职业安全卫生危害与危险的基本概念及危险.docx

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职业安全卫生危害与危险的基本概念及危险

职业安全卫生危害与危险的基本概念及危险

     一、什么是危害因素与危急

       1、劳动爱护与职业平安卫生：

       　　两者是同一概念的两种不同命名。

定义：

为了爱护劳动者在劳动生产过程中的平安、健康，在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特别爱护等方面所实行的各种组织措施和技术措施的总称。

       2、伤亡事故：

       　　是指职工在劳动过程中发生的人身损害，急性中毒事故

       3、职业病：

       　　是指职工在生产环境中由于工业毒物，不良气象条件，生物因素，不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。

       4、危急、危害因素：

       是指能对人造成伤亡，对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素（危急因素是指突发性和瞬间作用）、（危害因素强调在肯定时间范围内的积累作用）。

       二、危急、危害因素的分类

       一、按直接缘由分类

（一）物理性危急、危害因素：

       1.设备、设施缺陷（如刚度不够）

       2.防护缺陷（防护不当）

       3.电危害（漏电）

       4.噪声危害

       5.振动危害

       6.电磁辐射（X射线）

       7.运动物危害（固体抛射物）

       8.明火

       9.能造成灼伤的高温物质（高温气体）

       10.能造成冻伤的低温物质（低湿气体）

       11.粉尘与气溶胶（有毒性粉尘）

       12.作业环境不良（缺氧）

       13.信号缺陷（无信号设施）

       14.标志缺陷（无标志）

       15.其他物理性危急和危害因素

（二）化学性危急、危害因素

       1）易燃易爆性物质

       2）自燃性物质

       3）有毒物质

       4）腐蚀性物质

       5）其他化学性危急、危害因素

        （三）生物性危急、危害因素

       1）致病微生物

       2）传染病煤介物

       3）致害动物

       4）致害植物

       5）其他生物性危急、危害因素

        （四）心理、生理性危急、危害因素

       1）负荷超限

       2）健康状况特别

       3）从事禁忌作业

       4）心里特别

       5）辨识功能缺陷

       6）其他

        （五）行为性危急、危害因素

       1）指挥作用

       2）操作失误

       3）监护失误

       4）其他错误

       5）其他因素

        （六）其他危急、危害因素

       二、参照事故类别和职业病类别进行分类

（一）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类

       1）物体打击

       2）车辆损害

       3）机械损害

       4）起重损害

       5）触电

       6）淹溺

       7）灼烫

       8）火灾

       9）高处坠落

       10）坍塌

       11）放炮

       12）火药爆炸

       13）化学性爆炸

       14）物理性爆炸

       15）中毒和窒息

       16）其他损害

（二）参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理方法的规定》分为

       1）生产性粉尘

       2）毒物

       3）噪声与振动

       4）高温

       5）低温

       6）辐射

       7）其他危害因素

        三、危害辨识的主要内容

       　　危害辨识与危急评价过程中，应对如下方面存在的危急、危害因素进行分析与评价：

（一）厂址

       　　从厂址的工程地质、地形、自然灾难、四周环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分

（二）厂区平面布局

       1）总图：

功能分区（生产、管理、帮助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危急品设施布置、工艺流程布置、建筑物、构筑物、布置、风向、平安距离、卫生防距离等。

       2）运输线路及码头：

厂区道路、厂区铁路、危急品装卸区、厂区码头

       3）建（构）筑物：

结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、平安、运输、检修）通道、开门、生产卫生设施。

       4）生产工艺过程：

物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）湿度、压力、速度、作业及掌握条件、事故及失控状态。

     5）生产设备、装置

       A化工设备、装置：

高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、掌握、操作、检修和故障、失误时的紧急特别状况

       B机械设备：

运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作

       C电气设备：

断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电

       D危急性较大设备、高处作业设备

       E特别单体设备、装置：

锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危急品库等

       F粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位

       G工时制度、女职工劳动爱护、体力劳动强度

       H管理设施、事故应急抢救设施和帮助生产、生活卫生设施

       四、危害辨识方法

       一　直观阅历法

       　　该方法适用于有可供参考先例，有以往阅历可以借鉴的危害辨识过程，不能应用在没有可供参考先例的新系统中。

       1、对比、阅历法：

       　　对比有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观看分析力量，借助于阅历和推断力量直观地评价对象危急性和危害性的方法。

