机房施工工艺.docx

机房施工工艺.docx

《机房施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机房施工工艺.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机房施工工艺

第一节土建工程施工方案

一活动地板施工工艺

1、材料作法

2、质量要求

3、施工工艺流程

二、花岗岩踏步施工工艺

1、材料作法

2、质量要求

3、施工工艺流程

三、地砖施工工艺

1、材料做法

2、质量要求

3、施工工艺流程

四、铝合金吊顶施工工艺

1、材料做法

2、质量要求

3、施工工艺流程:

五、矿棉板吊顶施工工艺

1.材料做法：

2.质量要求：

3.施工工艺流程

六、石膏板隔断施工工艺

1.材料做法

2.质量要求

3.工艺流程

七、玻璃自由门施工工艺

1.材料做法

2.质量要求

3.工艺流程

八、钢制防火门施工工艺

1.材料做法

2.质量要求

3.施工工艺流程

九、铝塑板墙柱面施工工艺

1.材料做法

2.质量要求

3.施工工艺流程

十、墙面乳胶漆施工工艺

1.材料做法

2.质量要求

3.施工流程

第二节电气工程施工方案

一、照明工程安装工艺

1.灯具

2.荧光灯安装

二、线敷设施工工艺

三、电缆敷设施工工艺

四、线槽敷设施工工艺

五、配电设备安装工艺

第三节空调新风系统安装方案

一新风系统安装工艺

1.施工准备

2.现场测绘

3.加工制作工艺

4.现场安装阶段

5.系统调试阶段

二、专用空调系统安装工艺

第四节集中监控系统施工方案

一、工程施工一般要求

1.工程施工前准备

2.场地监控系统设备管线敷设

3.设备系统电源的安装

第五节消防工程

一、防报警与消防控制系统施工工艺

1.施工前准备

2.配管

3.导线与带线的绑扎

4.线路检查及绝缘遥测

、七氟丙烷自动灭火系统施工工艺

1.施工准备

2.施工

3.灭火剂输送管道的吹扫、实验、和涂漆

施工方案

第一节土建工程施工方案

一活动地板施工工艺

1、材料作法

本工程采用600*600mm抗静电地板。

铺装方法如下。

地板铺设前各类装修和地板下管线均已完成，地面清洁干净且干燥，作完保温防尘处理。

地板支脚间距600mm。

地板铺设前应

按设计标高及地板布置严格放线将支撑部件调至设计高度，地板铺设过程中，应通过水准仪检查随时调整水平，遇到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件，现场切割的地板，周边应光滑，无毛刺，并按照原产品加以处理。

在活动地板上搬运安装设备时，应对地板表面采取防护措施，

2、质量要求

A地板缝隙严密，拼缝平直方正

B地板支架安装平稳。

支架间连接牢固

C地板铺设紧密牢固，不得有松动

D踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，

割角准确

E抗静电活动地板的允许偏差如下：

6）

表面平整度不大于2mm

板面拼缝平直度不大于2mm

板面缝隙宽度不大于0.5mm

3、施工工艺流程

地面水泥沙浆找平清理-——安装保温层——放线定位——走管线——质量检查——刷地板漆——地板支架——清理——铺地板——质量检查

、花岗岩踏步施工工艺1、材料作法

根据现场测量尺寸计算花岗岩石材大小，拼缝留2mm,高差控制采用T字或十字法

2、质量要求

a.面层与基层必须结合牢固、无空鼓

b.板块挤靠严密，缝痕通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正。

c.地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直..

d.踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面洁净，颜色一致、结合牢固，出墙高度、厚度一致、上口平直。

e允许偏差如下：

表面平整度不大于1mm

缝格平直度不大于1mm踢脚板上口平直度不大于1mm

板块接缝高低差不大于0.5mm

板块缝隙偏差不大于0.5mm

3、施工工艺流程

地面处理——提前一天浸润地面——放线定位——铺1：

3.5水泥沙浆——浸湿花岗岩石材——用1：

2水泥沙浆摊在石材背后——铺装——勾缝处理

三、地砖施工工艺1、材料做法

根据现场测量尺寸排砖，拼缝刘2mm,高差控制采用T字或十字法。

2、质量要求

f面层与基层必须结合牢固、无空鼓。

g板块挤靠严密，缝痕通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正。

H地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直

I踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面洁净，颜色一致、结合牢固，出墙高度、厚度一致、上口平直。

