工作面安装作业规程最终版.docx
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工作面安装作业规程最终版
目录
第一章工程简况１
一、工程名称及用途１
二、工作面地质情况１
三、编制规程的依据１
第二章安装工程量３
一、安装工程量３
二、主要配套设备技术参数３
第三章工程安装准备工作５
一、地面准备工作５
二、井下准备工作５
第四章工程施工方法７
一、施工方案７
二、通讯及监测监控系统的安装７
三、刮板输送机的安装８
四、胶带输送机的安装９
五、降尘喷雾装置的安装９
六、隔爆设施及压风自救的安装１０
七、低负压抽放管路安装１０
八、工作面支护１２
九、端头支护１３
十、超前支护１３
十一、风水管路的安装１４
十二、工作面调试及联合试运转１５
第五章工程施工质量管理１６
一、工作面单体液压支柱质量要求１６
二、刮板输送机的安装质量要求１６
三、胶带输送机的安装质量要求１６
第六章运输系统１８
一、刮板输送机的布置１８
二、胶带输送机的布置１８
第七章供电、通风及供排水系统１９
一、供电系统１９
二、通风系统１９
三、供排水系统２１
第八章安全技术措施２３
一、一般安全技术措施２３
二、司机开车时的注意事项２５
三、设备起吊２９
四、电气设备安装和维修３０
五、其他方面３１
第九章工作面安装避灾路线３３
一、工作面避灾路线３３
第一章工程简况
一、工程名称及用途
1、工程名称：
14104炮采工作面安装
2、工程用途：
14104炮采工作面回采
二、工作面地质情况
1、井田位置
14104炮采工作面位于井田一采区，该工作面为一采区东翼C14煤层回采工作面。
2、煤层赋存情况
14104炮采工作面煤层厚度在1.8-10m之间，变化不均；煤层倾角7-12°。
下顺槽走向长150m，上顺槽走向长68m，工作面倾斜长30-99m。
工作面标高为＋780m～＋812m，对应的井上地面标高为＋970～1025m，14104工作面最大涌水量5m3/h，正常涌水量2m3/h。
3、工作面两巷及切眼情况
工作面上顺槽采用工字钢架棚支护，下顺槽前80m采用锚网索联合支护，两帮无支护，巷道后70m为工字钢架棚支护，棚距为800mm，巷道净宽2.8m。
上顺槽均为工字钢架棚支护，棚距800mm，巷道净宽3.4m，上顺槽、下顺槽底板总体上为一个下山。
切眼沿14煤层顶板掘进，靠上顺槽前8m采用工字钢棚支护，棚距800mm，8-30m采用液压单体支柱配合金属胶结顶梁支护<二梁三柱），净宽3.6m，净高2.8m。
靠下顺槽69m采用工字钢棚支护，棚距800mm，工作面切眼内整体是从上顺槽往下顺槽下山，倾角为3-5°。
三、编制规程的依据
1、2004年版《煤矿安全规程》及有关法律、法规
2、《14104工作面回采地质说明书》
3、《煤矿技术操作规程》
4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
5、集团公司、永贵能源及矿有关规定
附：
工作面巷道布置平面图
第二章安装工程量
一、安装工程量
1、B=800电滚筒皮带输送机一部。
2、乳化液泵站：
BRW80/20乳化液泵<两泵一箱，安装在四联巷）。
3、工作面瓦斯断电仪、瓦斯传感器和信号电缆。
4、上、下顺槽的排水、供水和压风管路。
5、DZ-2.8单体液压支柱1000根。
6、SGB520/40T/2×40KW、SGB620/40T/55KW型刮板输送机各1部。
7、电源开关部分：
<1）QBZ-120型开关1台，用于SGB620/40T。
<2）QBZ-200型开关2台，用于SGB520/40T2×40KW刮板输送机与B=800皮带输送机。
<3）QBZ-80型开关2台，用于乳化液泵。
<4）QJZ-200型馈电开关1台，下顺槽低压电源开关。
二、主要配套设备技术参数
名称
规格型号
数量
电机功率（KW>
用途
刮板输送机
SGB520/40T
1
2×55KW
工作面运煤
刮板输送机
SGB620/40T
1
40
工作面运煤
乳化液泵
BRW80/20
2
37
工作面供液
乳化液泵箱
R200
1
提供乳化液
胶带输送机
B=800
1
37
顺槽运煤
监控系统
