加固施工组织设计1.docx

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加固施工组织设计1

加固施工组织设计

一、编制依据

1、《混凝土结构加固技术规程》（CECS25：

90）；

2、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）；

3、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367－2013）；

4、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）；

5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）。

二、工程概况

1、工程名称：

2、本工程现在原有地梁下新做墙。

3、本工程严格按照设计图纸施工。

三、施工部署

1、工程目标：

严格按ISO9002标准程序，把握整个施工过程，在整个施工管理、工艺质量、工期及其它各项经济技术指标上创一流水平。

2、质量目标：

挡土墙施工确保达到施工图纸要求、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：

90）以及《混凝土结构加固设计规范》等相应规范之规定。

1.工期目标：

合理统筹安排，确保甲方施工需要工期。

按现有工程量，我方施工工期约为30天。

2.现场管理目标：

强化施工现场科学管理、创一流水平工地，坚决杜绝一切重大安全事故，贯彻执行施工现场安全、文明施工有关规定，争创安全文明工地。

3、施工组织

1.任务划分：

本工程由我公司负责新做墙部分工作。

2.施工安排：

本工程按变更图纸所在位置逐步进行分工分项工作，确保施工工期。

四、施工准备：

1、施工材料准备：

高强聚合物砂浆修补、等离子、电焊机、电锤头、角磨机、植筋胶、级配砂石、脚手架、模板、混凝土等。

2、主要施工机具：

二三级电箱台1

电焊机台2

空压机台1

等离子切割机台1

切割机台1

博世电锤台3

博世电镐台2

角向磨光机台5

3、施工技术准备

1.熟悉图纸及相应施工技术规范。

2.编制切实可行的施工方案。

3.做好施工技术交底，技术交底要求落实到班组。

4、劳动力准备

技术负责人1人

技术员1人

工长1人

技工3人

力工4人

5、现场准备

1.现场要求有施工水、电源。

（水只要求有自来水水源即可，机械用电量见施工机具准备部分，电源现场要求有动力电源）

2.要求有材料码放和下料场地。

五、施工方案

I.模板制安

1、模板工程

1.模板应根据施工实际图纸具体情况，施工现场加工制作模板。

然后根据模板拼装图放置在施工作业面。

2.模板拼装先排装模板，用连接卢栓临时固定，再检查外形尺寸的对角线。

3.模板排好后，开始安装摸背楞。

并紧固所有螺栓。

4.拼装好的模板应安装斜支撑。

模板面应刷好脱模剂。

5.模板注意事项。

所有进入现场的各种模板，支撑，螺栓等必须进现场工长，质量员和材料员验收，不合格材料不得进入现场。

III、混凝土工程

1、混凝土的浇筑方式 

当混凝土高度大于2米时，端头加软管接长浇筑，二次性浇筑完毕。

2、混凝土的浇筑：

（1）混凝土浇筑要求

 1）施工准备：

 机具准备及检查：

 混凝土浇筑前，对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。

对易损机具，应有备用。

所有的机具均应在浇筑前检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

2）保证水电供应：

在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

可事先与水电供应部门取得联系。

3）掌握天气季节变化情况：

对气象部门加强预测预报的联系工作。

在每一施工段浇筑混凝土时，掌握天气变化情况，尽量避开风雨天气。

以确保混凝土的浇筑质量。

4）检查和控制模板的尺寸、位置，其偏差应符合施工规范要求。

在检查时应注意以下几点：

a、模板的标高、位置是否符合要求。

b、混凝土浇筑前，模板内的垃圾、杂物等是否清除干净。

 c、混凝土的浇筑厚度：

按施工规范规定：

当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍。

5）混凝土浇筑时应注意的几点：

a、浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。

b、浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。

c、防止混凝土的收缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土初凝前给予修整。

2）混凝土泵送 

在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及泵管等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用同混凝土标号的水泥砂浆进行润滑压送。

开始泵送时,泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。

要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。

慢速泵送时，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞再行接管。

重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸的管段接头夹箍拧紧。

泵送过程中，应注意料斗内保持不能低于料斗上口200mm。

如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

在泵送过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应间隔推动，每4~5min进行4个行程的反转，已防止混凝土离析或堵塞。

为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时捡出。

（3）混凝土的振捣 

在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝、麻面通病，必须认真对待，精心操作。

对基础混凝土浇筑采用插入式和平板式振捣器。

1）当使用插入式振捣器时：

振捣器正确方法，应作到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振捣器上下略微抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不宜密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。

一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，且不能紧靠模板。

2）当使用平板式振动器时：

在正常情况下，平板式振动器在一点位的连接振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。

移动振动器时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭100mm，严防漏振。

（3）混凝土的振捣 

在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝、麻面通病，必须认真对待，精心操作。

对基础混凝土浇筑采用插入式和平板式振捣器。

1）当使用插入式振捣器时：

振捣器正确方法，应作到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振捣器上下略微抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不宜密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。

一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，且不能紧靠模板。

2）当使用平板式振动器时：

在正常情况下，平板式振动器在一点位的连接振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。

移动振动器时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭100mm，严防漏振。

3）混凝土浇捣后，12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护时间一般不得少于7天，对掺用终凝型外加剂的混凝土，不得少于14天，施工现场必须安装供浇水养护的水管。

（2）后续工序施工时应采取措施，保证继续浇水养护不受影响，混凝土表面用塑料薄膜养护，全部用一次性塑料薄膜。

（3）在养护期内，混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续工序的施工，重物宜分散堆放，且堆放位置应采取有效措施，减轻对楼板的冲击影响。

IV、土方开挖回填

1、为避免影响土建施工结合现场施工条件,挖土采用人工挖土方式,挖出的土向柱基两侧堆放,不能影响到土建施工队伍的施工.

2、土方回填时采用人工木桩夯实,按照规范要求300一步逐层分布进行。

V、脚手架工程

此工程主要新做墙加固，基础土方以及钢筋混凝土浇筑为此工程的重点工作内容。

而工程的难点在于工艺的实现，由于工程实际情况需要搭设很高的脚手架，所以脚手架工程成为本工程的难点。

应做好防护措施。

VI.级配砂石配置

1、严格按照配比配置。

VII.植筋工艺

1、植筋加固施工工艺流程：

放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；

1）、材料准备

　按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ12、Φ16和Φ18㎜的钢筋，应注意下料长度，锚固深度（22d），钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。

施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。

2）、凿面

　　按设计要求的位置、宽度和高度，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。

3）、成孔

　　对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。

钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。

4）、清孔

　　对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。

5）、注胶植筋

　　植筋胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。

调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。

6）、固化

　　7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。

注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。

7）、成型

　　植筋完成符合要求后，再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。

施工操作要点及注意事项

　　1、植筋锚固的关键是清孔。

孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。

　　2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。

　　3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。

　　4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。

过多，插入钢筋时漏出。

造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。

　　5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

　　6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。

　　7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。

　　8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。

六、质量预控：

1、建立严格的质量预控和检查验收制度。

2、建立自检、互检、交接检制度，资料表格要签证齐全。

3、建立严格的材料检验制度。

不合格材料严禁入场。

4、做好技术交底，施工班组、技术员由项目技术负责人交底；各工序操作者由各班组长交底，技术交底内容要有质量标准及操作方法，具有针对性。

技术交底要求有书面签字手续。

5、建立详细的施工质量奖罚制度且由项目部