土地整理施工组织设计.docx

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土地整理施工组织设计

目录

第1章施工方案与技术措施

第2章质量管理体系与措施

第3章工程进度计划与措施及网络图

第4章安全管理、文明、环境保护体系与措施

第5章成本控制措施

第6章组织机构及人力资源配备计划

第7章施工设备及试验、检测仪器配备

第8章施工环境协调及其他措施

第9章施工总平面图

附图表

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附图五施工总平面图

第1章施工方案与技术措施

第一节农用井工程

（一）打井施工工艺及注意要点：

1、根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径，结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。

2、钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。

3、在松散地层中钻探成孔，最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。

4、在基岩含水层中钻孔成孔，最好采用回转式岩心钻进，在钻进过程中，应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测。

5、钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等。

还要保证取样质量和数量。

（二）成井工艺：

1、下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。

2、换浆。

用稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。

当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。

3、下管。

下管必须按技术要求进行。

要安装井管找中器，焊工作业，并加焊2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。

4、填砾料。

将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。

根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。

5、止水。

常用方法为粘土球止水法。

必须保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。

6、洗井。

洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。

7、井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际可开采水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。

而后编写凿井工程报告。

8、井孔验收

井孔验收时必须具有的资料和技术标准；

井孔验交单（包括井结构、施工工艺、及水量、含沙量等资料）；

井孔尺寸与验交单一致并符合设计要求。

9、回灌井的施工工艺与抽水井基本相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的要求，

第二节排灌工程

（1）施工流程

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收

（2）土方开挖

排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。

从设计图可知其埋深均在0.8m左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。

对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。

第三节、水工建筑物

新建涵施工

（一）、土方开挖

根据开挖后基坑地质情况不同,采用换填砂砾或夯实的方法对基底进行处理以达到地基载力的要求。

基坑施工完成后经自检和监理检查合格后方可进行下一道工序的施工

（二）、浇注涵基砼

在铺筑好的砂垫层上支模板,模板安装应符合规范要求,经检查合格后进行砼浇注。

砼采用机械拌和、手推车运输。

砼须符合配合比要求,浇注时整断面往前延伸至完成。

同时在浇注过程中应根据实验要求制作一定数量的砼试件作为检测依据。

砼注入模板后用振捣棒和振动板进行振捣达到规定的密实度。

砼从开始浇注到振捣完成时间不能超过水泥的初凝时间,最后将砼表面抹平,拉毛以利于同上部砼接合。

（三）、浇注涵身砼

基础砼经保温养生其强度达到70%以上后进行墙身模板支立。

模板采用钢模,模板在使用前要进行校正、除锈和抹脱模剂等工作。

模板安装时须有牢固的备带和稳定的支撑以保证在浇注砼时不会跑模。

在经自检和监理工程师验收后进行砼的浇注工作当砼的浇注完成后侧墙砼外露处表面的浮石应清除干净,并保持湿度养生。

（四）、回填土施工

墙身砼经养生后,达到终凝可拆除侧模，养生时用草帘盖住涵身并洒水保湿养生。

当砼强度达到要求后,就进行台背填土的施工、台背填土的施工从两侧对称进行,台背填土分层铺筑洒水夯实,每层厚度不大于15cm,填料选用透水性好的砂砾料,当台背标高与路基填土相近时要与路基同步施工。

