电袋除尘器电区高低压系统调试方案.docx

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电袋除尘器电区高低压系统调试方案

电袋除尘器电区高低压系统

调

试

方

案

福建龙净环保股份有限公司

目录

一、调试目的--------------------------------------------------2

二、调试依据---------------------------------------------------2

三、调试前的准备工作-------------------------------------------2

四、浊度仪检查与调试-------------------------------------------4

五、高、低压控制柜通电调试-------------------------------------6

六、冷态升压试验-----------------------------------------------9

七、IPC系统调试----------------------------------------------10

八、通烟气调试------------------------------------------------11

九、安全措施及注意事项---------------------------------------12

一、调试目的

1、检验电除尘器安装的精度符合标准

2、使设备达到设计的各项指标

二、调试依据

1、龙净环保《GGAj02K型高压静电除尘用整流设备使用说明书》

2、龙净环保《电除尘供电设备调试指南》

3、龙净环保《DDJX电除尘低压集中控制系统使用说明书》

4、龙净环保《电除尘IPC系统使用说明书》　　

5、JB5910-90，GB3859及EBK46008.1-88《高压静电除尘用整流设备》

三、调试前的准备工作

1、工具：

2500V摇表、对讲机、接地摇表、接地钩、两个100W的白炽灯泡、照明设备及其它常用工具。

2、通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。

2.1本体检查：

①安装人员必须检查所有极间距的偏差且符合要求；

②检查电场内部走道阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧；

③用2500V摇表测量高压网络绝缘值（要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开关处于悬空位置），该值必须符合要求，同时对变压器正反向阻值进行检查符合出厂值；

2.2保温箱内部检查：

①清除保温箱内部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴；

②检查振打装置瓷瓶及电加热器安装是否正确是否符合规范；

③检查高压引线是否接线规范可靠；

④确认后关闭保温箱人孔门并锁紧。

2.3振打机构的检查：

①检查振打的平行度竖直度振打锤露出高度是否符合要求；

②引入振打器的电缆必须就地扎紧且符合要求；

③振打器上最好帖上标签号码，以利于检修及调试。

2.4变压器的检查：

①变压器漏油及油位和干燥剂是否变色；

②变压器接线盒内的接线情况，特别是接地和00线及119、122线。

a、紧固螺母有否松动。

b、00线是否接规范。

c、电压（119）电流（122）反馈线是否用屏蔽电缆且屏蔽线要单端接地。

d、为了防止干扰，要求从变压器接线盒内接地端一根直接引至相应的高压柜接地端，外一根引到变压器外壳接地端，再连到本体外壳。

2.5高压柜的检查：

①将塑壳断路器QF1主令开关置于”断”位置；

②检查控制器的XS2、XS3插头是否连接可靠；

③测量控制柜内电压、电流反馈线与地之间的阻值与理论值是否相符；

④检查可控硅G与K、A与K间阻值是否正常，可控硅A、K、G极与地绝缘是否良好；

⑤检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损；

⑥检查接线是否合格规范。

2.6控制柜、变压器、本体的接地均应符合规定。

2.7隔离开关柜的检查：

①检查阻尼电阻是否完好无破损，阻值是否符合要求；

②高压隔离开关操作是否灵活、到位，开关实际位置与指示位置是否一致；

③隔离开关柜内接线是否正确可靠；

④变样器取样板检查是否符合如下要求：

1.5/72电流取样电阻为4Ω/50W电压取样电阻为7.05KΩ/1W

1.5/80电流取样电阻为4Ω/50W电压取样电阻为6.34KΩ/1W

2.8低压系统的检查：

①检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损。

②检查接线是否合格规范。

③在低压柜端子排上检查电加热器阻值，接线可靠。

④在电磁振打端子排上检查振打系统是否正常，安装是否正确。

检查方法参见龙净«DZK-2电磁振打使用说明书»；

⑤把低压柜的空气开关和电磁振打柜的总电源开关置于”断”位置；

⑥检查料位计是否正常动作。

2.9安全措施：

①配备“禁止合闸”、“禁止操作”、“高压危险”等警示牌；

②安排安全监督人员及配合调试的人员；

③其它相关的安全措施。

四、高、低压控制柜通电调试

1、高压柜假负载调试：

1.1确认没有电源进入高压柜内，且柜内所有开关置于“断”位置；

1.2拆除高压柜引至变压器的电缆；

1.3在高压柜输出端（A、X）接上两个串联的100W灯泡；

1.4送电（380V）至对应的高压柜；

1.5打开控制器的后盖，检查+5V、+15V、-15V电源是否正常；

1.6合上QF1、QF2、QF3、QF4断路器；

1.7将SA1置“通”位置，此时控制柜电源指示灯亮；

1.8按控制器面板上[复位]键，待显示第二画面时（显示：

RATEADDRLOCAL/REMOTE）时按[SETI]一次→输入密码0001（按“+”一次）→同时按[SETI]、[SETII]进入参数设置；

1.9将控制参数预设如下：

RATE（铭牌上写的设备容量），MODE:

