工作面安装作业规程最终版.docx

1、工作面安装作业规程最终版目录第一章工程简况一、工程名称及用途二、工作面地质情况三、编制规程的依据第二章安装工程量一、安装工程量二、主要配套设备技术参数第三章工程安装准备工作一、地面准备工作二、井下准备工作第四章工程施工方法一、施工方案二、通讯及监测监控系统的安装三、刮板输送机的安装四、胶带输送机的安装五、降尘喷雾装置的安装六、隔爆设施及压风自救的安装七、低负压抽放管路安装八、工作面支护九、端头支护十、超前支护十一、风水管路的安装十二、工作面调试及联合试运转第五章工程施工质量管理一、工作面单体液压支柱质量要求二、刮板输送机的安装质量要求三、胶带输送机的安装质量要求第六章运输系统一、刮板输送机的布

2、置二、胶带输送机的布置第七章供电、通风及供排水系统一、供电系统二、通风系统三、供排水系统第八章安全技术措施一、一般安全技术措施二、司机开车时的注意事项三、设备起吊四、电气设备安装和维修五、其他方面第九章工作面安装避灾路线一、工作面避灾路线第一章 工程简况一、 工程名称及用途1、工程名称：14104炮采工作面安装2、工程用途：14104炮采工作面回采二、 工作面地质情况1、 井田位置14104炮采工作面位于井田一采区，该工作面为一采区东翼C14煤层回采工作面。2、煤层赋存情况14104炮采工作面煤层厚度在1.8-10m之间，变化不均；煤层倾角7-12。下顺槽走向长150 m，上顺槽走向长68m

3、，工作面倾斜长30-99m。工作面标高为780m 812m，对应的井上地面标高为9701025m，14104工作面最大涌水量5m3/h，正常涌水量2m3/h。3、工作面两巷及切眼情况工作面上顺槽采用工字钢架棚支护，下顺槽前80m采用锚网索联合支护，两帮无支护，巷道后70m为工字钢架棚支护，棚距为800mm，巷道净宽2.8m。上顺槽均为工字钢架棚支护，棚距800mm，巷道净宽3.4m，上顺槽、下顺槽底板总体上为一个下山。切眼沿14煤层顶板掘进，靠上顺槽前8m采用工字钢棚支护，棚距800mm，8-30m采用液压单体支柱配合金属胶结顶梁支护二梁三柱），净宽3.6m，净高2.8m。靠下顺槽69m采用工

4、字钢棚支护，棚距800mm，工作面切眼内整体是从上顺槽往下顺槽下山，倾角为3-5。三、 编制规程的依据1、2004年版煤矿安全规程及有关法律、法规2、14104工作面回采地质说明书3、煤矿技术操作规程4、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法5、集团公司、永贵能源及矿有关规定附：工作面巷道布置平面图第二章 安装工程量一、 安装工程量1、B=800电滚筒皮带输送机一部。2、乳化液泵站：BRW80/20乳化液泵两泵一箱，安装在四联巷）。3、工作面瓦斯断电仪、瓦斯传感器和信号电缆。4、上、下顺槽的排水、供水和压风管路。5、DZ-2.8单体液压支柱1000根。6、SGB520/40T/240KW、SGB

5、620/40T/55KW型刮板输送机各1部。7、电源开关部分：1）QBZ-120型开关1台，用于SGB620/40T。2）QBZ-200型开关2台，用于SGB520/40T240KW刮板输送机与B=800皮带输送机。3）QBZ-80型开关2台，用于乳化液泵。用途刮板输送机SGB520/40T1255KW工作面运煤刮板输送机SGB620/40T140工作面运煤乳化液泵BRW80/20237工作面供液乳化液泵箱R2001提供乳化液胶带输送机B=800137顺槽运煤监控系统KJ90N1工作面通讯控制照明综保ZBZ-2.51工作面、顺槽照明馈电开关kJZ-2001顺槽低压电源开关真空电磁启动器QBZ-

