精益生产在中小企业管理改善实施方法的研究论文.docx

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精益生产在中小企业管理改善实施方法的研究论文

中小企业管理改善实施方法研究

1.1摘　　要

精益生产方式是上世纪50-60年代主要由日本丰田公司首先创立的一种先进的生产方式。

它主要是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象，从而达到降低成本的目的。

它被称为是继泰勒的科学管理方式和福特的大量装配线生产方式后的又一次革命性的生产方式，是工业工程进一步深化的结果。

改善（Kaizen），意指持续不断地改进。

也隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。

虽然改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。

本文写作的目的在于通过引进精益生产技术，使原有中小企业中的不合理之处得以改善，这对于绝大多数的中小企业来说，无疑是十分必要的。

文章首先在前人研究的基础上介绍了精益生产的理论体系，然后提出了改善的基本观念以及一些常用的改善方法。

接着，介绍了一些精益生产中必备的常用技术，其中包括：

设备布置、看板数量的确定和均衡生产。

在此基础上，总结了成功企业进行精益生产改善的规律，提出了中小企业引进精益生产的具体的步骤及实施方法。

最后，用一个实例（某变压器厂实施基于精益生产管理改善的过程）来具体说明。

关键词：

精益生产,改善,设备布置,看板,均衡生产

Abstract

LeanproductionisanadvancedproductionmethodcreatedbyJapaneseToyotaCompanyin1950s-60s.Itmainlyeliminatesallkindsofwastephenomenonhidedintheenterprisethroughtheimprovementinordertoachievethegoalofreducingthecost.ItiscalledanotherrevolutionaryproductionmethodaftertheproductionmethodofTaylorscientificmanagementwayandFord'smassiveassembliesline,itisthefurtherdeepensresultofIndustryEngineering.

Kaizenmeanscontinuesunceasinglyimprovement.Thiswordalsocontainsthemeaningthateverysuperintendentandoperatorshouldimprovetheworkmethodinlesscost.Althoughthestepofimprovementisverysmall,itcanbringthesignificantachievementpassingalongwiththetime.

Thegoalofthispaperistoimproveoriginalmid-andsmall-scaleenterpriseirrationalthingsthroughintroducingtheleanproduction.Nodoubt,itisveryessentialtomid-andsmall-scaleenterprisesthattakeuplargepartofthewholeChineseenterprises.

Thispaperfirstintroducesthetheorysystemofleanproductionbasedontheresearchofthepredecessors,then,proposesbasicideasofimprovementandsomeimprovementmethodthatiscommonlyused.Andthen,introducessomecommontechnologiesonleanproduction,whichcontainsequipmentlayout,howtodeterminethenumberofkanbanandbalancedproduction.Basedonallthethingsabove,itsummarizesrulesofcarryingoutimprovementbasedonleanproductioninsomesuccessfulenterprises,andproposestheconcretestepsandimplementationmethodsformid-andsmall-scaleenterprisestointroduceleanproduction.Atlast,thispaperspecificallyexplainsthemethodsabovefromanexample（themanagementimprovementprocessbasedonleanproductioninacertaintransformerfactory）.