KJ90N
1
工作面通讯控制
照明综保
ZBZ-2.5
1
工作面、顺槽照明
馈电开关
kJZ-200
1
顺槽低压电源开关
真空电磁启动器
QBZ-200
2
SGB520/40T刮板输送机乳化泵馈电
真空电磁启动器
QBZ-80
2
乳化液泵
真空电磁启动器
QBZ-120
2
SGB620/40T刮板输送机与B=800皮带输送机
第三章工程安装准备工作
一、地面准备工作
1、在地面加工、领取安装工作面设备所需要的各种工器具和材料。
2、14104工作面所安装的设备入井前要在地面进行认真调试，确保各部设备能够正常运转。
3、领取工作面安装所需要的绞车、电源开关，并编号装车。
4、乳化液泵站每班要设专人维护、检修，保证正常使用，确保泵站的压力达到18MPa，乳化液浓度2%～3%。
5、随机配备的小件要分类、分部件进行清点，包装，在井下由专人看管。
6、入井的各类电气开关和机械部件都要用废旧钢丝绳捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏；对运输过程中可能发生碰撞的设备都要采取防护措施，加以保护。
7、所有参加安装的人员必须熟悉设备的结构、性能等。
二、井下准备工作
1、斜巷运输时，设置的“一坡三挡”要保证齐全可靠，且能处于长闭状态，并且日常要做好检查，发现隐患及时处理。
2、设备入井前，相关职能部室组织有关人员对运输设备所经过的巷道、轨道进行认真检查，确保车辆两侧和上部空间符合规程规定，妨碍设备正常通行的管路、电缆、设备、巷道和风门等都要及时整改，确保能安全通行。
3、为保证运输液压支柱和设备列车能顺利通过，要求巷道顶板距轨道面的距离要大于2.0m，考虑部分支架侧护板不能完全收回，风门中轨道中心线距风门两内壁至少要保证不低于800mm的宽度。
4、下顺槽的乳化液泵、乳化液泵箱、高压管路、电气开关安装时必须符合设备完好标准。
5、必须在上顺槽料场备齐以下物料：
1）、DZ－2.8型单体50根；2）、φ14cm×1.4m圆木20根、φ16cm×2m圆木20根、φ18㎝×2.6m圆木30根；3）、备有部分小料、背木、板梁、双抗网等。
所有物料进行挂牌管理。
6、工作面安装期间，做好14104工作面上、下顺槽的排水工作。
第四章工程施工方法
一、施工方案
14104工作面安装时从下顺槽运输单体液压支柱等设备，为此确定以下运输及安装顺序：
1、在工作面运输系统形成以后，单体液压支柱、刮板输送机沿以下运输路线运输：
地面→副井→14104甩车场→14104工作面下顺槽→14104工作面切眼
2、在预定位置从机头至机尾依次安装刮板输送机。
二、通讯及监测监控系统的安装
1、从下顺槽运入所有电缆并敷设到位，吊挂整齐。
2、按照工作面供电系统图把各控制开关的电缆联接好，各进出线喇叭嘴严格按标准进行处理，严禁失爆。
3、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板<顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
4、监控分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷中，安设时应加垫支架或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。
5、监测电缆不要与风、水管路同侧悬挂，如与风、水管在同一侧敷设时，必须敷设在风、水管路的上方，间距不得小于300mm。
监控电缆与动力电缆悬挂在同一侧时，监控电缆应敷设在动力电缆上方，间距不得小于100mm。
电缆的接头处要使用本安接线盒连接，严禁有鸡爪子、羊尾巴等现象。
6、T1<进风流中甲烷传感器）安装位置：
安装在采煤工作面进风巷距采煤工作面煤壁侧10-15m处。
瓦斯报警浓度T1≥0.8%CH4，瓦斯断电浓度T1≥0.8%CH4。
7、T2安装位置：
安装在距采煤工作面煤壁侧不大于10m处。
瓦斯报警浓度T2≥0.8%CH4，瓦斯断电浓度T2≥1.5%CH4。
断电范围：
采煤工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。