6、2002SGB520/40T刮板输送机乳化泵馈电真空电磁启动器QBZ-802乳化液泵真空电磁启动器QBZ-1202SGB620/40T刮板输送机与B=800皮带输送机第三章 工程安装准备工作一、 地面准备工作1、在地面加工、领取安装工作面设备所需要的各种工器具和材料。2、14104工作面所安装的设备入井前要在地面进行认真调试，确保各部设备能够正常运转。3、领取工作面安装所需要的绞车、电源开关，并编号装车。4、乳化液泵站每班要设专人维护、检修，保证正常使用，确保泵站的压力达到18MPa，乳化液浓度2%3%。5、随机配备的小件要分类、分部件进行清点，包装，在井下由专人看管。6、入井的各类电气开关和

7、机械部件都要用废旧钢丝绳捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏；对运输过程中可能发生碰撞的设备都要采取防护措施，加以保护。7、所有参加安装的人员必须熟悉设备的结构、性能等。二、 井下准备工作1、斜巷运输时，设置的“一坡三挡”要保证齐全可靠，且能处于长闭状态，并且日常要做好检查，发现隐患及时处理。2、设备入井前，相关职能部室组织有关人员对运输设备所经过的巷道、轨道进行认真检查，确保车辆两侧和上部空间符合规程规定，妨碍设备正常通行的管路、电缆、设备、巷道和风门等都要及时整改，确保能安全通行。3、为保证运输液压支柱和设备列车能顺利通过，要求巷道顶板距轨道面的距离要大于2.0m，考虑部分支架侧护

8、板不能完全收回，风门中轨道中心线距风门两内壁至少要保证不低于800mm的宽度。 4、下顺槽的乳化液泵、乳化液泵箱、高压管路、电气开关安装时必须符合设备完好标准。5、必须在上顺槽料场备齐以下物料：1）、DZ2.8型单体50根；2）、14cm1.4m圆木20根、16cm2m圆木20根、182.6m圆木30根； 3）、备有部分小料、背木、板梁、双抗网等。所有物料进行挂牌管理。6、 工作面安装期间，做好14104工作面上、下顺槽的排水工作。第四章 工程施工方法一、 施工方案14104工作面安装时从下顺槽运输单体液压支柱等设备，为此确定以下运输及安装顺序：1、在工作面运输系统形成以后，单体液压支柱、刮板

9、输送机沿以下运输路线运输：地面副井14104甩车场14104工作面下顺槽14104工作面切眼2、在预定位置从机头至机尾依次安装刮板输送机。二、 通讯及监测监控系统的安装1、从下顺槽运入所有电缆并敷设到位，吊挂整齐。2、 按照工作面供电系统图把各控制开关的电缆联接好，各进出线喇叭嘴严格按标准进行处理，严禁失爆。3、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。4、监控分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷中，安设时应加垫支架或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。5、监测电缆不要与风、水管路同侧悬挂，如与风、水管在同一侧敷设

10、时，必须敷设在风、水管路的上方，间距不得小于300mm。监控电缆与动力电缆悬挂在同一侧时，监控电缆应敷设在动力电缆上方，间距不得小于100mm。电缆的接头处要使用本安接线盒连接，严禁有鸡爪子、羊尾巴等现象。6、T1进风流中甲烷传感器）安装位置：安装在采煤工作面进风巷距采煤工作面煤壁侧10-15m处。瓦斯报警浓度T10.8%CH4，瓦斯断电浓度T10.8%CH4。7、T2安装位置：安装在距采煤工作面煤壁侧不大于10m处。瓦斯报警浓度T20.8%CH4，瓦斯断电浓度T21.5%CH4。断电范围：采煤工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。8、T3安装位置：安装在采煤工作面回风巷中，距采煤工