J允许偏差如下：

表面平整度不大于1mm

缝格平直度不大于1mm

踢脚板上口平直度不大于1mm

板块接缝高低差不大于0.5mm

板块缝隙偏差不大于0.5mm

3、施工工艺流程

地面处理——提前一天浸润地面——放线定位——铺1：

3.5水泥沙浆——浸湿花岗岩石

材——用1：

2水泥沙浆摊在石材背后——铺装——勾缝处理

四、铝合金吊顶施工工艺

1、材料做法

采用轻钢龙骨做骨架，主龙骨采用38龙骨，间距1.2米，主副龙骨为T型,长度3米，间距

0.6米，间距0.6米采用&8吊顶，间距1.2米，罩面采用铝合金板。

2、质量要求

a骨架构各接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。

b面平整、洁净，无污染。

边缘切割整齐一致无划伤、缺棱、掉角。

骨顺直、接缝严密、平直、收口条割向正确，无明显缝隙，无错台错位，无划痕、碰伤。

D铝合金板吊顶的允许偏差如下：

表面平整度小于2mm

接缝平直度小于1mm

压条间距小于1mm

压条平直度小于2mm

收口线高低差小于2mm

3、施工工艺流程：

楼板基层处理——放线定位——下吊杆—吊38龙骨——上T型龙骨——上铝合金板——质量检查

五、矿棉板吊顶施工工艺

1.材料做法：

采用轻钢龙骨做骨架，主龙骨采用38龙骨，间距1.2米，主副龙骨为T型,长度3米，间距

0.6米，间距0.6米采用&8吊顶，间距1.2米，罩面采用跌级式600*600矿棉吸音板

2.质量要求：

a骨架构各接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。

b面平整、洁净，无污染。

边缘切割整齐一致无划伤、缺棱、掉角。

c骨顺直、接缝严密、平直、收口条割向正确，无明显缝隙，无错台错位，无划痕、碰伤。

矿棉板吊顶的允许偏差如下：

表面平整度小于2mm

接缝平直度小于1mm

压条间距小于1mm

压条平直度小于2mm收口线高低差小于2mm

3.施工工艺流程

楼板基层处理——放线定位——下吊杆——吊38龙骨——上T型龙骨——上矿棉板——质量检查

六、石膏板隔断施工工艺

1.材料做法

石膏板隔断采用75龙骨系列，做单层双面12mm厚石膏板，中间填50厚岩棉。

底部应做防尘处理，竖龙骨间距0.4米，横贯龙骨间距0.7米，支撑卡间距0.7米。

2.质量要求

a罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。

b设备口灯具位置的开口边缘整齐，护口严密不漏缝。

C罩面板表面平整、起拱准确、颜色一致，洁净，无污染无反锈，麻点，锤印，自攻钉排列均匀，无外漏钉冒，无开裂。

D罩面板的接缝位于龙骨上均匀一致，压条顺直，宽窄一致，无翘曲，光滑通顺平直，接缝严密，无透漏，阴阳角收边方正。

E有造型要求的造型尺寸应准确，收口严密平整，曲线流畅，美观。

F纸面石膏板吊顶的允许偏差如下：

表面平整度小于2mm

接缝平直度小于2mm

收口线标高差小于4mm

压条平直度小于2mm

3.工艺流程

基层找平一一放线定位一一做地枕带一一沿顶沿地龙骨一一边框龙骨一一竖龙骨一一安装门窗框一一安装附加龙骨、支撑卡一一检查龙骨安装质量一一电气管线安装一一单面罩面板一一填岩棉一一质量检查一一另一面罩面板一一接缝处理一一质量检查

