九龙湾泽园一期通病防治方案.docx

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九龙湾泽园一期通病防治方案

1、编制说明及依据

1.1、编制说明

为提高建筑工程质量，克服工程质量通病，规范工程质量施工，特编制本防治方案和施工措施。

本方案和措施是结合九龙湾·泽园一期工程所有设计图纸，质量目标要求及工程质量实际状况,对该工程可能出现的裂、渗、空等质量通病进行控制。

在工程的施工、监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本方案和措施进行施工。

1.2、编制依据

江苏省《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005。

2、工程概况

2.1、建设概况

九龙湾·泽园一期工程位于扬州市扬子江南路以西，胖南湖南路以南，西邻九龙湾·润园。

本工程建设概况见下表2.1。

表2.1工程建设概况一览表

工程名称

九龙湾·泽园

工程地址

江苏省扬州市经济开发区

建设单位

扬州九龙湾置业有限公司

勘察单位

扬州大学工程设计研究院

设计单位

浙江华越建筑设计有限公司

监理单位

扬州创业建设监理有限公司

质量监督部门

扬州市质量监督站

总包单位

江苏邗建集团有限公司

主要分包单位

建设工期

合同工期

天

总投资额

工程主要功能或用途

本工程是基本上由9F、11F、16F、18F的住宅楼、3F商业楼及地下车库组成。

2.2、工程结构设计概况

1、基础工程

（1）高层地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级。

地下室地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级二级。

（2）根据工程地质勘察资料，地下室采用筏板基础，住宅楼采用承台梁基础，15#南北商业独立承台基础。

2、上部结构体系

（1）结构形式

本工程主体结构住宅楼部分为框剪结构。

（2）抗震设防

本工程建筑抗震设防烈度为7度，剪力墙抗震等级三级。

（3）安全、耐火等级

本工程建筑结构安全等级为二级，耐火等级为地下一级、地上二级。

（4）使用年限

本工程结构设计使用年限为50年。

3、混凝土强度等级

使用部位

混凝土强度等级

基础垫层

C15

基础、地下室

C30、C35P6、C40P6

上部结构：

墙、柱、梁、板

C30、C35、C40

填充墙构造柱、圈梁

C20

4、墙体材料

住宅楼外墙：

200厚A5.0B06级蒸压加气砼砌块，用DMM5专用水泥砂浆砌筑

内墙：

100或200厚A3.5B06级蒸压粉煤灰加气砌块

女儿墙：

M7.5空心砌块，DMM7.5专用水泥砂浆砌筑

2.3工程建筑设计概况

1、装饰装修做法

（1）外墙

外墙1（涂料外墙）:

20厚DPM预拌砂浆—基层墙体—15厚DPM预拌砂浆—界面剂—40厚发泡水泥板—5厚聚合物抗裂砂浆、压入两层耐碱玻纤网格布—外墙涂料一底二面；

外墙2（干挂外墙）:

20厚DPM预拌砂浆—基层墙体—15厚DPM预拌砂浆—界面剂—40厚发泡水泥板—5厚聚合物抗裂砂浆、压入两层耐碱玻纤网格布—轻钢龙骨—干挂石材20厚、专用硅胶嵌缝打蜡上光；

（2）内墙

内墙1（毛坯墙面）:

3厚外加剂专用砂浆抹基面或界面剂一道（抹前先将墙面用水湿润）—8厚DPM15预拌混合砂浆打底扫毛或划出纹道（用于除卫生间、厨房外）；

内墙2（毛坯墙面有防水要求）：

3厚外加剂专用砂浆抹基面或界面剂一道（抹前先将墙面用水湿润）—10厚DPM15预拌砂浆打底压实抹平—1.5厚聚氨酯防水层（一道）（用于卫生间、厨房）；

内墙3（釉面砖墙面有防水要求）：

3厚外加剂专用砂浆抹基面或界面剂一道（抹前先将墙面用水湿润）—10厚DPM15预拌砂浆打底压实抹平—1.5厚聚氨酯防水层（一道）—4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实—5厚釉面砖面层（粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上）—白水泥擦缝（用于商业卫生间）；