（五）、洞口建筑

洞口建筑应在填土完成后进行锥坡砌体、河底及洞口铺砌等,施工中注意与原地貌沟路的标高连接平顺。

（六）、管道施工方案

1、管道安装

管道安装原则上采用平基法进行施工，即：

先打砼平基，待平基砼达到5N/mm2将砼管安放在平基上，安放时调整好管节的高程、中心，然后再浇筑砼管座。

当管径小于700mm时可采用垫块法进行施工。

（1）管材

a、圆管应以设计图为准。

一般采用标准钢筋砼管道《GB11836-89》中的Ⅰ级管。

b、外观质量

（a）管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。

（b）管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不超过0.05mm。

表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。

（c）合缝处不应漏浆

（2）下管

a、安装前应进行排管，严格控制带支管的管井位置，其余管井可按排管情况作适当调整，尽量避免裁管。

下管必须在平基砼强度达到5N/mm2时，且应检查平基顶面高程符合设计要求数值后进行。

下管前，凿毛平基表面以及管端抹带区，清扫干净。

b、采用机械吊装人工稳管和人工压绳下管两种方法，D600（含D600）管以上采用机械下管D600以下管径采用人工下管。

并按技术要求浇筑砼基础，待基础砼达到一定强度时，再进行安管，管道安装前，检查砼管质量，复测龙门板高程，下管并准确校正管道中心线及管底高程，稳定砼管后再支模，并作好养护工作。

机械下管应在吊绳和管道接触处采用橡胶皮垫，轻起轻放。

（3）管道就位及调整

a、用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。

b、按坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。

c、根据给定的下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，作好记号。

d、安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底，当尺杆上的的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。

（七）浆砌石、挡土墙防护工程

本工程防护工程大多采用浆砌石、挡土墙，其施工要点如下：

（1）浆砌片（块）石应拉线砌筑，砌石时拉线要张紧,表面要平顺,片（块）石护坡背后应规定做砂砾垫层,防止锥体冻胀或被水浸蚀变形。

（2）浆砌片（块）石采用铺浆法

先铺一层砂浆、将石块安放在砂浆上,用手推紧。

每层高度视石料定,一般不应超过40cm,并随时选择厚度适合的石块,用作砌平整理,空隙处先填满较稠的砂浆,用灰刀或钢钎插实,再用适当的小石块卡填紧实。

然后再铺上层座浆、以同样的方法继续铺筑上层石块。

所用砂浆的稠度一般可为5-7cm。

当采用吸水量较大的石料时〈如砂岩）,砂浆的稠度可增至10cm。

拌制砂浆必须采用重量比。

片石料砌料前应清扫尘土,当气温较高时,片石应洒水湿润,若石料表面有水锈时还应用钢丝刷刷除。

　　（3）浆砌片（块）石要领

　　1、浆砌片（块）石时,应利用块石的自然形状、相互交错的衔接在一起。

因此,除最下一层石料应大面朝下外,上面的石料不一定必须大面朝下,各工作层竖缝做到犬牙交错、不得贯通,挤接紧密即可。

同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌。

当石块需要修整梭（角）时,应在砌体外迸行,严禁在砌体上重锤砸击。

　　2、石料的供应和砌石的配合很重要,应尽量选购有口面且方正的石块。

　　3、使用片（块）石应有计划。

面石应首先选出备用。

砌体下层应选用较大石块,向上逐渐选用较小尺寸石块。

　　4、一天中完成的砌体高度不宜超过1.2m。

天冷、砂浆强度增长很慢时,当天的砌筑高度还应减少。

　　（4）砌体勾缝与养护

　　1、石砌体勾缝应嵌入砌缝内约2.OCM深度。

缝槽深度不足时,应凿除深度后再勾缝。

　　2、浆砌砌体应在砂浆初凝后，覆盖养生7-14d。

养护期应避免碰撞,振动或承重。

第四节田间道路工程

A、砼道路

施工要求：

道路施工流程如下：

准备施工→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土层夯机夯实→路肩修筑→回填压实度检验→路面铺填→交工验收

1、道路土方开挖施工

由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底范围时，由人工辅助开挖修坡、修底。

全线清理路床，放出红线，人机配合整平。

三七灰土夯实：

采用轮胎式振压路机碾压4-6遍，具体碾压参数届时由现场确定。

在构筑物边角及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅用小型打夯机夯实。

2、垫层施工

垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺高厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；对于片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压。

