综采工作面安装作业规程.docx
《综采工作面安装作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采工作面安装作业规程.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
综采工作面安装作业规程
1111-1综采工作面安装作业规程
为了确保生产安全，依据《煤矿安全规程》、《操作规程》制订本规程，凡本工作面作业人员，本工作面检验指导人员，必需学习掌握本规程。
第一章综采设备安装
第一条位置和范围
1111-1工作面在一采区煤1-1煤层；工作面标高+936～+957m，倾斜长度175m，工作面走向长度863m，面积约为157526m2。
第二条煤层及水文地质情况
1、煤层情况
该工作面煤层为复杂结构，煤层厚度1.55～3m，平均2.25m。
煤层中部含深灰色细砂岩夹矸，厚度约为0.5～2.25m，平均0.7m，夹矸下部煤层发育稳定，煤层倾角2～7°。
2、瓦斯、煤尘及自然发怒情况
⑴瓦斯绝对涌出量：
0.14m3/min
⑵二氧化碳绝对涌出量：
0.14m3/min
⑶煤尘爆炸性：
含有爆炸性。
⑷煤层自然发怒情况：
含有自燃倾向性，至今未出现自燃。
第三条煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
平均厚度（m）
抗压强度
（MPa）
抗拉强度（MPa）
岩性特征
直接顶
油页岩
14.16
29.8
2.79
黑～灰色，薄层状，贝壳状断口，质轻厚。
底板
粉砂岩
5.27
29.2
3.9
深灰色致密块状，钙泥质胶结，裂隙方解石充填。
第四条：
工作面现场调研情况
1111-1风道长821m，切眼长175米，运道长868m。
工作面亮完面后宽度达成7.2m，风道10.4m2拱形支架支护,运道采取10.5m2拱形支架支护，工作面掘进采取平顶拱支架支护，三道支拉杆齐全，上顶一道卡缆，两帮各一道，风道和运道和工作面亮完面后，巷道压力集中显现，变形现象比较严重。
切眼亮面采取在老塘侧原有拱形支架之间加3500×170×160m3方木进行加密，煤壁侧探入侧使用3.5m方木进行支护顶板并顺工作面方向使用3000×170×160m3方木打托梁，煤壁侧至老塘侧工作面宽度为7.2m，工作面机窝宽度为8.5m，长度15m。
工作面老塘侧及加密板下使用DW25-250/100或DW31.5-250/100单体液压支柱加强支护。
上下出口抬棚及里面上出口抬棚使用DW25-250/100或DW31.5-250/100单体液压支柱配合3m板打托梁进行支护，一梁四柱。
工作面下出口做有一个绞车硐，正对安架通道；工作面上出口做有两个绞车窝，一个正对安架通道，另一个正对安溜子通道。
第五条:
液压支架安装方法
由井上将前梁和尾梁和支架分别装车，运输到1111-1风道组装后进行安装，安装完后在采面进行组装前梁。
第六条综采设备安装次序
安装时分两条作业线：
1、运道安装SZZ800/315转载→PCM200型锤式破碎机→DSJ100/80/160型胶带输送机→SGB730-40转载机。
2、工作面安装SGZ764/630刮板输送机→安装ZF7600-16/32型放顶煤过渡支架→MG-300/700—wdI型电牵引交流采煤机→进机组溜子电缆→运安移动变电站→起工作面溜子→风道回撤设备。
第七条生产系统
1、通风系统
副井→730轨道运输大巷→730胶带运输大巷→111通风行人上山→1110皮带巷→1111-1运道→1111切眼→1111-1风道→1110回风风桥→1110回风巷→820总回风大巷→风井→地面；
2、排水系统
（1）风道排水系统
风道→1110轨道上山→一采区轨道上山→730大巷→水仓；
（2）运道排水系统
运道→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→水仓；
3、压风系统
副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111-1风道→1111-1工作面；
