大体积底板砼施工方案.docx
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大体积底板砼施工方案
第一章、工程概况
徐州绿地之窗商业广场E地块工程；工程建设地点：
徐州高铁站西；属于框剪结构；地上26层；地下2层；建筑高度：
78.5m；标准层层高2.9m；总建筑面积：
88338平方米；总工期：
884天。
本工程由绿地地产集团徐州东部置业有限公司投资建设，厚石建筑设计（上海）有限公司设计，徐州天地岩土科技有限公司地质勘察，江苏省建发建设项目咨询有限公司监理，浙江海滨建设集团有限公司组织施工；担任项目经理，由担任技术负责人。
本工程位于徐州高铁站西，主要功能为住宅，地理环境优越，规划地块东西宽约260M，南北长约95M，总用地面积24852M2，拟建建筑物为7栋18~26层的高层住宅，2栋小商业和一个大型的地下车库组成。
建筑物采用框剪结构，基础形式为筏板基础。
标准层层高为2.9m。
主楼的结构形式基本一致，16#楼、18#楼、19#楼、21#楼、22#楼底板厚度1m，20#楼为0.8m，车库是0.4m，17#楼是0.3m。
基础底板的砼强度等级为C35S6。
施工时，基础底板混凝土应一次连续浇捣，基础底板完成后，进行墙板、顶板钢筋绑扎、支模，混凝土一次性浇捣完成。
地下部分砼全部采用商品砼供应方式，砼的浇筑采用汽车泵。
砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。
第二章、施工部署
一、混凝土的供应
由于混凝土量很大，选择一家商品混凝土搅拌站来集中供料，并准备第二家混凝土搅拌站作为备用。
由项目经理部专人统一协调、调度砼的供应，避免多头对外。
经项目部会同业主和监理实地考察和综合评定后，选定徐州天鹏混凝土制品有限公司做为本工程结构施工期间混凝土的主供应商。
由于混凝土采用商品混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。
二、砼设备和机具的投入
1.混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：
Q1---砼泵的平均输出量（m3/h）；
---配管系数，0.80.9；
e---作业效率，0.50.7。
本工程采用的砼泵的平均输送能力为60m3/h，=0.85，e取0.7。
Q1=600.850.735m3/h。
2.混凝土泵的布置
主楼基础底板施工时，主楼南面布置1台汽车泵，西面布置1台汽车泵共同打设，浇筑方向从西侧向东侧进行，以浇筑1700m3混凝土计算，总共浇筑时间为24小时，根据现场实际情况，浇筑时间可能会延长，需办理夜间施工证，已确保混凝土可以连续浇捣。
3.混凝土运输车辆的配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:
式中N：
混凝土罐车台数（台）；
Q1：
每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;
S：
混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）；
L：
混凝土搅拌运输车往返距离（km）；
T1：
每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
所以N=
=14台
砼机械设备投入见下表：
序号
机械名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
混凝土汽车泵
60m3/h
台
2
2
混凝土运输车
8m3/辆
辆
17
准备3辆机动
3
振捣棒
50
根
6
另准备3根备用
4
插入式振动机
台
3
另准备2台备用
三、劳动力组织
底板混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。
各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
本工程底板砼浇筑时劳动力安排见下表：
序号
工种
每组人数
共计人数
备注
1
混凝土工
14
28
包括下料、平仓、振捣
2
木工
1
3
看模
3
钢筋工
1
2
混凝土浇筑时看筋
4
测量工
1
2
控制标高和核对尺寸
5
养护
1
4
养护
6
指挥
1
2
指挥车辆
7
试验工
1
2
作砼试块
8
其他
5
9
合计
48
10
四、现场组织
本工程底板混凝土量较大，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部需专门成立了以项目经理为首的大体积混凝土领导小组，浇筑之前召开了专题交底会和动员大会。
从技术方面、施工方面、防止扰民与民扰方面精心组织，为大体积混凝土的成功浇筑奠定良好基础。
五、混凝土的浇筑
1、砼浇筑前的准备工作：
（1）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
（2）墙、柱插筋位置和底板标高的控制
墙、柱插筋位置的控制：
为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋、墙根部保证有一道水平定位梯子筋和底板钢筋焊接牢固，同时柱、墙钢筋上部绑扎一道水平定位梯子筋。
在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。
底板标高的控制：
在墙、柱立筋上统一用红油漆标注标高+0.5m线，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。
（3）浇筑之前，先用与混凝土相同标号的砂浆湿润泵管。
（4）要求混凝土罐车随车携带一部分减水剂，当现场混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入适量的减水剂，经罐车充分搅拌后，再进行浇筑。
