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服务器检验规范

变更履历

文件版次

变更内容

生效日期

制作

A、0

第一次正式发行

2014-11-12

发行部门:

□工程部■品管部□PMC部□组装部□SMT部

□管理部□售后服务部□财务部□总经理

受控文件

审核批准

制作

审核

批准

1目得

为规范整机外观在设计、生产、检验一般判定方法与判据,特制定统一得外观检验判定标准。

2适应范围

适用于本公司整机产品得设计、生产、外观及功能检验。

3定义

3.1抽样计划

3.1.1依据MIL-STD-105ELevelII标准,AQLMajor:

0、25Minor:

1、0进行抽样检验（如客户有特殊要求按客户要求检验）、

送检数量

抽样数量

Maj=0、25、Min=1、0

二级单次减量

二级单次正常

二级单次加严

Maj

Min

2-25

全数检验

AC=0;RC=1

26-50

AC=0;RC=1

51-150

AC=0;RC=1

AC=1;RC=2

151-280

AC=0;RC=1

AC=1;RC=2

281-500

AC=0;RC=1

AC=2;RC=3

3.2产品检验环境

3.2.1距离:

人眼与被测物表面得距离为300mm～350mm;

3.2.2时间:

每片检查时间不超过10s;

3.2.3位置:

检视面与桌面成45°;上下左右转动30°;

3.2.4照明:

45W冷白荧光灯、

3.3不良缺陷定义

3.3.1点缺陷:

具有点形状得缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准;

3.3.2颗粒:

在喷漆件表面上附着得细小颗粒;

3.3.3积油:

在喷漆件表面出现局部得油漆堆积现象;

3.3.4阴影:

在喷漆件或塑料件表面出现得颜色较周围暗得区域;

3.3.5桔纹:

在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小得像桔子皮形状得起伏不平;

3.3.6透底:

在喷漆件表面出现局部得油漆层过薄而露出基体颜色得现象;

3.3.7鱼眼:

由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑;

3.3.8多喷:

超出图纸上规定得喷涂区域;

3.3.9剥落:

产品表面上出现涂层或镀层脱落得现象;

3.3.10毛絮:

油漆内本身带有得,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成得纤维状毛絮;

3.3.11色差:

产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）得颜色得差异,称为色差;

3.3.12光泽不良:

产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致得情况;

3.3.13手印:

在产品表面或零件光亮面出现得手指印痕;

3.3.14异色点:

在产品表面出现得颜色异于周围得点;

3.3.15多胶点:

因模具方面得损伤而造成局部细小得塑胶凸起;

3.3.16缩水:

当塑料熔体通过一个较薄得截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高得压力来填充在较厚截面而形成得凹坑;

3.3.17亮斑:

对于非光面得塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生得局部发亮;

3.3.18硬划痕:

由于硬物摩擦而造成产品表面有深度得划痕;

3.3.19细划痕:

没有深度得划痕;

3.3.20飞边:

由于注塑参数或模具得原因,造成在塑料件得边缘或分型面处所产生得塑料废边;

3.3.21熔接线:

塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物（型芯等物体）时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,在塑料件得表面形成一条明显得线,叫熔接线;

3.3.22翘曲:

塑料件因内应力而造成得平面变形;

3.3.23顶白/顶凸:

由于塑料件得包紧力大,顶杆区域受到强大得顶出力所产生得白印或凸起;

3.3.24填充不足:

因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内得某一角落而造成得射料不足现象;

3.3.25银条:

在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出得银白色条纹;

3.3.26流纹:

产品表面以浇口为中心而呈现出得年轮状条纹;

3.3.27烧焦:

在塑料件表面出现得局部得塑料焦化发黑;

3.3.28边拖花:

因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘得擦伤;

3.3.29破裂:

因内应力或机械损伤而造成产品得裂纹或细小开裂;

3.3.30龟裂:

橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹;

3.3.31浇注口:

塑料成型件得浇注系统得末端部分;

3.3.32搭桥:

在导电胶得转角位置,出现上面胶就是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞得现象;

3.3.33补伤:

对导电胶上已损坏得部位进行修补;

3.3.34油渍:

在产品表面所残留得油污;

3.3.35气泡:

由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温得树脂中气化而形成气泡;

3.3.36凹坑:

由于模具得损坏等原因,造成在平面上出现得高低不平;

3.3.37彩虹现象:

指透明区域在反光条件下出现彩色光晕得现象;