副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111进风运料绕道→1111运道
4、监测系统
1111工作面→1111风道→1110轨道巷→一采区第一配电室→一采区轨道上山→730轨道运输大巷→副井→地面监测机房；
5、供水系统
副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111-1风道→1111-1工作面；
副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111进风运料绕道→1111运道
6、运输路线
（1）切眼安装运输线路：
副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111-1风道→1111-1切眼
（2）运道安装运输线路：
副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111进风运料绕道→1111运道
副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道上山→1111-1风道→1111-1切眼
第八条避灾路线
（1）发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时，人员要逆风立即撤出（在灾难回风侧人员要佩戴好自救器），并向调度室正确汇报。
具体路线：
1111工作面→1111-1运道→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→副井。
（2）发生水灾时：
1111工作面→1111-1风道→1111回风风桥→1110回风巷→820回风巷→风井。
（3）工作面发生冒顶事故堵塞通风时，人员要全风压进风巷道，待恢复好通风及其它安全方法后才可进入事故地点处理。
假如发生上述灾变时，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并向调度室正确汇报。
假如发生上述灾变时，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并向调度室正确汇报。
第九条安装设备型号
序号
名称
型号及规格
数量
安装地点
容量
1
液压支架
ZF7600-16/32
119组（距切眼102m处留一组）
工作面
—
2
运输机
SGZ764/630
1部（180m）
工作面
315KW×2
3
采煤机
MG-300-700-WDI
1部
工作面
700KW
4
转载机
SGB730-40
1部（37.5m）
运道
40KW×2
5
转载机
SZZ800/315
1部（60m）
运道
315KW
6
破碎机
PCM200
1部
运道
200KW
7
皮带输送机
DSJ100/80/160
1部（727m）
运道
160KW
8
乳化液泵
BRW-400/31.5
二泵一箱
运道横管
250KW×2
另：
干式变压器、馈电开关、组合开关各一台。
第十条SGB730-40转载机安装工艺及技术要求
①先将己安好带式输送机机尾缩到指定位置，然后在皮带机尾架上摆放转载行走架，安装转载机机头和传动部分。
②对接联接槽、中部槽，随安装随铺设刮板底链，用螺栓将机头、联接槽、中部槽接口、侧板和封底板联接成刚性体，在其悬空处下方架设临时木垛。
③当安装完悬空段以后，依次对接弯曲段，即先接好凸型槽，再接凹型槽。
每接一节溜槽时全部要同时安好侧板和封底板。
④在安装落地段同时，将刮板底链摆入下链道，一直对接工作面运道里口处。
⑤对接过渡槽后，将刮板底链穿过机尾和链轮啮合，待反至上链道后和铺设刮板上链连接好。
⑥当装配好电源、开关、信号后，在机头处接整体刮板链，调整刮板链涨力。
⑦安装挡煤板、机头导料槽等附件。
⑧转载机安装完后空载试车检验。
技术要求：
为适应采煤工作面转载机可整体移动，和带式输送机搭接通常控制在3.5m之内。
第十一条SGZ764/630刮板输送机安装工艺及技术要求