8、T3安装位置：
安装在采煤工作面回风巷中，距采煤工作面回风与风流混合处10～15m。
瓦斯报警浓度T3≥0.8%CH4，瓦斯断电浓度T3≥0.8%CH4。
断电范围：
采煤工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
9、CO传感器：
安装在采煤工作面回风巷中，距采煤工作面回风与风流混合处10～15m。
三、刮板输送机的安装
1、刮板输送机的安装顺序为：
装机头→铺设底链→安装过渡槽→安装中部槽→安装机尾→安装上链→紧固链条
2、机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后确保底链不拉回头煤。
3、中部槽铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确。
4、双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链；刮板的方向不得装错，各种连接部件必须牢固可靠。
5、刮板输送机水平弯曲度最大±4°，垂直弯曲度最大±3º。
6、沿着刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求，电气闭锁按钮必须能正常使用。
7、机头机尾必须打上双压柱，压柱直径不低于150mm，且安全可靠。
四、
胶带输送机的安装
1、由工程部按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜。
2、平整好安装场地，安放好皮带机头，并对机头架打地锚进行固定。
3、待皮带机头安装完毕从机头至机尾依次进行安装，顺序为：
机头→中部→机尾，机头、中部、机尾等各部位滚筒必须保证与运输机中心线垂直。
4、各部位螺栓、螺母、弹垫、平垫齐全、紧固；托辊齐全，转动灵活；胶带卡子接头牢固，与胶带成直角；皮带松紧适度，不跑偏；调整完毕后必须将皮带机尾打地锚进行固定。
5、各部加油到位、充足。
6、电机、变速箱运转声音正常，传动平稳，无震动。
7、清扫器与胶带接触均匀。
8、皮带机试运转1小时后，各部轴承温度及温升严禁超过下列规定：
温度80℃，温升40℃
9、试运转正常后，对皮带机综合保护器进行安装并确保堆煤、撕带、烟雾、跑偏、速度等保护运转正常。
五、降尘喷雾装置的安装
从工作面切眼开始，下顺槽、上顺槽各安装2道净化水幕，第一道水幕距工作面30～50m，第二道距工作面80～130m，水幕必须能全断面封闭巷道。
喷嘴迎着风流方向，与巷道顶板成30度的夹角。
工作面刮板输送机机头和顺槽刮板机机尾搭接处、顺槽刮板机机头和皮带运输机机尾搭接处各安装1个转载点喷雾，工作面试采时水幕要及时打开。
两顺槽内设置洒水管路，顺槽每间隔50m设置一个三通阀门。
六、隔爆设施及压风自救的安装
工作面上、下顺槽各设置一组隔爆集中水棚；水棚设置在直线段巷内，与工作面的距离保持在40～100m。
棚区长度不得小于20m，水量不小于200L/m2。
水袋棚安装方式的原则是：
当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易洒出。
两个水袋之间的间隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间的距离不得小于0.1m。
压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。
施工区队负责在采煤工作面上下端头向外每间隔50m安装压风自救系统，压风自救袋个数由工作面作业人数确定，每组不低于5个，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
工作面上下端头安全出口外各布置一组压风自救，每组不低于18个，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min，阀门离地面1.5m高。
施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救系统情况是否达到要求，发现问题及时汇报，若压风管路无风或自救系统损坏，在恢复压风装置前严禁作业；放炮地点设置一组压风自救袋。