11、作面回风与风流混合处1015m。瓦斯报警浓度T30.8%CH4，瓦斯断电浓度T30.8%CH4。断电范围：采煤工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。9、CO传感器：安装在采煤工作面回风巷中，距采煤工作面回风与风流混合处1015m。三、 刮板输送机的安装1、刮板输送机的安装顺序为：装机头铺设底链安装过渡槽安装中部槽安装机尾安装上链紧固链条2、机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后确保底链不拉回头煤。3、中部槽铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确。4、双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链；刮板的方向不得装错，各种连接部件必须牢固可靠。5、刮板输送机水平弯曲度最大4，垂直弯曲度最

12、大3。6、沿着刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求，电气闭锁按钮必须能正常使用。7、机头机尾必须打上双压柱，压柱直径不低于150mm，且安全可靠。四、 胶带输送机的安装1、由工程部按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜。2、平整好安装场地，安放好皮带机头，并对机头架打地锚进行固定。3、待皮带机头安装完毕从机头至机尾依次进行安装，顺序为：机头中部机尾，机头、中部、机尾等各部位滚筒必须保证与运输机中心线垂直。4、各部位螺栓、螺母、弹垫、平垫齐全、紧固；托辊齐全，转动灵活；胶带卡子接头牢固，与胶带成直角；皮带松紧适度，不跑偏；调整完毕后必须将皮带机尾打地锚进行固定。5、各部加油到位、充足。6、电机、变

13、速箱运转声音正常，传动平稳，无震动。7、清扫器与胶带接触均匀。8、皮带机试运转1小时后，各部轴承温度及温升严禁超过下列规定：温度80，温升409、试运转正常后，对皮带机综合保护器进行安装并确保堆煤、撕带、烟雾、跑偏、速度等保护运转正常。五、 降尘喷雾装置的安装从工作面切眼开始，下顺槽、上顺槽各安装2道净化水幕，第一道水幕距工作面3050m，第二道距工作面80130m，水幕必须能全断面封闭巷道。喷嘴迎着风流方向，与巷道顶板成30度的夹角。工作面刮板输送机机头和顺槽刮板机机尾搭接处、顺槽刮板机机头和皮带运输机机尾搭接处各安装1个转载点喷雾，工作面试采时水幕要及时打开。两顺槽内设置洒水管路，顺槽每间

14、隔50m设置一个三通阀门。六、 隔爆设施及压风自救的安装工作面上、下顺槽各设置一组隔爆集中水棚；水棚设置在直线段巷内，与工作面的距离保持在40100m。棚区长度不得小于20m，水量不小于200L/m2。水袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易洒出。两个水袋之间的间隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间的距离不得小于0.1m。压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。施工区队负责在采煤工作面上下端头向外每间隔50m安装压风自救系统，压风自救袋个数由工作面作业人数确定，每组不低于5个，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。工作面上下端头安全出口外各布置一组压风自救，每组不低

15、于18个，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min，阀门离地面1.5m高。施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救系统情况是否达到要求，发现问题及时汇报，若压风管路无风或自救系统损坏，在恢复压风装置前严禁作业；放炮地点设置一组压风自救袋。七、 低负压抽放管路安装低负压埋管抽放上隅角瓦斯：在14104采煤工作面上巷煤壁侧铺设一趟低负压瓦斯抽放管路，对采煤工作面上隅角采取低负压埋管抽放上隅角瓦斯，低负压抽放管与主低负压抽放管路相连，并在上隅角砌筑黄泥墙，这样在上隅角处形成一个负压区，使上隅角处瓦斯向抽放管流动，最后排到地面，具体做法如下。1）管路铺设要求：管径6寸，一端与主低负压管路相连，

