设分隔缝，缝宽10缝内填粗砂，水泥砂浆保护长层内配φ1镀锌钢丝网，没块980×980，网孔25~30。

满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层

1.4厚三元乙丙防水卷材

2厚聚氨脂防水涂料

20厚1：

2.5水泥砂浆砂浆找平层

20厚（最薄处）1：

8水泥珍珠岩找2%坡

粘铺100厚水泥珍珠岩板

钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。

宿舍楼：

本工程为淮阳华林工业园区青年公寓住宅楼，建筑面积2331.13m2，地震烈度按6度设计。

主要材料为：

基础MU10机制粘土砖，M5水泥砂浆，C20混凝土，C10混凝土垫层。

墙身：

MU10机制粘土砖，M5混合砂浆，C20混凝土。

外墙为涂料外墙，楼地面为水泥砂浆和陶瓷地砖地面。

屋面为卷材防水屋面。

门为木门为主，窗为塑钢窗。

三、结构概况

办公楼：

本工程采用框架结构，基础采用条形基础，基础座落在2层土内。

地基承载力标准值为fk=90kpa。

主要结构材料如下；

混凝土：

基础垫层C10

基础C25

基础梁为C25

柱：

框架柱为C30；楼梯柱为C25；构造柱为C20

梁为C25

板为C25

钢筋：

φ为Ⅰ级，φ为Ⅱ级。

宿舍楼：

本工程采用砖混结构，按6度抗震设防。

基础采用条形基础，埋深1.5米。

地基承载力为100kpa。

主要结构材料：

混凝土：

基础垫层为C10；其它为C20；

钢筋：

φ为Ⅰ级，φ为Ⅱ级。

砌体：

±0.000以上采用MU10砖，M5混合砂浆；

±0.000以下采用MU10砖，M5水泥砂浆；

第二章工程施工目标

★质量目标：

我公司本着“百年大计，质量第一”以用户为上帝的指导方针，严格组织，精心施工，使工程质量达到国家施工验收规范标准，符合设计图纸要求，保证全部工程质量达到市优良工程标准。

★工期目标：

本工程要求工期为100个日历天，我公司本着“为用户着想”原则，决定于2002年7月16日，竣工日期为2002年10月23日，保证在100天内完成所有工程，使工程尽快发挥投资效益的原则。

★安全生产目标：

杜绝重大伤亡事故发生，工伤死亡率为零，一般事故控制在1.5‰以内。

★文明施工目标：

施工现场达到市级安全文明工地标准。

★环境保护目标：

树立全员环保意识，最大限度地减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。

第三章施工管理

一、现场组织机构设置

为保证工程顺利进行，如期交付建设单位使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照ISO9000国际标准，以我公司《质量手册》为依据。

选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现优良工程目标。

根据工程实际情况和我公司自身优势，决定选派具有丰富经验的优秀项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员，在其领导下，严格按照ISO9000国际质量标准对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。

为圆满完成本工程的各项施工生产任务，实现各项管理目标，项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。

制定项目工作安排，保证施工前有方案、施工中有措施，施工后有总结。

坚持现场例会制度，落实当天工作完成情况，使施工全过程处于受控状态。

项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。

大型机械设备由设备科统一安排，劳动力及一般施工机具由项目部统一调配。

项目经理部下设以下专业组：

生产组：

负责组织安排生产、计划调查

技术组：

负责生产技术指挥

1．项目管理组织机构：

工程指挥长（公司副经理）

项目经理

财务预算组

质量安全组

政工后勤组

材料设备组

技术组

生产组

装修工长

水暖工长

土建工长

电气工长

2．质量安全保证体系

公司总工

公司技安处

项目经理

工程组

材料组

技安组

项目工程师

配合单位

材料组长

安装工长

装修工长

土建工工长

项目安全员

项目质检员

班组安全员

班组质检员

财务预算组：

负责财务及预决算

质量安全组：

负责质量检查检测安全管理

材料设备组：

负责物资采购、设备供给

政工后勤组：

负责思想教育和现场保卫工作。

二、主要人员职责

1．公司生产副经理

负责施工全过程的有效控制，确保影响产品、质量的所有因素处于受控状态；负责组织生产协调，以满足合同工程的要求；负责审查材料设备购置计划，对施工中所用各类物资的管理负责；对所分管的职能部门实施有效管理。

