最新数控铣床实训报告范文范文模板 15页.docx

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数控铣床实训报告范文

篇一：

数控铣床实习报告

数控机床机床实训报告

第一章数控机床机床仿真部分

第一节数控铣床仿真部分

一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程

加工零件时的坐标原点的确定。

是这样确定的：

⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；⑻按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；⑼按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。

此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。

在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。

第二章实际操作部分

第一节数控车床的实际操作

一、实训目的与要求

（1）强化数控编程代码的理解。

（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。

（4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。

二、实训仪器与设备

（1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。

（2）配seimens802s/c车床数控系统的CK0630数控车床

（3）PVC塑料棒（长60～70mm,直径35mm），外圆端面车刀一把，切断刀一把。

（4）游标卡尺（0-125）一把。

三、实训方法

（1）工艺分析

1）技术要求

通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。

2）工艺的确定。

①装夹定位的确定：

三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。

②刀具加工起点及工艺路线的确定。

刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。

故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。

通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

③加工刀具的确定：

外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀

④切削用量：

主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。

（2）数学计算

①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。

①计算各交点相对位置的坐标值。

Siemens802S/802C

主程序：

MN02.MPF

N02G54

N04G00G90G94X60

N06Z100

N08T01

N10S500M03

N12G00X36Z2

_CNAME=“MN03”

R105=9R106=0.4

R108=1.5R109=0

R110=1R111=300

R112=200

LCYC95

N14G00X60Z100

N16T02

N18G00X38Z-42

N20G01X18.4F100

N22G00X38

N24Z-52

N26G01X0F100

N28G00X100

N30Z100

N32M05

N34M02

子程序：

MN03.SPF

N1G01X0F200

N2Z0

N3X6

N4G03X14Z-4CR=4

N5G01Z-13.5

N6G02X17Z-15CR=1.5

N7G01X18

N8Z-20

N9X22.4Z-26.4

N10Z-42

N12G03X32Z-45CR=3

N13G01Z-50

N14X36

N15M17

第二节数控铣床的实际操作

一、实训目的与要求

（1）强化数控编程代码的理解。

（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3）通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。

（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。

（5）懂得产品零件的质量检验和控制。

（6）学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。

二、实训仪器与设备

（1）配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。

（2）配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。

（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。

（4）游标卡尺（0-125）一把。

（5）Ф6HSS立铣刀一把，Ф6HSS钻头一把。

三、实训方法

（1）工艺分析

1）技术要求

通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。

2）加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：

三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。

②刀具加工起点及工艺路线的确定。

刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。

故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。

通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

③加工刀具的确定：

外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）切断刀④切削用量：

主轴转速560r/rain，进给速度150mm/min。

（2）数学计算

①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。

②计算各交点相对位置的坐标值。

MN01.MPF

N01G54

N02G0G90Z30.S500M3

N04X52.5Y-50.

N06Z10.

N08G1Z-5.F150.

N10X32.5

N14G2X-50.5Y-32.5CR=18.

N16G1Y32.5

N18G2X-32.5Y50.5CR=18.

N20G1X32.5

N22G2X50.5Y32.5CR=18.

N24G1Y-32.5

N26G2X32.5Y-50.5CR=18.

N28G0Z30.

N30X52.5Y-46.

N32Z10.

N34G1Z-5.

N36X32.5

N38X-32.5

N40G2X-46.Y-32.5CR=13.5

N42G1Y32.5

N44G2X-32.5Y46.CR=13.5

N46G1X32.5

N48G2X46.Y32.5CR=13.5

N50G1Y-32.5

N52G2X32.5Y-46.CR=13.5

N54G0Z30.

N56S500M3

N58X52.5Y-42.5

N60Z10.

N62G1Z-5.

N64G41D1X32.5F100

N66X-32.5

N68G2X-42.5Y-32.5CR=10.

N70G1Y32.5

N72G2X-32.5Y42.5CR=10.

N74G1X32.5

N76G2X42.5Y32.5CR=10.

N78G1Y-32.5

N80G2X32.5Y-42.5CR=10.

N82G0Z30.

N84X0Y0

N86Z5

N88G01Z-5F150

N90Y4.5

N92G03I0J-4.5X0Y4.5

N94G01Y9

N96G03I0J-9X0Y9

N98G01Y-11.5

N20G03I0J-11.5X0Y11.5

N22G01G41Y15D01F100

N24G03I0J-15X0Y15

N26G01G40X0Y0

N28G00Z30

N21M02

第三章零件工艺分析及编程

第一节工艺分析

一、工件装夹定位的确定

根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具

二、加工起点及刀具路线

车外部轮廓---加工退刀槽---切断---调头---车端面

三、加工刀具

01号:

车外圆（93°合金）、02号:

3mm切断刀（合金）

四、切削用量的选择

①车外圆及圆弧:

转速粗车500r/min,进给速度100mm/min②切槽:

转速500r/min,进给100mm/min

③切断：

转速500r/min,进给100mm/min

第二节数控车床程序的编制

一、主程序：

MN02.MPF

N01G54

N02G00G90G94X60

N03Z100

N04T01

N05S500M03

N06G00X36Z2

_CNAME=“MN03”

R105=9R106=0.4

R108=1.5R109=0

R110=1R111=300

R112=200

LCYC95

N09G00X38Z-42

N10G01X18.4F100

N11G00X38

N12Z-52

N13G01X0F100

N14G00X100

N15Z100

篇二：

数控铣床实训报告

数控铣床实训报告

一、实训目的

1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。

4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义

1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。

能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备

设备：

SINEMENS808数控铣床一台参数：

X轴行程500mmY轴行程320mmZ轴行程350mm

主轴端面至工作台80-430mm切削进给速度4000mm/min刀具：

立铣刀量具：

游标卡尺

四、实训要求

按要求编写程序，并导入数控铣床，实际操作：

1.六边形2.圆3.旋转4.缩放5.镜像6.字

五、图程序

1.六边形

编程如下：

%1000

G92X0Y0Z0；M03S500；G00X100；G01Z-2F300；X50Y86.6；X-50；X-100Y0；X-50Y-86.6；X50；X100Y0；G00Z50；X0Y0；M05M30

2.圆

编程如下：

%1001

G92X0Y0Z0；M03S500；G00X150；G01Z-2F300；G03X150I-150；G00Z50；X0Y0；M05M30

3.旋转

编程如下：

%1002

G92X0Y0Z0；M03S500；M98P100；