综采工作面设备运转测试报告1025.docx

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综采工作面设备运转测试报告1025

山西黄土坡鑫运煤业有限责任公司

9101工作面综采设备运行测试

报

告

2014年10月25日

9101工作面综采设备运行测试报告

一、矿井基本概况

山西黄土坡鑫运煤业有限公司矿井设计生产能力900kt/a；井田开拓方式为斜井开拓；矿井设计可采储量24621kt；矿井服务年限19.5a；矿井以一个生产采区、采区以一个综采工作面、两个综掘面来保证矿井设计生产能力和正常生产接替。

根据资源整合设计批复，现开采9+10号煤层，目前9101综采工作面已安装完善，并对设备进行单机运转测试。

二、9101采煤工作面简述

1、工作面情况：

9101综采工作面位于轨道大巷650米处，属一采区，该工作面对应地表为灌木丛，无建筑物、村庄、河流等，地面平均标高为+1447m-1529.6m，工作面平均标高为1250～1268m。

工作面呈距形，工作面长度195m，运输与回风顺槽长度为1230m；始采位置为运输、回风顺槽1230m处，停采位置为运输、回风顺槽65m处。

2、煤层及赋存情况

（1）9＋10号煤层位于太原组下段顶部，厚度1.95－3.30m，平均2.75m。

厚度变化不大，向东有变薄趋势，结构简单，不含或含一层夹矸，顶板为石灰岩，底板为泥岩、含粉砂岩。

通过两顺槽、切眼掘进证实，该工作面范围内，煤层赋存稳定，煤厚变化不大，厚度2.3～2.6m，均厚2.45m。

9号和10号煤之间夹一层约0.1m厚的夹矸，9+10＃煤为中灰、高硫特低磷、发热量高的贫瘦煤，是较好的动力用煤；主要物理性质：

黑色、强玻璃状光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状与参差状断口，性脆，裂隙较发育。

（2）9+10#煤层顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆，一般含有燧石层及透镜体。

厚度为2.50～10.00m，平均厚7.05m。

抗压强度29.5～136.6MPa,均值32.2～53.9MPa;抗拉强度0.85～4.70MPa,均值3.30～4.10MPa;抗剪强度4.54～12.35MPa，均值5.87～10.82MPa,为难冒落的坚硬顶板。

局部K2石灰岩与煤层之间夹1.0～1.4米的黑色泥岩层（俗称“小青顶”），极不稳定，易垮落。

9+10#煤层底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂岩，厚度为8m。

当底板为粉砂岩时，抗压强度为54.5～73.8MPa,均值66.5MPa,抗拉强度3.04～4.65MPa,均值3.64MPa;抗剪强度5.366～5.73MPa,均值5.50MPa。

3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

根据2013年瓦斯鉴定报告该煤层绝对CH4涌出量为1.25m3/min,绝对CO2涌出量为0.59m3/min，鉴定及批复均为瓦斯矿井。

相邻9102掘进工作面绝对CH4涌出量0.33m3/min,绝对CO2涌出量0.25m3/min。

根据2014煤层煤样鉴定报告，9+10#煤层具有煤尘爆炸危险性，自燃倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层。

4、工作面现状与地质构造

工作面煤层赋存状况：

工作面煤层整体呈近水平状态，倾角平均在±5°之间。

根据两顺槽出露显现，未发现有断层，但巷道局部地段存在“小青顶”顶板破碎带，在回采推进过程中必须加强两顺槽内的顶板管理。

5、水文地质情况

本工作面水文地质情况比较简单，主要为顶板K2石灰岩岩溶裂隙淋滴水，积水主要集于运输、回风顺槽各段低凹处的小水仓内，根据防治水科涌水量观测记录，本工作面最大涌水量为1.34m3/h,正常涌水量为1.06m3/h。

6、采煤方法及确定依据

（1）采煤方法：

该工作面采用走向长壁综合机械化采煤法，一次采全高。

（2）确定依据：

根据工作面煤层赋存情况、顶底板岩性选择ZY4000/17/35型液压支架和ZYG4800/18/35型过渡支架、MG200/500-WD型采煤机、SGZ764/500型刮板输送机、SZZ764/132型转载机、PLM110型破碎机、DSJ100/80/2×110型伸缩带式输送机及其它配套综采设备。