16、另一端接上三通闸阀，并封死三通闸阀的水平端。管路上每间隔6m安装1个三通闸阀，三通闸阀管径6寸。低负压管路要吊挂平直，距地面高度不低于300mm，严禁用铁丝吊挂，每隔50m安装一个放水器。2）在每个三通闸阀上接上长1.5m的6寸管，为提高抽放效果，在管路上打上20mm的圆柱形进气口，进气口布满整个管路，孔间距80mm，排距100mm，该管路的一端连接在三通上，另一端用铁砂网封上进气口。3）低负压瓦斯抽放管延伸至采空区前，要先连接上三通闸阀，三通闸阀上连接1.5m抽放短管。采面推进后，将三通闸阀上的抽放短管甩在采空区，并确保抽放短管的管口向上，紧贴煤壁侧。4）三通抽放短管安设结束，并延伸至采空区

17、后，用编织袋装粉煤沿采面倾向在采面上隅角砌筑黄泥墙，并确保黄泥墙不漏气，黄泥墙厚度不小于600mm，沿采面倾向长度不低于10m，砌筑黄泥墙的排距为2.4m。5）要加强采面上段采空区顶板管理，及时回柱放顶，堵塞空间，以确保采面风量不向上隅角漏风，并加强对上隅角黄泥墙的管理，把采面上隅角形成1个密闭空间，以更好的积聚上隅角瓦斯，提高抽放效果。同时，要根据瓦斯情况，采取不定时不定距离的构筑黄泥墙。6）加强低负压放水管理，要定期或不定期放水，提高抽放效果。八、 工作面支护1、支护形式。齐梁齐柱直线式走向铰接顶梁棚，正悬臂支架二梁三柱支护；单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁迈步式，二梁三柱中后定位进行支

18、护顶板，正常生产时采用“三四”排管理。2、工作面支护要求1）支护质量工作面支柱、顶梁、水平销和柱鞋对号管理，编号清晰。支柱打成一条直线，排距1200mm、柱距500mm，偏差均不超过100mm；端面距300mm。新暴露的顶板要及时支护。支柱支设时要垂直于顶底板，迎山有劲，一般迎山角为自然坡度6-8迎1，工作面支柱必须全承载。支拄钻底量大于100mm时要穿柱鞋，初撑力不得低于90kN，不足的要进行二次补注液。若支柱钻底量还超过规定时，必须下底梁料，以增大底板比压，规定如下：a、保持上顺槽有足够备用的塘柴底梁，规格：50800mm；材料摆放整齐，并随时补充；b、沿工作面倾斜方向自上顺槽到中顺槽正对

19、支柱两棚一块紧挨着下塘柴底梁。工作面配齐水平销，挂梁后水平销要打满劲，水平销要水平插入顶梁牙口内，严禁将水平销立插，正常情况下的插入方向是小头朝工作面下方，禁止用木楔或其它物品代替水平销，并加打防飞链。煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱伸出量不少于200mm。不得使用折损的坑木、损坏的顶梁和失效的支柱，一旦发现立即更换。工作面顶梁挂设平直，梁不头垂直指向煤壁，梁与梁之间互相平行，过顶材料均匀排列。煤壁采用棚棚背顶管理，所有支柱要拴齐拴牢防倒绳。临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。九、 端头支护切眼上下端头使用4M长型梁配合DZ-2

20、.8型液压单体支柱支护，架成四对八根大棚，初撑力不得低于9Mpa，一梁三柱，棚距700mm。一十、 超前支护1、支护方式下顺槽和上顺槽超前支护20m范围内采用铰接顶梁配单体支柱进行支护，上、下顺槽打二排超前支护棚，上、下顺槽人行道棚距为800mm，一梁一柱。下顺槽两排单体支柱靠刮板机中部槽打，上顺槽中间一排单体支柱偏向回采侧偏离巷道中心200300mm）。要求单体支柱三用阀平行于巷道走向方向，泄液口与采面平行，并成一条直线，直线偏差不超过50mm，初撑力不低于6.5MPa。2、支护材料管理1）两端头回出的单体柱要运到距工作面30m以外的指定地点，并码放整齐。2）两巷内支护材料要分类码放整齐，且