（3）顶棚

顶棚1（毛坯顶棚）：

界面剂一道、板底满刮3厚底基防裂腻子分遍找平（住宅户内房间与设备间）；

顶棚2（涂料水泥砂浆顶棚）：

界面剂一道、板底满刮3厚底基防裂腻子分遍找平、白色防潮涂料二度（自行车库）；

顶棚3（涂料顶棚）：

界面剂一道、3厚DPM15预拌水泥砂浆找平、满刮2厚面层耐水腻子找平、白色水性耐擦洗涂料二度（住宅除户内房间外公共区域与商业所有房间）；

（4）楼地面

楼地面1（面砖楼地面）：

刷素水泥浆一道、30厚C20细石混凝土、撒素水泥面（洒少量清水）、面砖地面，二次装修另定（商业、楼梯）；

楼地面2（地砖楼地面）：

刷素水泥浆一道、1.5厚聚氨酯防水层（二道），交墙处翻起250、20厚DSM5.0预拌水泥砂浆结合层，并找坡0.5%坡向地漏、撒素水泥面（洒少量清水）、8厚地面砖干水泥擦缝，二次装修另定（商业卫生间）；

楼地面3（水泥砂浆楼地面）：

刷素水泥浆一道、20厚DSM5.0预拌水泥砂浆压实抹光（自行车库、设备间）；

楼面4（水泥砂浆楼面2）:

20厚DSM5.0预拌水泥砂浆找坡（坡向地漏，最薄处15厚）、10厚DSM5.0预拌水泥砂浆压实抹光（用于住宅内所有阳台）；

楼面5（水泥砂浆楼面3）：

刷素水泥浆一道、1.8厚聚氨酯防水层（三道），交墙处翻起250、20厚DSM5.0预拌水泥砂浆结合层，并找坡0.5%坡向地漏（用于住宅内所有卫生间）；

楼面6（水泥砂浆楼面4）：

钢筋混凝土底板、预留装修面层（用户自理）（用于住宅户内除卫生间阳台外的所有房间）；

楼面7（面砖楼面）：

20厚无机发泡水泥板、钢筋混凝土底板、刷素水泥浆一道、30厚C20细石混凝土、撒素水泥面（洒少量清水）、面砖地面，二次装修另定（商业架空楼板）；

（5）踢脚

踢脚1（水泥砂浆踢脚150高）：

基层墙体、界面剂一道、12厚DPM15预拌砂浆打底并划出纹道、8厚DPM15预拌砂浆抹光（用于住宅内房间）；

踢脚2（釉面砖踢脚150高）：

基层墙体、界面剂一道、10厚DPM15预拌砂浆粘贴、8~10厚彩色釉面砖、通体砖（用于所有有石材或面砖楼地面的房间）

2、门窗

本工程采用的门窗有铝合金门窗和防火门。

除门厅对讲门及车库层窗外，其他所有外门窗采用铝合金门窗。

3、屋面

屋面防水等级小高层和商业为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年；高层屋面防水等级为Ⅰ级，防水层合理使用年限为25年。

4、地下室做法

（1）后浇带做法见，J02-2003-1/21；

（2）地下室变形缝立墙做法苏J02-2003-2/12；

（3）地下室变形缝底板做法苏J02-2003-1/12；

（4）地下室所有穿墙管除，做法苏J02-2003-49；

（5）地下室防水卷材保护层及封口做法参见苏J02-2003-1/48

3、工程质量通病方案实施保证措施

1、定期召开工程例会，协调和解决过程控制中出现的问题。

2、严格工序交接验收，将通病防治列入检查验收内容。

3、认真做好“自检、互检、交接检”，发现问题及时处理。

4、做好通病防治专题记录，收集整理相关资料。

4、工程质量通病防治方案

4.1墙体防裂措施

4.1.1住宅工程地基应按变形控制设计,并按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。

4.1.2住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。

4.1.3砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。

板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。

4.1.4混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体：

延墙长应增设间距不大于3m的构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱，洞口宽度大于2m时，两边加设构造柱，构造柱宽度同墙宽，长度240mm，主筋4φ12，箍筋Φ6.5@200砼C20。