（3）工作面推进方式：

采用走向长壁后退式回采。

（4）采高确定：

正常情况下，煤层厚度平均为2.45m，使用支架最大、最小允许支撑高度为3500－1700㎜。

推进过程中，必须将采高控制在最大不得超过3.4m；特殊地段最小不得低于1.9m。

7、工作面巷道布置

（1）运输顺槽：

沿煤层布置，螺纹钢锚杆、钢筋网片护顶，玻璃钢锚杆与塑料网护帮，巷道为矩形断面，净宽4.5m，净高平均2.8m，净断面平均12.6m2。

用于进风、运煤、进出物料、行人。

（2）回风顺槽：

沿煤层布置，螺纹钢锚杆、钢筋网片护顶，玻璃钢锚杆与塑料网护帮，巷道为矩形断面，净宽4.0m，净高平均2.8m，净断面平均11.2m2。

用于回风、进出物料、行人。

（3）切眼：

沿煤层布置，巷道为矩形断面，断面6.5×2.8=18.2m2。

8、工作面设备布置

（1）运输顺槽布置：

转载机、破碎机、皮带机、电气列车、水泵、慢速绞车、调度绞车、防尘供水管路两趟、压风管路一趟、排水管路一趟、机电线路。

（2）回风顺槽布置：

调度绞车、瓦斯监控线路、信号线、水泵、排水管路一趟、防尘供水管路两趟、压风管路一趟。

（3）工作面布置：

液压支架、采煤机组、大溜。

三、试运转中成立了试运转领导小组

组长：

宋晓宏

副组长：

李治俊康曙光

组员：

李波刘启生史建军段建国王旭明温建兵阴旭东药春林赵志强药春林史玉强田小青王海杰张勇王虎义

总调度：

制定了分项实施措施，保证了试运转期间安全。

1、每天在早调度会研究当天任务及组织落实安全措施；

2、每完成一项，都认真检查工程质量，发现问题及时解决；

3、设备运转中出现问题及时与厂家联系、沟通；

4、严格执行入井设备准入制度。

设备未运转前必查清设备安标、防爆标志，不合格产品坚决不准购进；

5、每项设备试运转前，先行培训，持证上岗，严格按操作规程作业，设备运行每天都掌握运行动态，发现问题及时向上反映处理，发现违章作业、违章指挥的人员，严格按奖惩条例处理。

四、9101综采工作面试运行时间安排

2014年10月1日至2014年10月15日顺利进行了试运转，并实现了试运转一次性的成功。

试运转分四个阶段进行。

第一阶段：

单台设备的试运转；

第二阶段：

各分系统的局部试运转；

第三阶段：

整个生产系统的全面试运转；

第四阶段：

工作面带负荷测试。

五、分系统安全设施建设情况

（一）9101开采系统测试

1、设计：

采用近水平沿煤掘进呈U型布置。

负压抽出式通风方式。

采区数目及划分：

矿井划分为3个采区，分别为一采区、二采区、三采区。

一采区范围以井田中部9+10#煤层，南以轨道大巷为界，西以井田内一采区为界，东以井田下一工作面为界。

矿井首先开采二采区。

2、实际完成情况：

矿井首先开采二采区，顺槽掘进1230米，区段平巷209米，按安全专篇要求，已施工完毕，构成了完整的系统，采面的的单体液压、顶梁、端头支护、超前支护均按安全专篇的要求设置完毕，采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。

（二）运输系统测试

1、设计：

运输顺槽安装DSJ100/80/2×110型伸缩带式输送机1部；安装SZZ764/132型转载机1部、PLM110型破碎机1部；工作面切眼安装SGZ764/500型刮板输送机1部，全长200m。

运输顺槽铺设30Kg/m钢轨600mm轨距；回风顺槽铺设30Kg/m钢轨600mm轨距，安装1部11.4KW调度绞车，1部40KW调度绞车。

运煤系统：

切眼→9101运输顺槽→皮带大巷→煤仓→转载巷→主平硐→地面转载皮带→筒仓

运料系统：

地面料场→副斜井→井底车场→南北轨道大巷→东西轨道大巷→9101回风顺槽口调车场→9101回风顺槽→工作面

2、实际完成情况：

⑴运输顺槽安装的DSJ100/80/2×110型伸缩带式输送机，根据巷道坡度调整皮带架高度，使皮带基本持平，并安装了防跑偏辊，拉绳制动装置；分段设置行人过桥，调试运行正常。