0，LOCAL，IL:

60%，UL:

120%，MAN:

20%，RP:

500，SP-SET:

60，ST:

32，END：

92，INC:

10，OFF:

1，HI-LEV:

140%

备注：

a.其中画横线的参数可适当调整；

b.通讯地址的设定按IPC系统的设计进行设定；

c.高压柜参数设定方法参见龙净《高压静电除尘设备K型使用说明书》。

1.10将塑料壳断路器QF1置“通”的位置，按启动按钮，按[手动/自动]按钮，使控制器处手动控制状态；

1.11待控制器运行后，显示U1=××I1=××U2=××I2=××画面时，按[SETI]一次设定键，然后调整MANSET参数值，增大可控硅导通角，此时灯泡逐渐变亮，直至其全导通，此时U1表头电压基本等于电源电压，则说明控制柜基本正常，否则要作进一步检查；

1.12停机：

按复位键，再按“停止”按钮，断开SA1，断开QF1。

2、电加热柜（低压柜）的通电调试：

2.1检查电源是否正常，检查空气开关保护值是否按图纸要求进行整定；

2.2把柜面上的所有开关置于“停止”位置，送入低压柜电源；

2.3合上柜内空气开关及所有的断路器；

2.4在DDJX微终端上进行控制温度设定，上限：

120℃、下限：

100℃、设定温度（报警温度）：

80℃；（或者根据低压图纸设计值进行设定）

2.5用钳流表检测每个加热回路电流值是否正常及柜内三相电流是否基本平衡，通电半天后检测元器件是否有不正常的发热现象；

2.6把电加热开关置于“手动”位置，检查电加热在手动状态下，电加热工作是否正常，并检查DDJX微终端的显示状态是否正常；

2.7把电加热开关置于“自动”位置，检查电加热在自动状态下，电加热工作是否正常，并检查DDJX微终端的显示状态是否正常。

（低于下限时开始加热，低于上限时停止加热，低于设定温度值时同时报警）；

2.8如有异常，则作进一步检查；

2.9停机：

把柜面上所有开关置于“停止”位置，断开拒内空气开关。

3、电磁振打的通电调试：

3.1用万用表电阻档检测各行各列之间电阻值是否符合要求；

3.2检查进线电源是否为交流220V；

3.3断开行列选断路器，合上柜内振打总电源和振打控制电源、断路器；

3.4合上行、列选断路器，在矩阵模式下，让振打器运行数小时；

3.5调整振打器显示值与实际高度值，要求误差≤2厘米；

3.6在常规模式下，调整修改各参数，使振打高度，振打周期符合设计要求；

3.11停机：

断开振打总电源和振打器的控制电源。

4、双机冗余功能调试：

4.1检查主终端和备终端能否自动切换，可通过关闭主终端系统、断开主终端的接线或电源等方法来测试；

4.2主机/备机切换后，运行参数和状态是否保持不变，设定参数是否保持不变。

5、料位计调试：

5.1标准方法

①确定物料恰好在传感元件之下，见图1；

②将工作点调节旋纽逆时针旋转到头；

③顺时针调节该旋纽至继电器恰好动作（即LED改变状态）；

④升高物位令其恰好在传感元件之上，见图2

⑤时刻注意调节工具的位置；

⑥记下顺时针所旋圈数，缓慢地顺时针调节旋纽，直至继电器再次动作或顺时针拧到头，记下所拧圈数；

⑦调节旋纽，调节圈数为记下圈数的一半。

图1图2

六、冷态升压试验

1、冷态升压试验项目

1.1各T/R对各自的供电区（两个区）供电，手工做一组伏安特性曲线；

1.2各T/R对各左、右区单独供电，手工做一组伏安特性曲线；

1.32台T/R并联对一个供电区（两个区）供电，手工做一组伏安特性曲线；

1.4对每个伏安特性曲线进行对比分析，如发现异常（如起晕电压、曲线形状特别不一样等）须查找原因并相应处理

2、冷态升压试验步骤和方法

试验前一定要先投上电加热器数小时以上。

2.1把高压隔离开关打到“电场”位置，并检查是否到位，接触是否良好；

2.2安排好相关配合、监督人员，做好各项安全措施；

2.3确认在安全的情况下，送上高压控制电源；

2.5合上QF1、QF2、QF3、QF4；

2.6合上主令开关（置“通”位置），按启动按钮，待数秒后，手动升压；

2.7火花检测电平的检查：

在电流上升时，测试点XJ209的电平始终为测试点XJ208峰值的1.15～1.2倍；

2.8调整I2表头值：

用万用表直流电压量122端对地电压值，则I2实际值=U122测/R9（电流取样电阻），调整取样板上的RP3，使I2表头值=实际值；

2.9调整控制器上的各显示值：

调整控制器内的RP2，使U2显示值约等于U2表头值；调整RP3，使I2显示值约等于I2表头值；调整RP4，使I1显示值约等于I1表头值；调整RP5，使U1显示值约等于U1表头值；