每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的钢筋混凝土腰梁，纵筋不少于4φ10，箍筋Φ6.5@200砼C20。

预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，宽度同墙，厚度120mm，2φ10，箍筋Φ6.5@200砼C20。

4.1.5顶层圈梁高度不宜超过240mm。

顶层及女儿墙的砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

顶层的加气砼砌块砌筑，墙面粉刷时采用满铺镀锌钢丝网防裂措施。

4.1.6阳台扶手压顶及栏板与墙体之间的拉结筋应与墙体构造的主筋相连砌墙时预留，如遇砼柱或墙采用植筋方法连接。

4.1.7在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻纤布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

所有墙面粉刷时采用满铺耐碱玻纤布防裂与加强措施。

4.1.8灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。

4.1.9顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面抹灰时采取满铺耐碱玻纤布粉刷加强处理的措施。

4.1.10外墙面应在适当位置设计一定数量的分隔缝。

4.1.11外墙外侧采用40mm厚发泡水泥板保温措施。

4.1.12屋面采用80mm厚发泡水泥板保温措施。

4.2钢筋混凝土现浇板防裂措施

4.2.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

4.2.2钢筋混凝土现浇板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120mm（短边长度不大于3m的开间，可适当放低要求，厨房、浴厕、阳台等板厚不得小于90mm）。

4.2.3板筋直径不宜大于板厚的0.12倍，板配筋除应满足静力计算要求外，还应考虑砼收缩，温差应力，板厚和板筋保护层施工允许误差等不利因素的综合影响。

建筑物平面刚度突变处，板底、板面通长配筋量AS宜≥3bh/1000。

4.2.4屋面、建筑物两端开间及变形缝两侧端开间的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不应大于100mm，直径不应小于8mm。

外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于2m。

4.2.5在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于100mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率应符合规范要求。

4.2.6现浇板强度等级不宜大于C30。

4.3楼地面防渗漏措施

4.3.1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

4.3.2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低30mm以上。

4.3.3主管道穿过楼面处，应设置金属套管。

4.4外墙粉刷防裂措施

4.4.1外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

4.4.2外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

4.5门窗抗风、防渗措施

4.5.1铝合金（塑钢）门窗工程设计应根据工程特点，在施工图上注明所采用的图集、铝合金（塑钢）门窗系列型材规格、构造、性能要求、安装节点，重要部位应提供大样详图。

4.5.2门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。

外窗的气密性能6级、水密性能3级、抗风压性能4级、其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。

4.5.3门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

4.6屋面抗裂防渗漏措施

4.6.1对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

4.6.2刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

4.6.3柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。

当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

4.6.4对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

4.6.5膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。

排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

5、工程质量通病施工措施

5.1、墙体防裂措施

5.1.1砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉,砌体水平灰缝的砂浆饱满度应满足规范规定，竖缝内无瞎缝或空缝透亮现象。

5.1.2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5％～8％。

混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

5.1.3严禁干砖上墙，冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。

5.1.4新型墙体材料应严格按新型墙体材料标准、节点详图施工，使用专门砂浆进行砌筑。

5.1.5墙体需留置接槎时，应符合相关规定，并按规范规定加设拉结筋，拉结筋不得少放或漏放。

5.1.6砌阳台处砖墙或浇阳台处构造柱时，必须按设计要求留置拉结筋。

如设计无规定时，应在与扶手交接处设置2Ф6拉结筋，在与栏板交接处设置不少于两排2Ф6拉结筋。

拉结筋在砖砌体和混凝土中应有足够的锚固长度，在浇筑混凝土扶手或砌栏板前应将钢筋调直。

若在主体施工时遗漏拉结筋，在阳台扶手、栏板施工前必须补足，植筋应按规定进行拉拔检测试验。

5.1.7填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔10d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