七、低负压抽放管路安装
低负压埋管抽放上隅角瓦斯：
在14104采煤工作面上巷煤壁侧铺设一趟低负压瓦斯抽放管路，对采煤工作面上隅角采取低负压埋管抽放上隅角瓦斯，低负压抽放管与主低负压抽放管路相连，并在上隅角砌筑黄泥墙，这样在上隅角处形成一个负压区，使上隅角处瓦斯向抽放管流动，最后排到地面，具体做法如下。
<1）管路铺设要求：
管径6寸，一端与主低负压管路相连，另一端接上三通闸阀，并封死三通闸阀的水平端。
管路上每间隔6m安装1个三通闸阀，三通闸阀管径6寸。
低负压管路要吊挂平直，距地面高度不低于300mm，严禁用铁丝吊挂，每隔50m安装一个放水器。
<2）在每个三通闸阀上接上长1.5m的6寸管，为提高抽放效果，在管路上打上20mm的圆柱形进气口，进气口布满整个管路，孔间距80mm，排距100mm，该管路的一端连接在三通上，另一端用铁砂网封上进气口。
<3）低负压瓦斯抽放管延伸至采空区前，要先连接上三通闸阀，三通闸阀上连接1.5m抽放短管。
采面推进后，将三通闸阀上的抽放短管甩在采空区，并确保抽放短管的管口向上，紧贴煤壁侧。
<4）三通抽放短管安设结束，并延伸至采空区后，用编织袋装粉煤沿采面倾向在采面上隅角砌筑黄泥墙，并确保黄泥墙不漏气，黄泥墙厚度不小于600mm，沿采面倾向长度不低于10m，砌筑黄泥墙的排距为2.4m。
<5）要加强采面上段采空区顶板管理，及时回柱放顶，堵塞空间，以确保采面风量不向上隅角漏风，并加强对上隅角黄泥墙的管理，把采面上隅角形成1个密闭空间，以更好的积聚上隅角瓦斯，提高抽放效果。
同时，要根据瓦斯情况，采取不定时不定距离的构筑黄泥墙。
<6）加强低负压放水管理，要定期或不定期放水，提高抽放效果。
八、工作面支护
1、支护形式。
齐梁齐柱直线式走向铰接顶梁棚，正悬臂支架二梁三柱支护；单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁迈步式，二梁三柱中后定位进行支护顶板，正常生产时采用“三·四”排管理。
2、工作面支护要求
<1）支护质量
①工作面支柱、顶梁、水平销和柱鞋对号管理，编号清晰。
②支柱打成一条直线，排距1200mm、柱距500mm，偏差均不超过±100mm；端面距≯300mm。
新暴露的顶板要及时支护。
③支柱支设时要垂直于顶底板，迎山有劲，一般迎山角为自然坡度6-8°迎1°，工作面支柱必须全承载。
④支拄钻底量大于100mm时要穿柱鞋，初撑力不得低于90kN，不足的要进行二次补注液。
⑤若支柱钻底量还超过规定时，必须下底梁料，以增大底板比压，规定如下：
a、保持上顺槽有足够备用的塘柴底梁，规格：
Φ50×800mm；材料摆放整齐，并随时补充；
b、沿工作面倾斜方向自上顺槽到中顺槽正对支柱两棚一块紧挨着下塘柴底梁。
⑥工作面配齐水平销，挂梁后水平销要打满劲，水平销要水平插入顶梁牙口内，严禁将水平销立插，正常情况下的插入方向是小头朝工作面下方，禁止用木楔或其它物品代替水平销，并加打防飞链。
⑦煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱伸出量不少于200mm。
不得使用折损的坑木、损坏的顶梁和失效的支柱，一旦发现立即更换。
⑧工作面顶梁挂设平直，梁不头垂直指向煤壁，梁与梁之间互相平行，过顶材料均匀排列。
⑨煤壁采用棚棚背顶管理，所有支柱要拴齐拴牢防倒绳。
⑩临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。
九、端头支护
切眼上下端头使用4M长π型梁配合DZ-2.8型液压单体支柱支护，架成四对八根大棚，初撑力不得低于9Mpa，一梁三柱，棚距700mm。
一十、超前支护
1、支护方式
下顺槽和上顺槽超前支护20m范围内采用铰接顶梁配单体支柱进行支护，上、下顺槽打二排超前支护棚，上、下顺槽人行道棚距为800mm，一梁一柱。
下顺槽两排单体支柱靠刮板机中部槽打，上顺槽中间一排单体支柱偏向回采侧<偏离巷道中心200～300mm）。
要求单体支柱三用阀平行于巷道走向方向，泄液口与采面平行，并成一条直线，直线偏差不超过±50mm，初撑力不低于6.5MPa。