3、水泥混凝土路面施工：

施工流程如下：

模板安装→混凝土拌合→混凝土运输→混凝土摊铺→振捣→提浆和抹面→抗滑构造施工→混凝土养生→拆模→接缝施工

（1）模板安装

安装模板前，根据设计图纸放样定出路面中心线和路边线。

模板宜采用钢模板。

模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。

模板的拼接必须平顺、紧密。

严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。

模板支撑必须牢固，采用钢钎打入基层固定。

安装完毕后，在内侧面均匀刷涂一层肥皂液、沥青或废机油等以利脱模。

（2）混凝土拌合

混凝土拌合采用混凝土拌和机拌和。

拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据拌和机的类型、转速、拌合物的种类和投入料顺序决定，根据拌合物的黏聚性、均匀性及强度稳定性经试拌确定。

（3）混凝土运输

拌好的拌合物应尽快运送到摊铺现场。

混凝土拌合物的运输，要保证现场有足够的摊铺时间。

（4）混凝土运输

摊铺砼拌合物前，应做好检查准备工作，现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。

在模板附近，用铁锹插捣几下，以防止出现孔洞蜂窝现象。

（5）振捣

拌合物摊铺均匀后，采用插入式振捣棒、平板振动器和振动梁配合进行振捣成型。

每2m断面应配合2根振捣棒。

先用振捣棒对拌合物进行振捣，振捣位置呈梅花状交错分布。

再用平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍。

平板振动振捣后，可用振动梁进一步振实并平整提浆。

（6）提浆和抹面

振实左右完成后，进行整平工作。

首先使用滚筒提浆整平，平均每4m宽路面需配备一根滚筒。

滚杠整平后，使用抹面机压浆整平饰面。

抹面完成后，最后用抹刀和刮尺进行精抹饰面。

做好人工清边，清除黏浆，修补缺角、掉角。

（7）抗滑构造施工

宜优先选用硬刻槽。

二级及其以下公路构造深度，一般路段0.5-.9mm，弯道等特殊路段0.6-.0m。

路面摊铺7d后或抗压强度达到设计抗压强度的40%后方可刻槽，并宜在两周之内完成。

刻槽深度为3-5mm，槽间距15-25mm。

（8）混凝土养生

整平饰面完成后，应及时进行养生方法，包括湿法养生、塑料薄膜养生和喷洒养生剂养生。

（9）拆模

混凝土的立方体试件抗压强度达到9mpa以上时，应及时拆模。

B、生产路

①全线整理路床，放出边线，每侧加宽15㎝，人机配合整平。

②土内不得有大于10cm的石块等杂物，不得有腐植土、冻土及有机物质。

③所用土质必须做击实实验，求出最大干密度，压实度标准应符合质量规定。

④填土用推土机推平、用整平机整平、用12t15t21t及18振动压路机碾压。

直至达到压实度要求。

B冷再生路基

施工准备

⑴施工放样：

将原状路面进行复测，并将原道路高程进行调整，每20m设中心桩及边桩；⑵提前两天备好试验合格水泥。

冷再生机铣刨与拌和

⑴冷再生机推动稀浆车或水车在原路面上进行。

⑵冷再生机进行速度应根据路面损坏情况和再生深度进行调整，一般为4m/mim-8m/min,使得铣刨后料的级配波动范围不大。

网裂严重地段应降低再生机组行进速度，提高铣刨转子转速。

⑶再生机后应有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。

⑷施工中再生深度的检查以向邻已经再生或原路面为标准，用钢纤刺入土中，测量其刺入深度，看深度是否合格。

⑸应在作业面边缘固定导向线以帮助操作员。

⑹若进行多刀施工时，应时刻注意搭接宽度，保证搭接宽度。

⑺再生机后安排4-5人处理边线和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置的余料，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料的密实性。