KeyWords：

Leanproduction,Improvement,Equipmentlayout,Kanban,Balancedproduction

目　　录

中小企业管理改善实施方法研究1

摘　　要1

1.1问题的提出3

1.2本文研究的必要性4

1.3本文主要研究内容4

1.4本文的研究方法和文章结构5

2精益生产的理论分析5

2.1精益生产在国内外发展的现状5

2.1.1精益生产的发展历史5

2.1.2国外研究动态6

2.1.3国内研究动态6

2.2精益生产的理论分析7

2.2.1精益生产理论模式分析7

2.2.2精益生产的理论体系8

3改善理论12

3.1改善的概念及特点12

3.2主要的改善观念13

3.3基于精益生产管理改善的常用方法14

3.3.1现场作业的三种分类14

3.3.2削减作业人员人数14

3.3.3合理化建议制度16

4基于精益生产管理改善的关键技术17

4.1设备布置17

4.1.1生产线布置中应避免的三种形式17

4.1.2U型生产线运行原理19

4.1.3设施规划改进程序模型20

4.2看板方式22

4.2.1看板的种类22

4.2.2看板的应用过程23

4.2.3看板管理的五项原则24

4.3均衡生产25

4.3.1混流生产线顺序的基本思想25

4.3.2基本方法27

5中小企业管理改善实施方法研究28

5.1我国中小企业的特点28

5.2中小企业管理改善的实施步骤28

5.2.1最高经营者的支持29

5.2.2组成项目推进委员会29

5.2.3实验项目的引进30

5.2.4由下游工序向上游工序展开31

5.3中小企业管理改善的实施阶段划分32

5.3.1整顿期32

5.3.2规划期32

5.3.3展开期33

5.3.4完成期34

6案例研究34

6.1企业概述34

6.2企业改善的具体实施过程34

6.2.1高层管理人员的支持34

6.2.2组成项目推进委员会35

6.2.3引进试验项目35

6.2.4管理改善思想的推广44

7结论45

参考文献46

绪论

1.2问题的提出

目前，关于精益生产（LeanProduction,简称LP）的说法很多，但大多是不全面、不准确的，甚至有些是片面的，如许多人认为精益生产方式就是准时制（Justintime，简称JIT）；精益生产方式就是看板管理，因而只是简单的模仿日本企业的传递看板的方式。

可见关于精益生产方式的理论体系研究尚未形成系统的、统一的认识。

实际上精益生产起源于由日本丰田公司所创立的一种独具特色的现代化生产方式的管理哲理与体系—丰田生产方式（ToyotaProductionSystem,简称TPS，它是日本人将工业工程技术本土化的结果），欧美人在丰田生产方式的基础上将它概括和解释为精益生产方式。

精益生产方式顺应时代的发展和市场的变化，经历了半个世纪的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

精益生产方式作为一种先进的生产方式，它不仅仅适用于日本本土，在美洲、欧洲的一些国家都有成功实行精益生产的实例；同样，精益生产也不仅仅适用于汽车的生产，诸如电器、机床等一些其他产品的生产也可以应用精益生产进行现场改善。

事实上，丰田生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本乃至世界各地的许多行业和众多企业之中。

同样，它的基本思想、基本原理和基本技法对我国制造企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。

精益生产在中国能否实行，说法不一。

目前，中国许多企业在搞精益生产，如一汽、二汽、上海大众、跃进集团、唐山爱信齿轮等，但如何在我国实施精益生产目前尚无开发理论支持。

实施精益生产的困难，又表明加快精益生产的理论研究、尽快开发出具有可操作性的、有较强的指导性的适合我国制造企业的精益生产的实施方法和程序的必要性和紧迫性，本文基于以上原因开展研究精益生产的整体理论框架、某些技术手段和实施方法。

本文要研究的问题是：

（1）关于精益生产理论体系的研究；

（2）关于精益生产中的关键技术的研究；

（3）关于精益生产在中小制造企业的实施途径与方法研究。

1.3本文研究的必要性

（1）精益生产理论体系的研究尚待进一步深化。

精益生产不仅是一种管理思想，它更是一套包括准时化技术、自动化技术、连续改善技术体系等在内的先进生产系统。

可以说，精益生产理论体系研究是精益生产应用研究的基础，而有关精益生产理论体系的研究尚存在许多问题，有待进一步深入研究。

（2）我国企业的基础管理和现场管理落后，急需要先进的管理思想和方法来改善和提高。

我国企业（特别是占企业绝大多数的广大中小企业）的基础管理和现场管理落后，严重制约着企业的生存与发展，任其下去，势必使企业在激烈的市场竞争中被淘汰。

因此，必须改变目前现状，这是企业自身求生存、图发展的需要。

要增强紧迫感和责任感，把企业管理整顿工作特别是基础管理和现场管理工作真正抓紧、抓实、抓出成效，而精益生产正是解决这一问题的有效途径。

（3）中国实施精益生产的必要性。

我国各类企业由于基础管理和现场管理水平普遍不高，严重影响MRP、MRPII、ERP、CIMS等一批先进制造管理技术发挥作用，而精益生产方式正是能够成功应用这些技术的基础。

因此，要想使企业和国际接轨，要想应用国际化的先进制造管理技术，就必须利用精益生产进行现场管理。

（4）中国应用精益生产的适用性。

精益生产是日本在经济低速增长情况下、在“多品种、小批量”的市场份额下、在东方的文化背景条件下产生的一种先进的管理思想和方法。

目前，中国也是正在向“多品种、小批量”和顾客化市场转变，同时，中国与日本有着相近的文