2．总工程师：

负责对各项技术性文件、标准、规范的有效性进行监督管理；负责审核、检验、测量、试验和设备购置；负责处理重大事故技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；负责项目质量计划的审批；对所分管的职能部门实施有效管理。

3．项目经理：

对所承包工程质量和服务负全面责任，建立施工项目的保证体系，明确项目部质量职能分工负责组织本项目经理部质量计划编制实施工作；负责签订分包合同，并对分包方施工质量监控。

4．项目工程师：

对工程技术质量管理全面负责编制本工程质量计划；负责制定成本保护措施；负责QC小组工作开展，负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；参加图纸会审及时填报技术核定单；做好各分项工程施工技术交底工作。

第四章施工准备

一、技术准备

1、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。

2、进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。

3、质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。

二、施工用水、用电

施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制架设。

施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。

施工用水、电源由建设单位提供。

三、劳动力、周转材料准备

1．劳动力准备

为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。

2．周转材料准备

根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。

四、施工临时设施

在现场入口设门卫，场内搭设砼搅拌站，加工棚等，施工临时设施的布置详见施工平面布置图。

五、工程材料准备

工程材料用量，根据施工进度计划组织供应，相继进场。

六、施工机械准备

垂直施工机械：

设置卷扬机，负责整个施工过程的垂直运输，满足整个施工过程的运输要求；

钢筋机械：

负责钢筋的调直、切断与成型等；

砼搅拌站：

建立砼搅拌站，满足混凝土需求量要求。

其它施工机械详见施工机械一览表。

第五章施工部署

一、工程施工过程分基础、主体结构及室内外装修三个阶段：

1）基础阶段施工工艺流程

平整场地→测量放线→土方开挖→基础施工→回填土。

2）主体结构施工工艺流程

抄平放线→砌筑砖墙→绑扎梁、柱、板等钢筋→浇筑混凝土→空心板安装及灌缝。

3）室内装修工程施工工艺流程

抄平放线→墙体装修→天棚抹灰→楼地面→门窗扇安装油漆

内装修自上而下进行。

4）室外装修施工工艺流程

外墙装修→台阶、坡道、散水→竣工验收

外装修与内装修平行进行。

二、施工段的划分：

本工程主体施工时每栋楼的每层分为一个施工段，其它工程不在划分施工段。

施工时采用同步同步施工。

在室内外装修施工中将每层划分为一个施工段，在同一层中不在划分施工段。

三、测量放线

（1）开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。

主轴线引桩要妥善保护，引桩位置应考虑高层放线的需要合理设置，为保证测量质量在施测中采用红外经纬仪。

（2）各段放线要自纵横两个方向的控制线，高层放线使用天顶垂准测量（仰视法）。

（3）严格控制各段的垂直度，用经纬仪每层测量一次，允许偏差±5mm，总高度偏差不大于是1/1000，发现问题及时纠偏。

四、垂直运输机械

设置7台卷扬机，作为垂直运输机械，布置位置见施工平面图。

五、模板工程

各层柱梁基本采用定型钢模板，无法用标准模板的采用特制钢模板施工。

六、钢筋工程

（1）由于质量要求高，Φ18以上的水平钢筋全部采用预热闪光焊，竖向较大钢筋全部采用机械连接或电渣压力焊。

（2）为防止柱梁板钢筋位置偏移，采用花篮式倒链校正柱垂直度，在楼板上设置必要的预埋件等。

（3）板钢筋和楼板钢筋应尽可能采用点焊网片。

七、砼工程

现场设强制式搅拌机，可满足结构工程施工。

八、围护结构

（1）为保证主体结构施工进度和结构质量，采取后做围护结构的施工方法，同主体结构间隔进行。

组织专业施工班组进行施工。

（2）围护结构的施工必须严格按施工规范进行施工，以保证围护结构的施工质量。

九、架子工程

本工程结构施工采用钢管满堂脚手架，围护结构采用里脚手架，外装修采用双排脚手架。

第六章主要项目施工方法

一、测量工程

1、总原则

（1）遵守国家法令、政策和规范，明确为施工服务。

（2）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。

（3）要有严格审核制度。

（4）建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。

2、工程平面控制

（1）控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。

具体以轴线设置控制桩点，形成“卄”形主轴线平面控制方案。

控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

（2）控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。

经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。

并据此测量出建筑物各轴线。

控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井加以保护。

3、工程标高控制

建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。

根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。

实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。

±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。

水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。

三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。

拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。

4、建筑竖向控制

（1）方法

该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

（2）投测中的要点

①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。

必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

④、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"/V。

D'/P"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：

Hτ

M竖=──×──以内

P"5

以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，τ为经纬仪水平度盘水准管的分划值。

V为纬仪望远镜的放大倍数，P"为常数。

二、基础工程

土方采用人工开挖。

自卸车配合运土。

在土方开挖前必须进行土方平衡计算,施工现场留足回填土，余土应及外运。

为防止超挖和保持边坡坡度正确，人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖。

挖出的土可堆放在基坑边，但应有一定的安全距离。

弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定：

干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m。

基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。

如挖土时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。

基坑挖至设计标高后，采用洛阳铲探孔，探孔呈梅花型布置，间距1.5m，下探深度不应小于2.5m，若发现古墓，枯井等不良地质情况应会同勘察、设计单位进行磋商，提出处理方案。

基坑经设计、勘探、建设、施工单位验槽合格后，用黄砂将探孔填捣密实，并办理签证手续后方可进行下一工序的施工。

C10素混凝土垫层在验槽合格后应立即浇筑，宜用平板振动器振捣，要求表面平整。

首先在砼垫层上弹出轴线、基础边线、柱位置线，然后依照图纸绑扎基础钢筋，柱插筋应与底板钢筋焊牢固，防止其位移，钢筋经检查无误后，开始支设模板，连续浇筑砼，不留施工缝。

回填土宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土或换土等措施。

如偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

基槽回填要分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，在不能采用打夯机时，用人工打夯，每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯实的回填土应按要求进行分层取样试验。