⑵安装的SZZ764/132型转载机、PLM110型破碎机；工作面切眼安装SGZ764/500型刮板输送机，调试运行正常。

。

（二）排水系统测试

1、设计：

由于涌水量小，排水系统简单，未作详细设计。

2、实际：

运输顺槽积水→顺槽小水仓→胶带大巷临时水仓→采区水仓→主水仓→副斜井→地面污水处理厂

回风顺槽积水：

安装7.5KW排水泵与两趟2吋排水管→胶带临时水仓→采区水仓→主水仓→副斜井→地面污水处理厂

建议：

回风顺槽积水地段一侧底板，打设小水仓。

（三）供电系统测试

1、设计：

9101综采工作面电源来自采区变电所高压配电装置，根据工作面主要设备的容量与布置情况，采用1140V、660V和127V三种电压供电，其中采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、乳化液泵、喷雾泵、设备列车的电压等级为1140V；顺槽胶带输送机、绞车电压等级为660V；照明灯及信号、红灯的电压等级为127V。

2、实际：

⑴所有电缆敷设到位，吊挂整齐。

安装电缆挂钩、电缆拖车。

⑵移动变电站、设备列车等所有设备按编号顺序运至9101轨道顺槽距切眼70～100m处的地点。

⑶所有设备车硬连接都要连接好，设备列车要安装好阻车器，防止车辆跑车。

使用临时阻车器时，并把临时阻车器的销子穿好，并在临时阻车器和平板车之间采用木楔子垫实。

⑷按照工作面供电系统图将移动变电站与各控制开关的电缆连好，各进出线喇叭嘴按标准进行、无失爆。

⑸移动变电站的电缆要用专用电缆钩悬挂好。

⑹安装好移动变电站、电气设备的接地装置。

⑺移动变电站安装完毕后，认真检查各连接部位、电气设备以及列车的固定装置等，高压电缆的敷设已按规程安装完善。

⑻经按规定给各设备逐级送电，进行各设备的试运转，状况良好。

（四）通风系统测试

1、设计：

本工作面安装期间实际需风量的50%取563.07m3/min，回采期间实际需风量为：

1126.14m3/min，。

通风路线：

新风→副井→井底车场→轨道大巷→9101运输顺槽→9101切眼工作面→9101回风顺槽→回风大巷→总回风巷→回风井→地面；污风→9101切眼工作面→9101回风顺槽→回风大巷→总回风巷→回风井→地面；

2、实际：

通过对工作面瓦斯、二氧化碳绝对涌出量、气象条件、工作面同时作业人数进行计算，选最大值1126.143/min，实际风量能够达到1126.14m3/min，符合要求。

（五）监测监控系统测试

1、设计：

9101安装工作面瓦斯监控系统电源取自采区变电所总馈电，监控分站控制甲烷传感器T1、T2、T0。

安设位置：

监控维护工必须按要求安设三台甲烷传感器T1、T2、T0，并与监控中心联网。

位于回风顺槽距工作面5～10m范围内安设T1甲烷传感器；距回风顺槽口10～15米处安设T2甲烷传感器；在工作面上隅角安设T0甲烷传感器；馈电传感器安设在被控开关负荷侧电缆上。

2、实际：

在9101综采工作面回风顺槽距工作面煤壁10m内安设一台甲烷传感器，型号为GJC4/40；另一台在回风巷开口以里15m处。

甲烷传感器垂直悬挂于巷道内，距顶板小于300mm，距侧帮大于200mm与矿KJF2000N型监控系统联网。

井下监控分站型号为KJFT-2（B），配接两台KDG1/220型馈电传感器，一台接于工作面1140V总开关的电源侧，另一台接于工作面轨道顺槽660V总开关的电源侧，传输线型号MHYVRP1×4×7/0.52。