21、挂标志牌。3）单体柱要做到不漏液，密封良好，无外观损坏，不自动卸载，严格进行交接班。4）单体柱放置时要缸体向上，降完活柱，站立存放。5）备用支护材料要存放在顶板良好，无淋水的地方，且不影响通风。6）材料堆积不得超过巷道全断面的三分之一。一十一、 风水管路的安装电缆吊挂标准：巷道在50M以上的全部钢绞线进行吊挂，现在用铁丝吊挂的区队，要将铁丝绷紧，电缆钩间距为500mm，上下不能超过50mm，电缆排列按照从小到大进行，以后检测监控线全部走到电缆钩的上方，随各个区队的吊挂进行，对不使用的检测监控设备要进行拆除，不用的接线盒全部拆除；风水管管理。井下风水管全部按照压风管黄色，水管绿色，进行刷漆。风水

22、管必须用尼龙绳吊挂，间距3m。管路与管路之间必须使用S钩加密，S钩吊挂间距3M，接头处必须加S钩吊挂，保证管路平直。风水管在进口处、拐弯处每隔200M加一组风水管标识牌，吊挂整齐，位置统一。严禁使用铁丝吊挂，严禁使用软管连接。巷道项部风水管吊挂必须平直。风水管的吊挂必须平直，无起伏，最下面一根水管距底板不少于300mm，风水管吊挂间距150mm。一十二、 工作面调试及联合试运转1、工作面及下顺槽所有设备按照程序安装完毕后，组织人员全面检查、验收机械、电气安装质量，对检查的问题及时整改处理。2、 由机电部统一指挥，组织专职电工，严格对照供电系统图检查各台设备的接线是否符合设计要求，按照煤矿电气设

23、备安装规范检查各部分的接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况是否符合规定，确认无误后，完善系统供电前的其它准备工作。3、按照供用电管理规定申请办理14104工作面供电手续，到矿机电部、调度室办理送电工作票。4、设备试运转：逐台设备进行合闸送电，试运行前各种保护必须齐全，调整电动机运转方向符合生产要求。调整刮板运输机、刮板机链条松紧长度，开机试运转。5、工作面所有设备单独调试完毕后，进行工作面设备的联合空载试运转；试运转期间，现场必须由机电队长指挥，人员站在安全的地方，观察刮板机、皮带机的运行情况，发现问题，及时停机处理。6、试运转成功后，由机电部组织有关单位进行验收合格后，方可试生产。 7、试

24、生产一切正常后，由矿机电部向上级单位申请竣工验收。8、工作面竣工验收、移交投产。第五章 工程施工质量管理一、 工作面单体液压支柱质量要求1、工作面煤壁直，支柱齐全，达到初撑力，工作面高度达到2.5M，工作面控顶距2.6M，清理尽浮煤浮矸，使工作面达到“三直”“一平”“两畅通” 。2、工作面顶板破碎段及时用塑编网和竹笆、坑木、板皮背顶接实，塑编网搭接宽度100150mm，联网间距200mm。3、所打液压单体支柱要成一条直线，放液口朝老塘，手柄方向朝煤墙，且打直打牢，并系好防倒绳。4、单体柱初撑力不低于90KN， 不允许存在初撑力不足或者是死柱现象。二、 刮板输送机的安装质量要求1）刮板输送机的安

25、装顺序为：装机头铺设底链安装过渡槽安装中部槽安装机尾安装上链紧固链条2）机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后确保底链不拉回头煤。3）中部槽铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确。4）双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链；刮板的方向不得装错，各种连接部件必须牢固可靠。5）刮板输送机水平弯曲度最大4，垂直弯曲度最大3。6）沿着刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求，电气闭锁按钮必须能正常使用。7）机头机尾必须打上双压柱，压柱直径不低于150mm，且安全可靠。三、 胶带输送机的安装质量要求1）由工程部按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜。2）平整好安装场地，安放好皮带机头，并对机头架打地