现场严禁直接往混凝土罐车内加水。
（5）预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。
（6）搭设硬管支架，着重做好加固工作。
（7）做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。
（8）制定浇捣期间的后勤保障措施。
（9）会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。
（10）与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。
（11）制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术安全交底会议，使所有生产人员心中有数、责任明确，并落实好每个人的职责。
机修、电工应到场。
（12）配备好振动机、太阳灯、对讲机等设备。
（13）所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作必须有监理见证。
2、混凝土浇筑方法
计划大面积底板、以及地下室墙、顶板共二次浇筑方案。
根据设计要求，底板及墙、柱、顶板分别采用一次性连续浇筑，中途不得留设施工缝，所以事前应周密做好泵送商品砼施工计划。
本工程计划在各施工段安排2台汽车流动泵，汽车泵臂长宜在48米，以利直接利用汽车活动泵管灵活机动均匀布料，达到提高工效和工程质量的双重目的。
砼搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况予先妥善安排好，以确保底板新、老砼在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝。
砼的浇筑由内向外方向一次性逐步推进。
砼的浇筑和振捣，考虑到泵送的坍落度和流动性较大，故采用“分段定点（每段约8-10米），一个坡度（1:
8-10）、薄层浇筑，循序推进、一次到顶”的方法（见示意图），即在底板厚度H高基本斜坡形成后，砼的灌筑应在8-10倍的长度范围内采用每300-400mm一层，分层振捣密实。
振捣时应特别注意坡脚处的砼密实（该处受到底皮钢筋网和暗梁钢筋的阻挡，特别容易造成砼漏振），以及严格防止两条泵管交接处的砼漏振发生，确保砼的密实性。
（砼流淌自然坡度）
砼斜面分层浇筑示意图
（注：
图中Ⅰ—为基本斜坡，Ⅱ、Ⅲ—表示薄层浇筑）
为确保砼振捣密实，应快插慢拔，避免发生漏振而导致漏水发生，砼的振捣采用行列式排列，插入振动头子的水平移动间距，纵向和横向均严格控制在500mm以内。
分层浇筑时，插入式头子应伸入下层砼内50mm左右，以确保上下层之间良好结合。
3）地下室底板浇筑时，应特别注意集水井等加深部位的砼灌筑顺序（先深后浅），重点掌握好以下二点：
a、加深部位的砼应根据底板浇筑的进度情况，适时地有组织地先灌筑至底板标高，以避免大面积底板砼的浆水集中地流入加深部位，造成浆多石少等质量缺陷发生。
b、掌握好加深部位砼临时界面与大面积底板砼衔接的时间应不大于1.5h，以避免冷缝产生，并防止砼从周边墙板底部大量涌出，从而导致底板超高，特别是周边吊脚、疏松、渗漏等质量缺陷发生，因此必须做到精心细作，确保加深部位砼的优良。
4）地下室墙板浇筑时，施工缝应先结浆，仍采用斜面分层的方法浇筑，斜面分层的厚度仍控制在300-400mm以内，采用行列式均匀布点的正规方法精心施工，以避免漏振发生，墙板砼浇捣应循环浇捣，防止模板造成位移，控制好浇捣的间隙时间，并在下层混凝土初凝前浇捣上层砼，振动棒插入下层砼50mm。
墙板浇筑时，砼振捣宜分布成四个小组，其中二个班组专门负责外墙连续浇筑，要求经验丰富的砼工负责此项工作，并在砼浇筑过程中另行安排施工经验丰富的人员用木槌敲击钢模进行检查，从声音的沉闷来辨别内部砼密实，以确保外墙密实，避免地下室渗漏发生，另二个小班组负责内墙和柱的浇筑，要求相互密切配合好，特别是交叉搭接部位不发生漏振，确保主体结构牢固可靠。
5）地下室底板与外墙之间的砼施工缝是抵抗地下水渗透的最薄弱环节，浇筑中必须做到精心施工并严格采取以下技术措施，以确保工程质量。
a、施工缝按设计要求采用金属止水带抗渗，高度为300mm，二侧必须用扣件或拉筋与外墙板连接牢固，确保位置正确。
b、施工缝两侧的砼浇筑时，应严防漏振和底部“吊脚”，为此底板上翻部位砼应在底砼振捣完毕，间歇沉实1-1.5h（此时砼已减少塑性，开始收水，有少量的凝聚力，但砼尚处于初凝以前），然后进行浇筑。
浇筑时，安排经验丰富的砼工专人负责，认真地加以振捣（不得漏振、不得强振），必要时可采用小铁棒人工辅助振捣，但务必达到密实，上翻部位两侧的底板允许略高20-30mm，并待砼初凝以后再凿除，以确保密实和有效防治“吊脚”缺陷。
c、施工缝的表面砼应适当毛糙，在墙板支模前，应派专人将表面浮浆和疏松的石子仔细清除干净，并经质量管理人员和业主（总监）等人验收合格，方准墙板支模。
d、墙板砼浇筑时，振动机头子应将止水带两侧的砼均振捣到位，不得遗留。
e、模板安装时，止水带必须增设直径φ14（500厚墙板使用φ16）止水对销螺栓拧紧加强，使模板与底部砼紧贴，避免水泥流失较多。
6）、地下室施工完毕后，立即按设计要求做好初次沉降观测记录，以后每施工完一层即进行观测记录一次，并对每个沉降观测点的上方作好妥善保护，以避免钢管、模板等材料不慎下坠后冲击变形，影响数据的正确性，为大楼的竣工提供正确的沉降数据。
3、混凝土的振捣
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm50cm。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间
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