在工作面上隅角安设一台甲烷传感器，垂直悬挂，距顶板小于300mm，距煤壁大于200mm。

机组司机佩戴一台便携式甲烷检测报警仪，连续监测机组附近瓦斯浓度。

能够准确上传数据。

（六）管路及防尘消防系统测试

1、设计：

防尘供水水源来自地面蓄水池，副井、轨道大巷采用Φ108㎜供水管路，运输、回风顺槽敷设Φ76㎜供水管路向工作面进行供水，供水管路上安装过滤器，保证水质清洁。

供水路线为：

地面蓄水池→副井→井底车场→轨道大巷→运输、回风顺槽。

2、实际：

运输顺槽安设轨道与皮带，巷道安设有洒水防尘管路，每50m分别接三通阀门，两顺槽供水给乳化液泵及所有防尘、洒水设施，每架液压支架均有喷雾装置洒水降尘，通风队定期冲洗巷道，工作面两顺槽分别安装有两道分流净化水幕，工作面割煤时，支架的架中喷雾，手动开启进行降尘。

（七）照明及通讯系统测试

1、运输顺槽由皮带机头处照明综保引出照明线路向皮带巷的照明灯供电。

2、工作面每5架支架安装照明灯1个，每10架安设通信控制系统，用于送话和闭锁刮板输送机。

3、运输顺槽转载机机头及皮带输送机机头处，各设电话与井上、下联系。

各输送机机头设声光信号对打联系，按“一声停、二声开”，坚持打回铃。

（八）工作面三机配套测试

1、设计：

⑴使用的ZY4000/17/35型液压支架和ZYG4800/18/35型过渡支架，工作阻力达6000Kn,初撑力达到25.2Mpa，各部位操作灵敏，液压系统可靠；⑵MG200/500-WD型采煤机在运行过程中运行稳定，割煤进刀尺寸符合安装设计要求；⑶SGZ764/500型刮板输送机运行稳定正常，减速箱与电机温度正常、溜槽接口严密、链条松紧度适宜、刮板间距适当。

2、实际：

2.1刮板输送机测试

⑴经测试机头按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动。

安装后保证和转载机搭接合理。

⑵经测试中部槽安装时，要平、稳、直，铺设方向必须正确。

⑶经测试挡煤板与槽帮之间要靠紧、贴严，螺栓、哑铃销要齐全可靠。

⑸经测试双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链。

两条链子长度必须相等，每9个链环安装1块刮板，刮板的方向不得装错（大面朝运行方向），立环焊缝要朝上，垂直方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专用螺帽。

链条连接时，连接环处于立环位置，专用连接环必须调整到两个刮板的中间部分。

⑹经测试刮板输送机水平弯曲度最大±1°，垂直弯曲度最大±2º。

2.2液压支架的测试

⑴9101工作面切眼安装液压支架133架（机头、机尾各安3架过渡架），液压支架编号按自刮板输送机机头至机尾排列。

⑵安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后立即进行液压支架的安装。

⑶液压支架在切眼内布置，以老塘侧煤壁为准，保证每架掩护梁后端紧靠老塘侧煤壁，要求液压支架间相互靠紧，保证相邻液压支架中心线间距为1.5m，大立柱左右成一直线，顶梁接顶严密。

安装后及时伸出伸缩梁和护帮板。

⑷经测试液压支架在切眼内排放整齐。

安装的液压支架符合综采工作面质量标准化规定，并及时拆除侧护板千斤顶锁紧销、调整侧护板，支架排列基本成一条直线，偏差不超过略超过±0.05m，相邻液压支架中心线间距为1.5m，偏差未超过±0.1m，并垂直工作面煤壁。