安装前准备工作
①将刮板输送机依次由井上拆散分解为联结过渡槽机头和机尾架体、单跨组合驱动（电机减速器），和挡煤板、齿条、中部槽后运输到1111-1工作面
②清理工作面安装现场，加强安装操作空间支护。
工作面要求顺直，无显著凹凸。
③工作面安好牵引绞车等搬运设备，备齐安装工具和声光信号。
④按刮板输送机安装次序，将其各部件装车下井。
安装工艺
①工作面安装输送机时首先将机头定位，依据机头和转载、液压支架相互关系,确定机头位置。
②工作面安装时摆好机头底托梁，将机头摆放其上，并用螺栓联结为一体。
然后安好过渡槽，最终从机头下链道穿一根Φ21.5mm钢丝绳，钢丝绳长度不少于190m。
③将机头电机减速器等传动部分在机头架上跨好。
④机头安好后依次对安抬高槽，中部槽。
⑤沿工作面对接中部槽时，将本组溜槽和前一组溜槽对齐后，用固定销将前后两块溜槽固定好。
同时随对溜槽随往前移动Φ21.5mm钢丝绳。
一直将中部槽对至机尾。
⑥沿工作面对接中部槽对至机尾，将Φ21.5mm钢丝绳穿上。
同时安设机尾传动部分（机尾电机、减速器）。
⑦工作面整部溜子安装好以后，将溜槽上部溜子链（光链）铺设好。
然后将机头机尾伸出Φ21.5mm钢丝绳和己铺好上链用刹钩锁好，用绞车配合，点动开车。
将铺好上链整体下翻作为底链。
然后Φ21.5mm绳到溜子上部，拆除Φ21.5mm钢丝绳开始铺上链，和底链用刹钩连接好后检验是否有拧气现象，有问题立即缕顺好，然后点动开车检验其它溜子链是否有拧气现象，有问题必需先处理好。
待检验完整部溜子，确定无拧气现象时，立即加刮板。
上刮板时，输送机开关必需安排专员看管，需启车时关键点动开车，前后联络好。
确定输送机内无人作业时，方可开车。
⑧溜槽对好刮板链上齐后，开始由机头向机尾方向安装过渡挡煤板、一般挡煤板、和带电缆特殊挡煤板。
挡煤板之间用连接板螺栓固定好。
⑨刮板输送机安装完后进行空载试车时，应监视检验刮板有没有卡阻现象。
发觉机件有异常声响及发烧现象立即处理。
技术要求：
工作面刮板输送机机头伸出采面长度1.7－1.8m,确保和转载机尾搭接合适正常接煤。
出电缆架特殊挡煤板应安于整部刮板输送机中部。
带天窗特殊溜槽应每隔8节一般槽安装一节。
刮板间距要求每一米即每隔10环安装一块。
安装完紧链试车之前，必需将刮板链长短调整一致。
第十二条液压支架安装工艺及技术要求
安装工艺
①将液压支架半解体（由井上将前梁、尾梁拆除）运输到1111-1工作面。
②将液压支架用绞车牵引至工作面安装地点。
③对安装地点进行支护调整（回辙单体液压支柱），准备液压支架调向所需空间。
④液压支架在安装地点卸车后使用绞车调向入位。
⑤按安装定位线和基准线将液压支架摆正位置，因先期刮板运输机己铺设好，利用刮板输送机中部槽联接推移装置将液压支架调整好。
⑥待液压支架定位后，接通连接泵站和液压管路，并将支架升起。
直至支撑住顶板，使其达成初撑力，初撑力大于6184KN。
⑦理顺液压支架管路并进行固定和吊挂，将本组液压管路接通到上方邻架操作阀上，然后接通高低压液主管路（面对支架方向右控制左）。
⑧检验液压支架零件、联接销、联结螺栓是否齐全可靠，结构件有没有损坏，有问题立即进行处理。
⑨进行液压支架试操作，检验千斤顶、动作是否正确，管路连接正确是否，操作阀、立柱、有没有漏液、自降现象有问题立即处理。
技术要求：
液压支架采取后退式安装法，由运道朝风道方向安装。
以安好刮板输送机为基准，将液压支架定位。
即每组中部槽对应一组液压支架。
采面安设液压支架，要求垂直于运输机严禁吃、涨线。
工作面第一组液压支架安装，要求以采面溜子机头为标准。
第十三条DSJ100/80/160皮带安装工艺及技术要求
必需按线施工，不得跑线。
皮带机无变形、损坏。
各部螺栓上齐上紧，各部结构安装正确。
皮带松紧合适，皮带口卡齐卡牢，皮带运转不跑偏。
皮带机机头架两侧水平，不出现一侧高，一侧低现象。
H架和纵梁连接牢靠，横向找平，纵向坡度平缓，确保托辊和中心线成90度。
多种托辊上齐，涨销打牢。
H架下托辊梁朝向机尾。
皮带机减速器轴头入槽，螺栓紧固。
皮带机减速器跨在行人道侧。
升级会员 