该方法优缺点：

       －－优点：

简便、易行；

       －－缺点：

受学问、阅历、资料限制、易遗漏（如建筑行业的平安检查表）。

       2、类比方法：

       　　利用相同或相像系统或作业条件的阅历和职业平安卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危急、危害因素。

       二　系统平安分析方法

       　　即应用系统平安工程评价方法的部分方法进行危害辨识系统平安分析方法常用于简单系统，没有事故阅历的新开发系统。

通常的方法有：

大事树（ETA）、事故树（FTA）

       三　物质及作业环境危害辨识

（一）易燃易爆物质

       1、分散相化学爆炸物质

       1）火炸药：

雷汞、叠氮化铅、三硝基间笨二酚铅、四氮烯、三硝基重氮酚、2，4，6--三硝基甲苯（TNT）、2，4，6--三硝基甲苯硝胺（特屈尔）、黑索金、奥克托金等各种火药，在受热、摩控、撞击、冲击波、电火花、激光甚至可见光的作用下，能发生爆炸，具有极强的破坏力。

       2）常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸的物质：

硝化棉、赛珞珞、黄磷、三乙基铅、某些氮化物、甲胺、丙烯腈等物品。

       3）常温下能与水或水蒸气反映产生可燃气引起燃烧爆炸的物质：

金属钾、钠、碳化钙、一氯二乙基铝、三氯化磷、五氧化二磷、三氯氢硅等。

       4）极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂、氯酸钾、氯酸钠、双氧水、过氧化钠、过氯化钾、次氯酸钙、高锰酸钾、重铬酸纳、化烟硫酸、发烟硝酸、纯氧气等

       5）受到摩控、撞击或氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质：

硫磺、樟脑、松香、精萘等

       2、气相爆炸物质

       分三类：

       　　Ⅰ类（矿井甲烷；Ⅱ类（爆炸性气体、蒸气）；Ⅲ类（爆炸性粉尘、纤维）

       又可分为：

       1）爆炸性气体混合物：

       A闪点：

接近火源、发生闪燃现象的最低温度

       B燃点：

空气中持续燃烧的最低温度；

       C爆炸权限：

爆炸的可燃物浓度；

       D密度：

单位体积的浓度

       2）爆炸性粉尘：

（二）腐蚀和腐蚀性物质

       　　物质表面与四周介质发生化学反应或电化学反应而受到破坏的现象称腐蚀。

       1）电化学腐蚀：

锅炉壁和管道受水的腐蚀，金属设备在大气中的腐蚀，其原理与电镀一样，腐蚀后可能发生事故，特殊对易燃，有毒物质设备的腐蚀。

       2）化学腐蚀：

对人体皮肤、肺部、对设备等

       3）腐蚀性物质分类：

       A无机酸性腐蚀物质：

硝酸、硫酸等

       B有机酸性腐蚀物质：

如甲酸、HCOOH

       C无机碱性腐蚀物质：

NAOH、HCOOH

       D有机碱性腐蚀物质：

丙醇钠

       E其它无机和有机腐蚀物质

       （三）生产性毒物

       　　毒物是指以较小剂量作用于生物体，能使生理功能或机体正常结构发生临时性或永久性的病理转变、甚至死亡的物质。

（生产性毒物是职工在生产过程中接触的毒物）

       1、职业性接触毒物危害程度

       　　GB5044-85《职业性接触物危害程度分级》共56种

       1）Ⅰ级（极度危害）13种

       2）Ⅱ级（高度危害）26种

       3）Ⅲ级（中度危害）12种

       4）Ⅳ级（轻度危害）5种

       2、毒物危害因素分析

       1）分析工艺过程，查明生产厂、处理、储存过程中存在的毒物名称和毒物危害程度等级；

       2）用已经投产的同类生产、作业岗位的检测数据作为参考类比；

       3）分析毒物传播的途径、产生危害的缘由

       （四）、生产性粉尘：

生产过程中，有尘作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变，硬化、丢失正常的呼吸功能，导致尘肺病。