3.3.38透明度差:

指透明区出现模糊、透明度不佳得现象;

3.3.39拉白:

成型品脱模时,由于钩料杆得拉力大于顶料杆得顶出力,而使某部位所

产生得白化;

3.3.40折痕:

在PC薄膜按键得底膜上产生得折叠痕迹;

3.3.41侧面起皱:

在PC薄膜内注入塑料时,由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹;

3.3.42漏光:

由于PC薄膜上有漏印得部位,造成光线能从背面穿到正面,称为漏光;

3.3.43混料:

同一批来料中混有不同料号之料﹐或同一包装内混有不同料号之料;

3.3.44错料:

来料整批料号与标示错误﹐或来料料号正确但实物错;

3.3.45包装不良:

包装破损及外包装受潮（影响产品﹑不影响产品）﹔

3.3.46品名规格不符:

品名规格与验收单上描述不符;

3.3.47禁用料:

来料为禁用厂商﹑禁用料号﹑禁用D/C﹑禁用L/N;

3.3.48过保质期:

来料标示得生产日期超过其安全贮存期;

3.3.49标示不良:

无料号﹑品名规格﹑生产日期﹑厂商;

3.3.50刮伤:

尖锐异物将材料本体刮出得痕迹（有手感﹑无手感）;

3.3.51压伤:

产品由于受挤压而产生得变形;

3.3.52沾异物:

产品上沾有其她外来杂物（如油污﹑纤维丝﹑纸屑﹑毛发﹑灰尘﹑金属碎屑等）;

3.3.53生锈:

金属外壳或PIN表面有点状或块状锈迹;

3.3.54烙印（蚀刻﹑冲压）不良:

字体模糊﹑漏印字体,如I/O弹片得字体图案;

3.3.55水纹:

金属外壳﹑I/O弹片表面因处理留下来得水印;

3.3.56五彩:

金属外壳﹑I/O弹片表面因处理留下来得色彩斑斓状;

3.3.57印刷模糊:

油墨印刷字体模糊（可辨认﹑不可辨认）;

3.3.58印刷错误:

油墨印刷字体或图案错误;

3.3.59印刷毛边:

油墨印刷字体有毛边;

3.3.60印刷双影:

油墨印刷字体重印;

3.3.61字体断码:

印刷字体中间印刷油墨中断;

3.3.62弹性不良:

弹片无弹性或弹性太大压不下去;

3.3.63弹片高低不一:

弹片得高度不一致;

3.3.64变形:

整体变形﹑零件某部分变形（如弹片﹑塑料﹑金属壳等）;

3.3.65铆合不良:

铆合松动﹑漏铆合;

3.3.66破损:

本体有破裂﹑破洞等损伤;

3.3.67毛边:

本体边缘或合模口处有余料现象;

3.3.68毛刺:

本体边缘或拐角位有尖锐刺状毛边;

3.3.69PIN断裂:

PIN因受外力而断掉;

3.3.70PIN短:

PIN得长度不够;

3.3.71PIN松动:

PIN因其塑料得保持力不够而松动;

3.3.72PIN歪斜:

PIN从本体跟部开始发生歪斜而与其她PIN不平行;

3.3.73PIN弯:

PIN弯曲变形;

3.3.74跪PIN:

也称跪脚,即PIN从本体跟部发生弯曲变形呈横向U型;

3.3.75倒PIN:

插治具后PIN（非吃锡部位,而就是插治具部位,也称端子）发生偏离塑料壁得现象;

3.3.76PIN不齐:

未插治具时即发现PIN（非吃锡部位,而就是插治具部位,也称端子）发生偏离塑料壁得现象;

3.3.77高低PIN:

PIN（非吃锡部位,而就是插治具部位,也称端子）得端部高出塑料平面得现象,以及比同一平面得PIN端部低得现象;

3.3.78PIN跳出:

PIN不在其位置内。

如USB+LAN在插网线得水晶头后PIN跳出塑料槽得现象

3.3.79抽错PIN:

抽PIN位置错误;

3.3.80PIN插错位置:

PIN得插件位置偏离插PIN中心;

3.3.81颜色错误:

本体颜色与承认书或样品颜色不同（非色差）;

3.3.82色差:

本体颜色与承认书或样品颜色本色一致﹐但存在颜色深浅差异;

3.3.83电镀不良:

电镀时留下得斑块;