三、砌体工程

1、施工准备

按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石、石灰的熟化时间不少7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。

测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。

2、施工方法

1）砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。

2）粘土砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。

3）砌墙内架采用马凳。

一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。

砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

4）砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。

为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。

5）内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。

6）砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。

7）砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。

8）墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。

确保墙顶标高一致。

将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。

减少砼跑浆现象。

9）门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。

10）砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。

（1）砂浆饱满度：

规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。

施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。

（2）砂浆强度：

要满足设计强度要求。

严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在±2%内，石灰膏控制在±3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。

（3）不留直槎。

（4）马牙槎的留置特别指出先退后进。

四、模板工程

本工程施工中多数使用组合钢模板，必要时采用木模板配合。

由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。

1、施工前的准备工作

安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

（1）进行中心线和位置的放线：

首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

（3）进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。

防止模板底部漏浆。

常用找平方法是沿模板边线用1：

3水泥砂浆找平。

另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

（4）设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。

2、模板的支设安装

为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。

（1）单片预组拼的方法：

将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。

如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。

模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。

（2）柱子安装时，应注意以下事项：

a、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

B、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

C、照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》浇浇混凝土的自由倾落高度不得超过2m，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板。

3、梁模板：

（1）单片预组拼：

在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。

（2）梁模板安装时应注意以下事项

①梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；

②梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100cm为宜；

③模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；

④采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。

横杆的间距要按设计要求设置。

采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。

3、楼板模板：

钢木组合早拆模板支拆工艺

（1）支模工艺

①根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板手托板升起，并用楔片楔紧。

②根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。

③将第一榀模板主梁挂在第一根立柱子上

④将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次再次挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件作临时固定。

⑤依次照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块。

⑥依次架立其余的模板梁和立柱；

⑦调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度

⑧安装斜撑，将连接件逐个锁紧

（2）拆模工艺

①用锤子将早拆柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下。

②逐块卸下模板块。

③卸下模板主梁。

④拆除水平撑及斜撑。

⑤将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用。

待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。

3、楼梯模板：

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

6、模板的拆除、保管：

模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。

背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。

钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。

地面要有排水措施。

入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。

五、钢筋工程

做好垫块，保证垫快的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。

柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。

本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。

1、钢筋的配料

（1）钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。

（2）钢筋配料计算注意事项

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。

配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

（3）列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。

钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

2、钢筋制作

（1）钢筋除锈

首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：

一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。

（2）钢筋的弯曲成型

a、弯钩弯折的有关规定：

Ⅰ级钢筋末端需作18