       （五）、噪声：

LD80-95《噪声作业分级》

       （六）、振动：

振动危害包括：

全身振动（ISO2631）和局部振动（GB10434-89）

       （七）、辐射：

       1）电离辐射（X射线、Ｙ射线）

       2）非电离辐射[微波、紫外线（电焊）

       3）GB8702-88《电磁辐射防护规定》

       4）GB10436-89《作业场所微波辐射卫生标准》

       5）GB10437-89《作业场所超高频辐射卫生标准》

       6）GB8703-88《辐射防护规定》

       7）GB10435-89《作业场所激光辐射卫生标准》

       （八）、高温、低温：

GB4200-84《高温作业分级》、GB/T14440-93《低温作业分级》、GB935-89《高温允许持续接触热时间限值》

       （九）、重大危急、危害因素的辨识

（1）重大危急、危害因素

       1）重大危急、危急因素是指能导致重大事故发生的危急、危害因素。

       2）重大事故特指为重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故，重大事故包括：

1、由易燃易爆物质引起的事故2、有毒物质引起的事故

（2）重大危急、危害因素的辨识

       　　国际劳工组织建议用以发鉴别重大危急装置的重点物质

        物质名称 数量

       1、一般易燃物质 易燃气体

       高易燃液体 200t

       50000t

       2、特种易燃物质 氢

       环氧乙烷 50t

       50t

       3、特种炸药 硝酸铵

       硝酸甘油

       三硝基甲苯 2500t

       10t

       50t

       4、特别有毒物质 丙烯腈

       氨

       氯

       二氧化硫

       硫化氢

       氰氢酸

       二硫化碳

       氟化氢

       氯化氢

       二氧化硫

        200t

       500t

       25t

       250t

       50t

       20t

       200t

       50t

       250t

       75t

       5、特种剧毒物质 甲基异氰酸盐

       光气 150kg

       750kg

       　　往往把生产、加工处理、储存这些物质的装置视为重大危急因素。

     四、危害辨识留意事项

（一）危急、危害因素分布：

为了有序、便利地进行分析，防止遗漏，宜按厂址--平面布局--建筑物--物质--生产工艺及设备--帮助生产设施（包括公用工程）--作业环境危急几部分分别分析其存在的危急、危害因素、列表登记、综合归纳。

（二）损害（危害）方式和途径

       1）损害（危害）方式：

       　　指对人体造成损害，对人身健康造成损坏的方式，如机械损害的挤压、咬合、碰撞、剪切等。

       2）损害（危害）途径和范围：

       　　大部分危急、危害因素是通过与人体直接接触造成损害，爆炸是通过冲击波、火焰、飞测物体在肯定空间范围内造成损害。

毒物是通过直接接触或肯定区域内通过呼吸带的空气作用于人体，噪声是通过肯定距离的空气损伤听觉的。

       3）主要危急、危害因素：

       　　对导致事故发生条件的直接缘由，诱导缘由进行重点分析，从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和实行掌握措施方案供应基础。

       4）重大危急、危害因素：

       　　不能遗漏，不仅要分析正常生产运输，操作时的危急、危害因素，更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严峻后果的危急、危害因素。

       五、危急评价

       　　危急评价是指在危急、危害因素辨识的基础上，依据法律、法规及行业标准，分析、猜测存在的危急、危害因素的危急、危害程度，以利于提出科学合理的和可行的管理方法和技术措施介绍两种方法。