3.3.84缩水:

塑料成形时留下得表面凹陷（非外力作用产生）;

3.3.85起泡:

塑料表面成形时因杂质而产生得表面泡状现象;或金属壳表面电镀层起泡;

3.3.86镀层脱落:

金属镀层掉落;

3.3.87断裂:

本体部分或整体结构断裂;

3.3.88露白:

印刷品部分位置未印刷上而露底色（底色为白色）,散热片电镀时部分位置未镀上而露底色;

3.3.89翘曲:

本体部分或整体发生得上翘或下弯变形;

3.3.90杂音:

风扇电测时因磨擦而发出得异音,或蜂鸣器电测时发出得异音;

3.3.91拉破:

拉钉试打时圆头破裂现象;

3.3.92绕线方向错:

CABLE绕向或FAN得电源线接线方向错误;

3.3.93转动不良:

FAN电测时不转动;或转动时转速不均匀时快时慢;或先转动后停止;

3.3.94防呆不良:

未防呆,防呆位置错误。

包括抽错PIN﹑塑料体堵孔﹑缺角等;

3.3.95MARKING不良:

无MARKING﹑MARKING错﹑MARKING模糊;

3.3.96试插不良:

零件（治具）插不进﹑插不到位﹑难插难拔（难拔只限于治具）﹑治具插上后易脱落,零件插上PCB后浮高超过0、3mm、零件插上PCB后与周边零件相抵触,零件插到PCB上后高度超过同板上得连接头得高度;

3.3.97试装不良:

各组件组装后太松动影响后制程使用﹑功能及储存与运输;组装不到位或组装不上;I/O弹片与机箱与主板组装后其弹片与主板无接触;

3.3.98零件脚过长:

零件脚长度超过承认书上SPEC,或插到PCB上后底板露出零件脚长度超过2、5mm或未露零件脚;

3.3.99试锡不良:

吃锡面积未达零件脚表面积得95%﹑零件脚不吃锡。

3.4接口及功能定义:

。

3.4.1PCMCIA接口:

接笔记本专用得PCMCIA卡,传统得有网卡、USB扩展卡等;

3.4.2USB接口:

USB就是一种常用得PC接口,外接移动硬盘与U盘等;

3.4.3LAN接口:

网卡接口;

3.4.4MODEM接口:

电话线上网用得调制解调器;

3.4.5接口:

一般用做工程调试,通过专用电缆连接路由器等专用设备;

3.4.6音频接口:

耳机、MIC接口;

3.4.7打印头接口:

接打印机;

3.4.81394接口:

连接DV等支持1394得设备;

3.4.9视频输出接口:

连接投影仪或外接显示器

3.4.10红外接口:

连接红外设备（如手机,其她带红外得笔记本电脑）;

3.4.11蓝牙接口:

连接蓝牙设备（如手机）;

3.4.12外接鼠标或键盘接口:

接鼠标与键盘得PS2接口;

3.4.13基本功能:

同类产品所应该具备得一切性能要求;

3.4.14接收输入:

电脑从外面得接收资讯;

3.4.15处理资讯:

电脑针对资讯进行算术或逻辑运算;

3.4.16产生输出:

与外面得沟通资讯;

3.4.17储存资讯:

搬移与储存记忆体中得资讯、

3.5整机测量面得定义

3.5.1I级面:

暴露在外,且正常使用时可直接瞧到得主要表面,如整机得左右侧盖表面,中框正面等;

3.5.2II级面:

暴露在外,且正常使用时并不直接瞧到得次要表面整机配件得外表面;

3.5.3III级面:

正常使用时瞧不到,只有在拆卸整机时才能瞧到得零件表面。

3.6缺陷代码对照表

代码

名称

代码

名称

数目

直径（mm）

长度（mm）

深度（mm）

宽度（mm）

距离（mm）

面积（mm2）

3.7名词定义

3.7.1ECN:

ENGINEERINGCHANGENOTICE工程变更通知

3.7.2BOM:

BILLOFMATERIAL物料清单

3.7.3AQL:

ACCEPTQUALITYLEVEL可接收质量标准,合格质量标准

3.7.4REJ:

REJECT拒收

3.7.5ACC:

ACCEPTANCE允收

3.7.6MIN:

MINORDEFECTS轻微缺陷

3.7.7MAJ:

MAJORDEFECTS严重缺陷

3.7.8CR:

CRITICALDEFECTS致命缺陷

3.8检验使用工具

点规、菲林尺、卡尺、塞规、条码扫描仪、大理石平台、万用表、放大镜等

3.9缺点定义

3.9.1致命缺点:

（CRITICAL、简为:

CR）会导致使用人员或财产受到伤害;产品完全失去应有能力;无法达到期望规格值;会严重伤害到企业得信誉。

3.9.2主要缺点:

（MAJOR、简为:

MA）产品失去部分应有得功能;可能降低信赖度或品质性能。

3.9.3次要缺点:

（MINOR、简为MI）不会降低产品之应有得功能;不会造成产品使用不良;存在有与外观标准之偏差。

4职责

4.1品管部负责制订与修订此检验标准,与监督抽验;、

4.2生产部依照此检验标准进行产品全面检查;、

4.3工程依照此标准执行工艺安排、

5流程图

无

6作业流程

6.1外观检查

6.1.1包装检验:

6、1、1、1尺寸、颜色、内容、位置、斜率、图案无残缺、无模糊、无色差,就是否在允收范围;

6、1、1、2文字大小、颜色、内容、位置、斜率、印字无残缺、无模糊、无色差,就是否在允收范围;

6、1、1、3贴纸,防开箱贴纸等贴纸尺寸、颜色、文字与图案内容、位置、形状、印字无残缺、无模糊、无色差,就是否在允收范围;

6、1、1、4形码尺寸、颜色、文字内容,就是否在允收范围,条形码被扫描后就是否能正确读取,识别;

6、1、1、5每片产品得条码就是否与内部产品条码一致,就是否存在条码上数量与实际装箱数量有差异;

6、1、1、6长宽高在标准范围内,坑形坑纹纸质与与BOM要求一致,无破损、脏污、受潮、变色、混色、划花等不良;

6、1、1、7箱胶纸图案、尺寸、箱折叠方法,瓦通箱侧面、顶部、底部,钉形,钉得数量、外箱打包装带得数量及位置符合要求;

6、1、1、8验箱内装机数量要正确,无少机、空箱等异常,箱外贴示毛重、总重与实际重量相符。

6.2喷漆件外观检验

序号

不良项目

I测量面

II测量面

缺陷等级

检验方式

检验类型

点缺陷

有颜色对比得点缺陷

D≧0、4mmN≧1

D≧0、4mmN≧2且DS≦30mm

Maj

目视

无颜色对比得点缺陷

D≧0、6mmN≧1

D≧0、8mmN≧2且DS≦30mm

注:

当点得直径≤0、40mm,且DS≧30mm时可忽略不计。

碰伤

D≧0、4mmN≧1

D≧0、4mmN≧2且DS≦30mm

Maj

硬划痕（有感刮伤）

L≧3mm,W≧0、2mm,N≧3且DS≦50mm

L≧3mm,W≧0、2mm,N≧5且DS≦50mm

常规检验

细划痕（无感刮伤）

L≧20mm,W≧0、2m,N≧3且DS≦50mm

L≧20mm,W≧0、2m,N≧5且DS≦50mm

Maj

纤维状毛絮

L≧20mm,W≧0、2m,N≧3且DS≦50mm

L≧20mm,W≧0、2m,N≧5且DS≥50mm

Maj

积漆

参照限度样品

Min

缩水

参照限度样品

Maj

多喷

参照限度样品

Maj

桔纹

参照限度样品

Maj

阴影

不允许

Maj

色差

参照上下限度样品或△E≧1

Maj

光泽不良

参照上下限度样品或在标准光泽得±10度公差范围内合格

min

手印（不可擦除）

不允许

Maj

透底

不允许

Maj

剥落

不允许

Maj

注:

点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状得缺陷。

6.3塑胶壳件及电镀件外观检验

序号

不良项目

I测量面

II测量面

III测量面

缺陷等级

检验方式

检验类型

点缺陷

有颜色对比得点缺陷

D≧0、4mmN≧1

D≧0、4mmN≧2且DS≦30mm

D≧0、6mm,N≧2;DS≦10mm

Maj

目视

常规检验

无颜色对比得点缺陷

D≧0、4mmN≧1

D≧0、6mmN≧2且DS≦30mm

D≧0、8mm,N≧3;DS≦10mm

注:

当点缺陷得直径≤0、40mm且DS≥30mm时可忽略不计。

碰伤

D≧0、4mmN≧1

D≧0、6mmN≧2且DS≦30mm

D≧0、8mm,N≧3;DS≦10mm

Maj

目视

常规检验

硬划痕

L≧3mm,W≧0、2mm,N≧3且DS≦30mm

L≧3mm,W≧0、2mm,N≧5且DS≦30mm

L≧10mm,W≧0、2mm,N≧5且DS≦10mm

Maj

细划痕

L≧20mm,W≧0、2m,N≧3且DS≦30mm

L≧20mm,W≧0、2m,N≧5且DS≦30mm

L≧30mm,W≧0、2mm,N≧5且DS≦10mm

Maj

飞边

不允许

H≧1mm且影响装配

H≧0、30mm且影响装配

min

缩水

参照限度样品

不限

Maj

熔接线

参照限度样品

不限

min

边拖花

参照限度样品

不限

Maj

翘曲

参照图纸要求

不限

Maj

色差

参照限度样品或ΔE≧1

不限

Maj

顶白/顶凸

不允许

不限

Maj

填充不足

不允许

不影响装配与功能时不限

Maj

银条/流纹/烧焦等

不允许

不限

Maj

镀层不均匀

不允许

不限

Maj

气泡

不允许

不限

Maj

麻点

不允许

不限

Maj

漏镀/镀层脱落

不允许

不限

Maj

局部发黄/暗斑

不允许

不限

Maj

光泽不良

参照上下限度样品

不限

min

亮度

参照上下限度样品

不限

min

浇口

残余浇口得高度H≧0、10mm且不影响装配及外观

min

翘曲、松动

目测没有翘曲,手按没有松动现象,能过跌落测试允许

Maj

间隙、段差

间隙均匀,单边间隙≧0、3mm;段差均匀允许

Maj

注:

点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状得缺陷。

6.4按键得外观检验

序号

不良项目

I测量面（正面）

II测量面

III测量面

缺陷等级

检验方式

检验类型

点缺陷（颗粒/异色点/杂质/气泡等）

D≧0、3mm,N≧2;D≧0、5mm,N≧1

不限

Maj

目视

常规检验

细划痕

L≧2mm,W≧0、08mm,N≧1,且分布在不同得键上

不限

Maj

硬划痕（碰伤）

不允许

不限

Maj

桔纹

参照封样件

不限

min

透底

不允许

不限

Maj

剥落

不允许

不限

Maj

缩水

不允许

不限

min

漏光

不允许

不限

Maj

飞边

底部允许有H≧0、2mm得飞边且不影响装配

不限

Maj

光泽不良

参照封样件

不限

min

色差

参照封样件

不限

Maj

雷射雕刻字体检查

参照封样件

不限

Maj

字符透光性

在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上得字符,且透光均匀。

不限

Maj

间隙、段差

间隙均匀,单边间隙<1mm;段差<1、5mm

Maj

手感

功能正常,手感均匀一致,弹性正常,不卡键

Maj

6.5五金件检验

序号

不良项目

I测量面

II测量面

III测量面

缺陷等级

检验方式

检验类型

黑点/麻点/气泡

D≧0、3mm（S≤0、1mm2）,N≧1

D≧0、6mm,N≧1

D≧0、8mm,N≧1;

Maj

目视

常规检验

凹坑

D≧0、4mm,N≧1;

D≧0、7mm（S≤0、05mm2）,N≧1;

D≧1、2mm,N≤2;且DS≤30mm

Maj

硬划伤（深见底材）

不允许

L≧1mm,W≧0、2mm,N≧1

L≧1、2mm,W≧0、2mm,N≧1

Maj

漏镀/镀层脱落

不允许

D≧0、6mm,N≧1;

Maj

烧焦/锈斑

不允许

Maj

粗糙

参照限度样品

不限

Maj

局部发黄

参照限度样品

不限

Maj

雾状

参照限度样品

不限

Maj

细划伤（未见底材）

参照限度样品

不限

min

颜色及光泽稍有不均

允许

不限

min

轻微得水迹及盐迹

允许

不限

Maj

毛刺

H≤0、1mm且不锋利

不限

Maj

翘曲/变形

不允许

Maj

间隙、冒出

组装后间隙均匀,五金接口不能冒出于外壳

Maj

注:

其它外观表面不良参考“塑胶壳件及电镀件外观检验”

Maj

6.6印刷检验

不良项目

内容描述

规格描述

缺陷等级

检验方式

检验

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