⑻在施工过程中，对混合料的级配、再生深度、含水量、水泥用量、及水泥摊铺的均匀程度进行检测发现问题时，应停止施工，待问题解决后再继续施工。

⑼每次再生长度以保证后续作业能正常进行为宜，应认真组织施工，使再生长度尽可能长些，以减少横向裂缝。

一次（不停机）再生长度一般为150m-250m。

⑽每段再生结束后，应检查铣刨刀架、刀头，发现损坏立即更换。

碾压整形

⑴根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。

⑵在再生机后应紧跟一台钢轮振动压路机进行初压,采用高幅低频进行压实,压实遍数应足以保证再生层底部2/3厚度范围内的压实度达到规定要求,钢轮压路机的工作速度不超过3km/h。

⑶在初压完成后,应立即用平地机整形。

在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。

必要时,再返回刮一遍。

⑷对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的混合料进行找平。

⑸整形时应将高处料直接刮出路外,不应形成薄层贴补现象。

⑹在整形过程中,严禁任何车辆通行,并保持无明显的粗细集料离析现象。

⑺整形后,当混合料的含水量为最佳含水量时,应立即用光轮压路机先以高幅低频振动模式后以低幅高频模式进行压实。

直线和不设超高的平曲线段,由路肩向路中心碾时,应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍，一般需碾压6-8遍。

压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜,以后宜采用2.0-2.5km/h。

⑻严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证再生表面不受破坏。

碾压过程中,再生层的表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量的水,严禁大量洒水碾压。

⑼碾压过程中,如“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理,使其达到质量要求。

⑽经过拌和、整形的水泥稳定就地冷再生层，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显轮迹。

⑾在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。

终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫除路外；对于局部低洼之处，不在进行找补，可留待铺筑沥青面层时处理。

第2章质量管理体系与措施

一、组织保证措施

工程管理组织机构的健全，是工程能否按质、按量、按时完成的重要环节，为保证工程顺利、优质、高效完成，针对本工程特点，拟组织一批优秀的施工管理人员和技术人员组成工程项目指挥部，负责该工程的日常工作和技术管理事宜。

二、技术保证措施

1、组织项目部技术人员、各作业班组，认真学习领会本合同条款，结合国家现行规范、标准、仔细阅读熟悉设计图纸意图，理解业主对工程的要求。

搞好图纸的自审与会审，做好前期技术资料准备。

2、根据业主提供的点位座标、设计图纸，进行现场地形地貌的复测，中间交接。

尽早组织完成施工控制网的布设，建立施工永久施工座标控制点和控制网络。

3、根据设计要求，合同条款和施工现场情况编制细部施工组织设计、施工方案和月、季、进度计划，从时间、空间、资源等方面进行综合统筹规划、全面平衡，确定总的施工顺序、施工流向划分作业段，确定主要分部分项工程施工方法，主要施工机具的选择、特殊项目的施工方法，设立工作管理点及其采取的主要技术措施与管理方法。

4、制定各种技术措施，组织进行“三级”技术交底。

使各级人员熟悉，

5、了解设计意图，掌握规范及技术标准施工方法，在施工中做到人人心中有数，确保工程质量，全面完成任务。

6、技术交底的主要对象是项目部管理人员，施工作业层的管理人员，作业层的班组长及操作工人。

7、技术交底的主要内容：

、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工作配合和安全施工技术等。

对新结构、新材料、新工艺、新技术、新机具以及设计有特殊要求的部位进行专门的技术交底。

提前、及时统计材料、构配件数量、规格、型号，提出加工定货的需要计划。

8、依据建设单位提供的点位座标，工程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同建设单位有关技术人员进行资料和现场检查、复测，对场地进行中间交接，并进行施工控制网的布设。