2、支护材料管理
<1）两端头回出的单体柱要运到距工作面30m以外的指定地点，并码放整齐。
<2）两巷内支护材料要分类码放整齐，且挂标志牌。
<3）单体柱要做到不漏液，密封良好，无外观损坏，不自动卸载，严格进行交接班。
<4）单体柱放置时要缸体向上，降完活柱，站立存放。
<5）备用支护材料要存放在顶板良好，无淋水的地方，且不影响通风。
<6）材料堆积不得超过巷道全断面的三分之一。
一十一、风水管路的安装
电缆吊挂标准：
巷道在50M以上的全部钢绞线进行吊挂，现在用铁丝吊挂的区队，要将铁丝绷紧，电缆钩间距为500mm，上下不能超过50mm，电缆排列按照从小到大进行，以后检测监控线全部走到电缆钩的上方，随各个区队的吊挂进行，对不使用的检测监控设备要进行拆除，不用的接线盒全部拆除；风水管管理。
井下风水管全部按照压风管黄色，水管绿色，进行刷漆。
风水管必须用尼龙绳吊挂，间距3m。
管路与管路之间必须使用S钩加密，S钩吊挂间距3M，接头处必须加S钩吊挂，保证管路平直。
风水管在进口处、拐弯处每隔200M加一组风水管标识牌，吊挂整齐，位置统一。
严禁使用铁丝吊挂，严禁使用软管连接。
巷道项部风水管吊挂必须平直。
风水管的吊挂必须平直，无起伏，最下面一根水管距底板不少于300mm，风水管吊挂间距150mm。
一十二、工作面调试及联合试运转
1、工作面及下顺槽所有设备按照程序安装完毕后，组织人员全面检查、验收机械、电气安装质量，对检查的问题及时整改处理。
2、由机电部统一指挥，组织专职电工，严格对照供电系统图检查各台设备的接线是否符合设计要求，按照煤矿电气设备安装规范检查各部分的接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况是否符合规定，确认无误后，完善系统供电前的其它准备工作。
3、按照供用电管理规定申请办理14104工作面供电手续，到矿机电部、调度室办理送电工作票。
4、设备试运转：
逐台设备进行合闸送电，试运行前各种保护必须齐全，调整电动机运转方向符合生产要求。
调整刮板运输机、刮板机链条松紧长度，开机试运转。
5、工作面所有设备单独调试完毕后，进行工作面设备的联合空载试运转；试运转期间，现场必须由机电队长指挥，人员站在安全的地方，观察刮板机、皮带机的运行情况，发现问题，及时停机处理。
6、试运转成功后，由机电部组织有关单位进行验收合格后，方可试生产。
7、试生产一切正常后，由矿机电部向上级单位申请竣工验收。
8、工作面竣工验收、移交投产。
第五章工程施工质量管理
一、工作面单体液压支柱质量要求
1、工作面煤壁直，支柱齐全，达到初撑力，工作面高度达到2.5M，工作面控顶距2.6M，清理尽浮煤浮矸，使工作面达到“三直”“一平”“两畅通”。
2、工作面顶板破碎段及时用塑编网和竹笆、坑木、板皮背顶接实，塑编网搭接宽度100～150mm，联网间距200mm。
3、所打液压单体支柱要成一条直线，放液口朝老塘，手柄方向朝煤墙，且打直打牢，并系好防倒绳。
4、单体柱初撑力不低于90KN，不允许存在初撑力不足或者是死柱现象。
二、刮板输送机的安装质量要求
<1）刮板输送机的安装顺序为：
装机头→铺设底链→安装过渡槽→安装中部槽→安装机尾→安装上链→紧固链条
<2）机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后确保底链不拉回头煤。
<3）中部槽铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确。
<4）双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链；刮板的方向不得装错，各种连接部件必须牢固可靠。
<5）刮板输送机水平弯曲度最大±4°，垂直弯曲度最大±3º。
<6）沿着刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求，电气闭锁按钮必须能正常使用。
<7）机头机尾必须打上双压柱，压柱直径不低于150mm，且安全可靠。
三、胶带输送机的安装质量要求
<1）由工程部按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜。