26、锚进行固定。3）待皮带机头安装完毕从机头至机尾依次进行安装，顺序为：机头中部机尾，机头、中部、机尾等各部位滚筒必须保证与运输机中心线垂直。4）各部位螺栓、螺母、弹垫、平垫齐全、紧固；托辊齐全，转动灵活；胶带卡子接头牢固，与胶带成直角；皮带松紧适度，不跑偏；调整完毕后必须将皮带机尾打地锚进行固定。5）各部加油到位、充足。6）电机、变速箱运转声音正常，传动平稳，无震动。7）清扫器与胶带接触均匀。8）皮带机试运转1小时后，各部轴承温度及温升严禁超过下列规定：温度80，温升409）试运转正常后，对皮带机综合保护器进行安装并确保堆煤、撕带、烟雾、跑偏、速度等保护运转正常。第六章 运输系统一、 刮板输送机

27、的布置1、14104炮采工作面切眼总长为99m，一部SGB520/40T刮板输送机，机头位于切眼北面，南北走向布置。2、下顺槽是一部与切眼连接的SGB620/40T刮板输送机，东西走向布置。二、 胶带输送机的布置1、与主井主皮带输送机相连的是一部SPJ800胶带输送机，皮带机尾与SGB620/40T刮板输送机机头相连，东西走向布置。附：安装14104工作面刮板输送机与皮带输送机布置图第七章 供电、通风及供排水系统一、 供电系统14104炮采工作面位于一采区东翼，供电方式采取从中央变电所低压配电装置引出一趟660V电供给14104工作面配电点馈电开关。附：14104工作面安装期间的供电系统图二、

28、 通风系统1、通风系统工作面在安装期间工作面的供风量为900m3/min。新鲜风流：地面新鲜风主井14104下顺槽工作面切眼。乏风流：14104工作面切眼14104工作面上顺槽14104上顺槽专用回风巷15煤总回风巷总回风巷2、安装需要风量及风量验算1）本矿为有煤与瓦斯突出危险性矿井，按回采工作面回风流中瓦斯或二氧化碳）的浓度不超过0.8的要求计算： Q采100q采KCH4/CP-Ci1003.01.5/0.8-0.02）576.92m3/min）9.62m3/s式中：Q采采煤工作面需要风量，m3/min；q采回采工作面绝对瓦斯涌出量， 根据8月10日测风记录显示q采3.0m3/minKCH4

29、采面瓦斯涌出不均衡通风系数，本矿按有突出危险性矿井设计，本矿工作面采用炮采，KCH4取值1.5。CP巷道风流中最高允许的瓦斯浓度%Ci进风流中的瓦斯浓度%2）按炸药使用量计算：Q采m3/min式中 AC采煤工作面一次使用最大炸药量 kg；Ac=uLmdu炸药消耗量综合指标，取u=0.25kg/m3L一次爆破回采工作面长度，mm煤层厚度，m 这里按照C14采高1.8m取值d循环进尺，mAc=0.25301.81.0=13.5kgQ采m3/min=5.63 m3/s3）按回采工作面同时作业人数计算：每人供风4m3/min：Q采4N437 148m3/min）；式中 4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；NC采煤工作面同时工作的最多人数为37人含矿当班全部管理人员及安全、通风人员）。4）按工作面温度选择适宜的风速进行计算：Q采60VCSCKi 601.05.331.0320m3/min）式中：V采回采工作面适宜风速，取1.0 m/s回采工作面温度低于20度）；SC采煤工作面的平均有效断面积， m2；Ki工作面长度系数，本矿除一区段外工作面均按80m设计，取1.0。5）按风速进行验算：取Q采max576.92、337.5、148、320600.25S Q采604S即:600.255.33576.926045.3380m3/min576.92 m3/min1279 m3/mi