       一、平安检查表（SCL）

       　　列出各层次的担心全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成挨次编制成表，这种表叫平安检查表

       1、优缺点

       A能够事先编制，有充分时间组织有阅历的人编写，做到系统化、完整化、不致于漏掉关健因素；

       B可依据标准法规和规范，检查遵守的状况提出精确     的评价；

       C有问有答，能起到平安训练的作用，表内外可注明改进措施的要求

       D简明易懂、简单把握

       E只能作定性的评价，不能给出定量评价结果

       F只能对已经存在的对象评价

       2、平安检查表的编制

       　　检查表需注明检查时间，检查者，直接负责人等，编制的主要依据。

       A有关标准、规程、规范及规定；

       B国内外事故案例；

       C讨论成果

       二、作业条件危急性评价法

       D：

L×E×C

       D--危急性大小、即危急性分值

       L--发生事故的可能性大小

       E--从体暴露在这种危急环境中的频繁程度

       C--一旦发生事故会造成的损失后果

       发生事故的可能性（L） 暴露于危急环境的频繁程度（E）

       分数值 事故发生的可能性 分数值 暴露于危急环境中的频繁程度

       10 完全可能预料 10 连续暴露

       6 相当可能 6 每天工作时间暴露

       3 可能、但不常常 3 每周一次

       1 可能性小，完全意外 2 每月一次

       0.5 很不行能，可以设想 1 每年几次

       0.2 极不行能 0.5 特别罕见

       0.1 实际不行能  

       发生事故产生的后果（C） 危急等级划分（D）

       分数值 后果 分数值 危急程度

       100 大灾难，很多人死亡 7320 极其危急，不能连续作业

       40 灾难，数人死亡 160-320 高度危急，要马上整改

       15 特别严峻，一人死亡 70-160 显著危急，需要整改

       7 严峻，重伤 20-70 一般危急，需要留意

       3 重大，致残 20 稍有危急，可以接受

       1 引人注目，需要抢救  

       六、职业平安卫生危害防治措施

       一、职业平安预防对策

（一）改进生产工艺过程，实行机械化、自动化

（二）设置平安装置

       1）防护装置、焊工面罩、围栏

       2）保险装置，如平安阀、自动跳闸

       3）信号装置，分为颜色、音响、指示仪表等

       4）危急牌示和识别标志

       （三）预防性的机械强度试验:

如锅炉、受压容器

       （四）用电平安对策

       1）平安认证

       2）备用电源：

停电能造成重大危急后果的场所

       3）防触电：

        A接空、接地、爱护；

       B漏电爱护；

       C绝缘（工具等）；

       D电气隔离；

       E平安电压；

       F屏护和平安距离（不让接触）

       G连锁爱护

        4）电气防火防爆

       5）防静电措施

       （五）机器设备的维护保养和方案检修

       （六）工作地点的布置与整法

       （七）个人防护用品

       二、职业卫生的预防对策

（一）防尘对策

       1）工艺和物料：

选用不产生或少产生粉尘的工艺，采纳无危害或危害较小的物料，如湿法生产工艺代替干法生产工艺等。

       2）限制、抑制扬尘和粉尘集中：

        A采纳密闭管道输送，密闭自动（机械）称量；

       B降低物料落差等；

       C对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采纳增温、喷雾、喷蒸气等措施；

       D削减二次尘源。

        3）通风排尘

（二）防毒、防窒息对策

       1、防毒对策

       A物料和工艺：

尽可能的无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料。

       B工艺设备：

防止泄漏

       C通风净化

       D对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和工作场所必需设置牢靠的事故处理装置和应急防护设施；

       E大中型化工、石油企业及有毒全体危害严峻的单位应有特地的气体防护机构，接触Ⅰ、Ⅱ级有毒物质的车间应设有急救室，配有抢救设施；

       F其他措施

       G防毒训练、定期检测、体检等；

       H依据标准、实行其他措施

       2、防缺氧、窒息措施

        A配备相应的检测和抢救装置

       B按先检测、通风、后作业的原则

       C有警示、标志；

       D有相应的措施

        （三）噪声和掌握措施

       1）工艺设计与设备选择；

       2）噪声源的平面布置

       A主要强噪声源应相对集中，低位布置；

       B主要噪声源四周宜布置对噪声较不敏感的帮助车间、仓库、料场；

       C设置隔声屏障

       3）隔声、消声、吸声和隔振降噪。

       三、职业平安卫生管理对策

       1）建立职业平安卫生管理体系。

       2）配备职业平安卫生管理、检查、事故调查分析、检测、检验室和设备设施。

       3）配备职业平安卫生培训、训练设备设施。

       4）依据生产特点，适应事故应急方案措施的需要，配备必要的训练、急救、抢险、的设备、设施。

       5）职业平安卫生管理需要的其他设备、设施。