备注：

U2、I2的误差在±3％之内，U1、I1在5％之内

2.10冷态升压主要是为了检查电场安装质量，因此要求二次电压必须符合JB5910-90标准，具体要求参见龙净环保《现场调试服务报告单（空载）》，在电压较低时，就闪络放电，则要求安装人员校极板，极线直至符合要求；

2.11当电压符合要求后，做伏安特性曲线：

在电压最高端开始记录，自高而低，每变化5KV作为一个记录点，如果是并联供电，记录的U2取两台的平均值，I2取两台之和；方法和要求参见龙净环保《电除尘器供电设备调试指南》

2.12检查各停机报警和跳闸报警是否正常，其中开路和过流的数据必须记录；

2.13停机并检查主回路电缆头连接片，变压器等大电流接触处是否因接触不良引起过热现象，并及时加以处理；

七、IPC系统调试

1、接线检查

根据IPC系统各接线图和端子排图，接好主机控制台、前端机柜各设备之间的连线及其它连线。

通电前，应逐一检查各连接线，做到各接点可靠、无松动现象，确保正确无误。

2、上电运行IPC系统

启动现场工控机，并运行IPC系统软件（具体操作：

点击“开始”→“程序”→”XXX工程IPC系统”→“XXX工程IPC系统”），系统自动查找IPC主机并连接，输入正确的用户名和密码，即可进入IPC系统。

3、检查通讯的成功与否

3.1查看IPC6806的指示灯是否正常显示。

3.2打开“高压控制”菜单下的“TR运行表”，检查各TR设备的通讯状态是否正常。

如果通讯开关为“关”，则先打开通讯开关。

如果显示“通讯异常”，则检查通讯电缆的连接情况。

3.3打开“低压控制”菜单下的“电磁振打运行表”、“加热运行表”，检查DDJX设备的通讯状态是否正常。

如果显示“通讯异常”，则检查通讯电缆的连接情况。

4、TR设备

4.1TR运行表

♦检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、通讯状态等的显示是否正确。

♦检查通讯开关、电流极限、运行方式、启/停操作、火花率、上升率、电压上限、快升初值、快升终值、快升增量、关半波、火花比较电平等参数的显示是否正确以及能否正确设定。

4.2分别检查TR示意图、TR比较图、TR状态记录表的显示是否正确。

4.3检查VI曲线和波形曲线的存取及查阅是否正确。

5、DDJX控制设备

5.1检查电磁振打运行表中导通角、振打周期、运行状态、通讯开关的显示是否正确；检查电磁振打运行表中导通角、振打周期能否正常设定，能否正确地进行成组配置和成组设定。

5.2检查否能正确显示Rap模拟图及相应的状态是否与电磁振打运行表中的各Rap的状态一致。

5.3检验加热运行表中的各通道对应温度测量值、设定状态、上限温度、下限温度的显示和设定是否正确。

6、其它

6.1检查各除尘器的浊度显示是否正确。

6.2逐个检查系统其他各菜单命令的执行是否正确。

7、与DCS系统通讯

7.1检查主机与DCS系统通讯功能能否正常开启和取消（关闭通讯接口）。

7.2根据IPC系统与DCS系统通讯的数据传输方案，检查IPC系统能否响应DCS系统的数据请求，发送数据到DCS系统端并检查数据的正确性；检查IPC系统能否接受来自DCS系统的设定参数并正确转发给TR设备。

八、通烟气调试

1、在接到可以开启电除尘器时，依次开启各个电场。

2、升压过程中，应逐步升压。

3、全部电场开启后，观察各个电场的运行情况，视具体情况调整电流极限值。

4、如果放电较严重的，应观察放电点的基本位置，在适当调整电流极限值。

5、振打时间的调整，根据现场的具体值及放电的程度，依次观察各个电场逐个调整。

6、根据各电场运行情况进行MVC-196控制器特性的调整，使电场工作于最佳状态。

7、对每个电场手工和计算机各做一伏安特性曲线，并用计算机进行最优化调整。

九、安全措施及注意事项

电除尘使用高压电源，在运行过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中有关规定，应特别注意人身和设备安全。

1、运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密

2、为防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关或直接拉闸。

3、电除尘运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开保温检查门，应做好切实有效的安全措施。

4、进入电除尘内部工作，停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40℃以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。

5、进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。

6、即使电场全部停电后，事先没有可靠接地，禁止接触所有的带高压部分。

7、进入电除尘器内部前必须充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。

8、电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。

9、在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。

10、运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。

并在危险位置，挂上相应的警示牌。

11、在调试运行中，需认真巡回检查设备。

一有问题需马上汇报，并作出相关的处理措施。

12、所有测试数据及曲线必须认真整理、汇总并妥善保存。