七、玻璃自由门施工工艺

1.材料做法

采用60方型钢做门框，表面采用1厚拉丝不锈钢包框，采用12厚浮法白玻璃（或防火玻璃）做门体，采用小门夹，加重地弹簧、不锈钢L型拉手。

2.质量要求

a框架牢固

b表面平整，无划痕

c接缝精确

d允许偏差如下：

门框对角线长度差小于等于2mm

门框高度、宽度差+1.5mm

玻璃与框接缝误差+1.5mm

弹簧门扇自动定位精确，开启角度90度+3度，关闭时间在6-10秒范围内

3.工艺流程

不锈钢包门型钢一一安装门框一一安装地弹簧一一安装玻璃门夹及门夹锁一一安装玻璃门

体——安装不锈钢拉手——调整地弹簧——质量检查

八、钢制防火门施工工艺

1.材料做法

采用甲级钢制防火门体，位于石膏板隔断预埋件，采用63槽钢，埋件大于门框外围尺寸

10-20mm.

2.质量要求

a钢制门体及门框应有保护膜。

b埋件应焊接牢固，每边不少于3个焊点。

c防火门框应预先灌水泥.

d门体及框表面应平整、无划痕。

e允许偏差如下：

门框对角线长度差小于等于2mm

门扇、门框高度、宽度差+1.5mm

门扇、门框装配间隙小于0.4mm

3.施工工艺流程

焊接洞口预埋件一一安装钢制门框一一门框四周水泥填缝或灌发泡剂一一安装钢制门扇一

—安装门锁质量检查

九、铝塑板墙柱面施工工艺

1.材料做法

墙、柱面采用铝塑板包墙、柱，原墙面要求平整、干燥、用50*30型钢做基层竖向龙骨,

间距600毫米，然后再贴一层12厚玻镁板，并留出铝塑板压条缝隙，板缝镶铝底条，玻镁板外贴3厚铝塑板，铝塑板四边折10毫米宽直角，铝塑板粘接前基层表面要刷防火涂料。

铝塑板缝处用10*10铝合金扣条压住。

2.质量要求

a.确保横平竖直。

b.确保表面平整

c.确保基层，面层粘接牢固可靠

d.按图施工，严格放线。

e.确保使用优质基层板和铝塑板

f.允许偏差如下：

表面平整度小于2mm立面平直度小于3mm接缝高低差小于0.3mm阴阳角方正小于2mm

3.施工工艺流程

基层处理——竖向钢架焊接——安装铝底条——固定基层玻镁板——铝塑板加工——粘贴铝塑板——安装质量检查

十、墙面乳胶漆施工工艺1.材料做法

采用优质乳胶漆，表面亚光，分基层、面层乳胶漆，采用细羊毛刷或喷涂进行面层处理，采用较好的腻子粉进行基层找平处理。

2.质量要求

a.基层处理要严格，刮3-4道腻子粉，每道之后均用砂纸打磨光，要求平整、坚实

b.要保证基层的干燥性。

c.要采用基层、面层乳胶漆分层涂刷

d.要保证面层表面细腻均匀

e.不允许出现色差

f.表面耐擦洗

3.施工流程

基层处理——基层面干燥——刷一道底漆——刷三道面漆——质量检查

第二节电气工程施工方案

一、照明工程安装工艺

1.灯具

1）照明灯具的固定应符合下列规定：

a.灯具安装应牢固，灯具重量超过3公斤时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上。

b.普通吊线灯具重量在1公斤以下可采用软导线自身吊装，大于1公斤的灯具应采用吊链，且软线宜编插在铁链内，导线不应受力。

c.软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器时应套软塑料管，灯口应用安全灯口。

d.灯具得导线不应有接头，分支及连接处应便于检修

e.照明灯具采用螺旋灯口时，相线接顶心，开关应断相线

f.灯具的金属外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接。

g.各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火隔热处理

2.荧光灯安装

吸顶荧光灯安装，根据设计图确定出日光灯的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对这灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套