9、根据设计要求及施工工艺，监理工程师的审批，委托有资质的实验室进行各种强度等级砼配合比的设计、试验和优化，以满足施工要求。

三、现场材料质量管理

1、严格控制外加工、采购材料的质量。

2、各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部

有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

3、搞好原材料二次复试取样、送样工作。

4、水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

四、工程质量奖罚制度

1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。

2、凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式从整改停工、罚款直至赶出本工地。

3、凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

4、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

第3章工程进度计划与措施及网络图

1、根据项目施工程序，并用统筹法组织施工，组建强有力的项目经理部，建立高效精干的领导班子，减少没必要的施工生产组织层次，充分发挥生产潜力。

2、缩短进场调迁和现场施工准备时间，边准备、边施工，尽快形成施工生产能力，有计划、有步骤地全面铺开施工场面。

3、认真编制月施工进度计划，维护计划的严密性，以旬促日，以季保月，确保总工期。

4、采取有力措施，投入充分的精干人员和精良设备，争取业主支持，落实资金投入，确保施工按计划进行。

5、发扬“争科技领先，创管理一流”的企业精神认真做好技术超前工作，尽量采取新技术、新工艺、新材料、新设备，加强施工管理，做到施工文明有序，杜绝返工浪费，加快施工进度。

6、对生产主要管理人员认真进行优化组合，动态管理。

强化现场指挥高度，确保关键工程，带动一般工程。

7、定期召开生产调度会，及时解决问题，层层落实责任。

8、搞好与业主、监理、设计单位的关系，积极争取他们的指导和支持，共同完成工程建设任务。

第4章安全管理、文明、环境保护体系与措施

安全管理体系与措施

坚持“以人为本，强化管理”的原则，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，狠抓落实，全面实施施工现场全过程控制；实现安全防护标准化，管理规范化。

具体目标是：

消灭重伤以上恶性事故，消灭行车责任事故，月轻伤率在1‰以下，创许昌市“安全文明工地”。

一、安全管理措施

1、安全教育和安全交底

2、对进场工人严格进行三级教育和考核，特殊工种保证100%持证上岗。

3、各项工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组工人进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于施工生产。

现场交通、安全防护：

4、本工程施工期间应保障场区道路的交通通行能力，在施工路段，做好交通指示和警示标志，确保车辆、行人安全通行。

二、现场安全用电

1、现场用电执行“三相五线制”和“三级用电、两级保护制”，其具体措施如下：

2、各施工区设置一个总电箱；

3、现场施工用电源执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。

其配电箱设门、防雨、设锁、编号，注明负责人；

4、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；

5、配电箱内所配置的电闸、漏电保护器、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。

不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁用金属丝代替熔丝。

6、现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。

7、夜间作用要有足够的照明，直接用于操作的手持灯以及楼梯间等阴暗处的照明，采用36V安全电压，当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。

三、机械安全防护

1、保证机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要有对机械接零和重复接地，接地电阻不大于4欧姆；

2、机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗；

3、各种机械要定机定岗维修保养，做到自检、自修、自维有记录。

4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌；

5、各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。

6、严格酒后作业，运输车辆严禁超载、超员行驶。

7、机械设备应有安全停放场地。

四、施工人员安全防护

1、参加施工的人员要经过安全培训，并经考核合格持证上岗。

2、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

3、施工作业面在夜间施工时应有足够的照明，确保夜间施工的施工人员的安全。

4、夜间施工坚持申请审批制，未经批准不准夜间施工。

五、施工现场防火措施

1、项目建立防火责任制，职责明确；

2、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

3、重点防火部位必须建立有关规定，有专人管理落实责任，安设警告标志，配置相应的消防器材；

4、木工、金结车间及办公室、食堂等处应设有常规消防器材；

5、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

六、其它安全防护

1、危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌。

2、经常与气象部门取得联系，及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。

七、安全检查

1、班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。

2、质安部专职安全员带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未及时完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行。

3、特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审不得超期使用。

特种作业人员包括：

吊车操作手、电工等。

确保文明施工体系与措施

1、创建文明工地的目的及意义

文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。

（1）创建文明工地对于施工企业树立良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。

（2）创建文明工地对建筑行业中的”脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单