⑸经测试液压支架位置调整好后，已及时接通供液管路，并将液压支架升起使顶梁与顶板严密接触。

液压支架的初撑力不得低于24MPa。

⑹经测试液压支架安装后，端面距大于0.3m的地段，伸缩梁护顶。

⑺经测试相邻液压支架没有明显的错差（不超过侧护板高度的2/3），液压支架不挤架、不咬架、不倒架。

⑻经测试液压支架各零部件齐全，连接牢固。

液压系统无阻塞，无跑、冒、滴、漏、窜、泄等现象。

⑽经测试液压支架活柱与缸体动作可靠无损坏，大立柱明柱无超高、超低现象。

⑾操作阀动作可靠、灵活、准确无异常声响。

管路完好无损，排列整齐，不能挤压缠绕。

⑿U型卡完好齐全，无单腿销现象，不得使用铁丝代替U型卡。

2.3采煤机的测试

⑴采煤机七部分：

右滚筒、右摇臂、右牵引部、中间箱、左牵引部、左摇臂、左滚筒。

⑵经测试中部槽铲煤板至煤壁净宽不小于1.8m。

零部件齐全完整，螺栓紧固并有防松装置。

⑶经测试液压系统操作灵活，保护可靠，无漏液现象。

⑷经测试喷雾冷却系统正常，无漏液现象。

⑸经测试各润滑部件及液压系统按规定加油，不能用其他油脂代替。

⑹经测试采煤机对接过程中，注意保护结合面，防止碰撞。

⑺经测试采煤机内部各线路连线正确、可靠、无失爆现象，设备保护系统齐全、正常，操作按钮、手把灵活、闭锁可靠。

⑻经测试运转时，起动正常、可靠运转，无异常声响。

六、安全质量验收自检发现问题及整改措施

（一）安全质量验收自检发现问题

1、大溜机头链轮（靠近减速器处）出现渗油现象；

2、综采支架安装时立柱有划伤的数量、部位，按资产科科室的数量和损坏为依据落实考核；

3、扩音器电话安装不合适，建议改变安装方向，预防淋水；

4、采煤机左右截割臂油位显示器上方的螺丝渗油；

5、运输、回风避难硐室不具备条件，尽快确定上报材料计划，具体承办负责人，确定安装时间；

6、完善综采工作面各岗位责任制，操作规程、供电系统图、劳动组织图、循环作业图、设备配置图及开关设备整定牌；

7、综采工作面39、68号支架阀组有串液现象，3号架缺连接销子，17号架喷雾装置不完好，需更换；

8、运输、回风超前支护单体柱缺编号牌、压力表，需进一步安装完善，挂牌管理，并对综采面单体支柱完善穿靴管理；

9、综采面支架立柱进回液管与阀组的连接更换为弯头；

10、运输顺槽、绕道皮带机头、配电点、油料硐（缺管理牌）缺消防器材，需增设每个点两个灭火器，一个沙箱；

11、综采喷雾泵连接处用铁丝捆绑，应使用专用卡进行固定；

12、回风顺槽870米处顶板需补打1根锚索，850米部分地段未护帮；

13、9101运输顺槽、回风顺槽语音信号装置安装位置不合理（低于隔爆水袋20公分进行安装）；

14、运输顺槽第一组隔爆水袋区域内皮带磨损，需调整H架的直线度；

15、运输绕道口处3台开关架摆放高低不齐，需统一制作开关架管理；

16、自动洒水装置高压管吊挂、排列不规范，需重新资整理；

17、运输、回风顺槽管路未亮化；起底地段（超过30公分）护帮不到位；电话机需进行更换；3台25KW绞车缺煤安标志；

18、回风、运输顺槽电缆需进一步整理，清理煤尘，并编号挂牌管理；

19、临时避难硐室风、水管、线路需改造；

20、运输顺槽绕道拐弯处带式输送机液压涨紧装置安装位置不合理，绕道口处11.4KW绞车位置不合理，需重新安装，通往皮带机头配电点行人梯子不稳，需重新制作；

21、综采转载机支撑机头尽快制作；

22、综采面液压支架压力表位置安设不合理，泵站需建立各种记录；建立综采运行现场记录台账；

23、综采电气列车需安设护绳；

24、完善综采工作面电气列车，迁移绞车装置；

25、运输顺槽皮带拉绳开关安设位置不当，需调整安设，并上护罩管理；

26、皮带机头减速器排气孔有喷油现象；

27、运输顺槽皮带机头大架处应安设护栏，机头处减速器与滚筒转动部位需上护罩，皮带机头未安设清扫器，皮带机头处自动喷雾洒水管路未连接运行，皮带机头轴承温度传感器、速度传感器未固定安设，安设位置不合理皮带机头拐弯处按钮余线需截除安设。

（二）整改措施

由安全指挥中心将所查问题归类、分级，再由调度室按归口单位下发整改通知单，限期整改。

七、设备运转测试结论

通过试运转，运行中未出现重大安装问题，在安全检查中提出的问题限期整改后，各系统运行安全、稳定、可靠；各运输系统输送能力相匹配；通风与各项监测监控数据正常，功能完善，能够达到设计生产能力要求，均符合初步设计及安全专篇的要求，工作面达到投产条件。

2014、10、25