5.1.8砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

5.1.9砌体结构砌筑完成后宜50d后再抹灰，并不得少于20d。

5.1.10通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5.1.11框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

5.1.12采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：

3水泥砂浆嵌实。

5.1.13外墙砌体砌筑时,对灰缝应作勾缝处理,应随砌随勾。

6.2现浇板防裂措施

6.2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。

6.2.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

6.2.3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

6.2.4现场要备有砼坍落度桶，预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

6.2.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

6.2.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中，当给排水管道设计为埋置式时应对是否有方便可行的检修措施进行严格把关。

6.2.7现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

6.2.8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

6.2.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

6.2.10现浇板的板底宜采用免粉刷措施，油漆涂料从控制批刮腻子的厚度着手，顶棚直接批刮腻子的厚度严格控制在2～3㎜。

6.2.11模板及支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

6.2.12施工单位应认真编制砼浇筑方案，施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

6.3楼地面防渗漏措施

6.3.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

6.3.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

6.3.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

6.3.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

6.3.5地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

6.3.6有防水要求的地面施工完毕后，必须进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。

6.3.7烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

6.3.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

6.4外墙粉刷防裂措施

6.4.1外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

6.4.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测，合格后方可进行下步工序施工。

6.4.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须经检验合格。

6.4.4外墙洞眼应按规范留置，对洞眼的堵塞，应严格按以下操作方法：

（1）清理除尘,浇水充分湿润 

（2）布浆（有条件采用膨胀水泥砂浆、砖四周均应满布砂浆）（3）填砖（采用半砖（4）7天后,防水砂浆二次堵砌，表面采用1：

3防水砂浆粉严；小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

若在条件许可的情况下，可在外墙粉刷砂浆中掺加防水剂，为减少业主投入，可在基层粉刷完成后，在面层留出8mm二次粉刷层，在二次粉刷时增加防水剂砂浆粉刷，可解决外墙面渗漏。

6.4.5空调管洞应保证预埋角度和高度，确保不倒泛水和符合实际使用要求。

6.4.6外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

6.4.7粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

6.4.8两种不同基体交接处的处理，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

外墙粉刷砂浆中宜加掺入抗裂纤维，顶层粉刷砂浆中应掺入抗裂纤维。

6.4.9外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

6.4.10外粉刷设置分格缝。

6.4.11外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

6.4.12外墙面砖嵌缝采用勾缝条抽压出浆，且表面必须密实。

6.4.13窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。

滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

6.4.14粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

6.5门窗抗风防渗措施

6.5.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

6.5.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体的间隙应根据饰面材料而定。

6.5.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

6.5.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

6.5.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

6.5.6打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

6.5.7窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。

6.6屋面防渗漏措施

6.6.1卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

6.6.2在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

6.6.3刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

6.6.3.1钢筋网片应采用焊接型网片。

6.6.3.2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

6.6.3.3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

6.6.3.4保水养护不小于14d。

6.6.5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

6.7室内标高和几何尺寸控制措施

6.7.1由专人进行测量，经纬仪、水准仪、垂准仪等测量仪器和钢卷尺等测量工具应定期校验。

6.7.2主体施工阶段，每层应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

6.7.3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2m2范围内宜设置一处。

6.7.4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

6.7.5按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。

测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》报监理部验收。

6.7.5.1室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

6.7.5.2楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。

目录

1、编制说明及依据1

1.1、编制说明1

1.2、编制依据1

2、工程概况1

2.1、建设概况1

2.2、工程结构设计概况2

2.3工程建筑设计概况2

3、工程质量通病方案实施保证措施5

4、工程质量通病防治方案5

4.1墙体防裂措施5

4.2钢筋混凝土现浇板防裂措施6

4.3楼地面防渗漏措施7

4.4外墙粉刷防裂措施7

4.5门窗抗风、防渗措施7

4.6屋面抗裂防渗漏措施8

5、工程质量通病施工措施8

5.