<2）平整好安装场地，安放好皮带机头，并对机头架打地锚进行固定。
<3）待皮带机头安装完毕从机头至机尾依次进行安装，顺序为：
机头→中部→机尾，机头、中部、机尾等各部位滚筒必须保证与运输机中心线垂直。
<4）各部位螺栓、螺母、弹垫、平垫齐全、紧固；托辊齐全，转动灵活；胶带卡子接头牢固，与胶带成直角；皮带松紧适度，不跑偏；调整完毕后必须将皮带机尾打地锚进行固定。
<5）各部加油到位、充足。
<6）电机、变速箱运转声音正常，传动平稳，无震动。
<7）清扫器与胶带接触均匀。
<8）皮带机试运转1小时后，各部轴承温度及温升严禁超过下列规定：
温度80℃，温升40℃
<9）试运转正常后，对皮带机综合保护器进行安装并确保堆煤、撕带、烟雾、跑偏、速度等保护运转正常。
第六章运输系统
一、刮板输送机的布置
1、14104炮采工作面切眼总长为99m，一部SGB520/40T刮板输送机，机头位于切眼北面，南北走向布置。
2、下顺槽是一部与切眼连接的SGB620/40T刮板输送机，东西走向布置。
二、胶带输送机的布置
1、与主井主皮带输送机相连的是一部SPJ800胶带输送机，皮带机尾与SGB620/40T刮板输送机机头相连，东西走向布置。
附：
安装14104工作面刮板输送机与皮带输送机布置图
第七章供电、通风及供排水系统
一、供电系统
14104炮采工作面位于一采区东翼，供电方式采取从中央变电所低压配电装置引出一趟660V电供给14104工作面配电点馈电开关。
附：
14104工作面安装期间的供电系统图
二、通风系统
1、通风系统
工作面在安装期间工作面的供风量为900m3/min。
新鲜风流：
地面新鲜风→主井→14104下顺槽→工作面切眼。
乏风流：
14104工作面切眼→14104工作面上顺槽→14104上顺槽专用回风巷→15煤总回风巷→总回风巷
2、安装需要风量及风量验算
<1）本矿为有煤与瓦斯突出危险性矿井，按回采工作面回风流中瓦斯<或二氧化碳）的浓度不超过0.8％的要求计算：
Q采＝100·q采·KCH4/CP-Ci
＝100×3.0×1.5/<0.8-0.02）
＝576.92＝9.62m3/s
式中：
Q采—采煤工作面需要风量，m3/min；
q采—回采工作面绝对瓦斯涌出量，根据8月10日测风记录显示q采＝3.0m3/min
KCH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数，本矿按有突出危险性矿井设计，本矿工作面采用炮采，KCH4取值1.5。
CP—巷道风流中最高允许的瓦斯浓度%
Ci—进风流中的瓦斯浓度%
<2）按炸药使用量计算：
Q采＝
m3/min
式中AC—采煤工作面一次使用最大炸药量kg；
Ac=u·L·m·d
u——炸药消耗量综合指标，取u=0.25kg/m3
L——一次爆破回采工作面长度，m
m——煤层厚度，m这里按照C14采高1.8m取值
d——循环进尺，m
Ac=0.25×30×1.8×1.0=13.5kg
Q采＝
m3/min=5.63m3/s
<3）按回采工作面同时作业人数计算：
每人供风≥4m3/min：
Q采＝4N＝4×37＝148式中4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；
NC—采煤工作面同时工作的最多人数为37人<含矿当班全部管理人员及安全、通风人员）。
<4）按工作面温度选择适宜的风速进行计算：
Q采＝60VC·SC·Ki
＝60×1.0×5.33×1.0＝320式中：
V采—回采工作面适宜风速，取1.0m/s<回采工作面温度低于20度）；
SC—采煤工作面的平均有效断面积，
m2；
Ki—工作面长度系数，本矿除一区段外工作面均按80m设计，取1.0。
<5）按风速进行验算：
取Q采＝max{576.92、337.5、148、320}
60×0.25S＜Q采＜60×4S
即:
60×0.25×5.33＜576.92＜60×4×5.33
80m3/min＜576.92m3/min＜1279m3/mi
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