综采工作面安装作业规程.docx
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综采工作面安装作业规程
目录
第一章工作面概况-1-
一、概述-1-
二、工作面地质情况-1-
第二章安装工程概述-2-
第三章劳动组织-3-
一、劳动组织-3-
二、施工进度-4-
第四章安装前的准备工作-5-
第五章设备的运输-6-
一、设备的运输方式-6-
二、运输工具-6-
三、运输线路-6-
四、设备的运输及装卸-7-
第六章18110工作面设备安装及质量要求-8-
一、转载机、破碎机、皮带机自移机尾的安装-8-
二、刮板输送机安装-10-
三、液压支架安装-12-
四、采煤机安装-13-
五、设备列车的安装-15-
六、设备供电系统安装-17-
七、工作面主供回液系统安装-17-
八、工作面照明、通讯控制系统安装-19-
九、喷雾、冷却系统-20-
十、监测、监控系统的安装-20-
十一、两巷超前支护-21-
十二、单轨吊的安装-21-
第七章设备的单机调试和联合试运转-22-
一、设备的单机试运转-22-
二、设备的联合试运转-24-
三、单机调试及联合试运转的要求-25-
第八章安全技术措施-25-
一、一般规定-25-
二、设备起吊专项安全技术措施-28-
三、设备运输专项安全技术措施-29-
四、绞车使用专项安全技术措施-30-
五、采煤机运输、安装专项安全技术措施-32-
六、液压支架、刮板输送机安装专项安全技术措施-33-
七、打木垛专项安全技术措施-34-
八、顶板管理和通风要求-34-
第九章避灾路线-35-
第一章工作面概况
一、概述
该工作面位于11采区右翼回风上山南侧，东部、西部和南部均为实煤区，材料巷东部有白家沟水库（已废弃），高家峁村西部位于材料巷上方，马家湾村东部位于皮带巷上方，山梁均为黄土覆盖，山坡较陡，盖山厚度：
100～369m。
材料巷：
全长4240m，巷道净宽5.36m，净高3.4m；皮带巷:
全长4665m，巷道净宽5.96m，净高3.6m。
工作面切割长度平距301.85m（帮对帮），斜长305.95m（帮对帮），工作面布置方式为左工作面，即面对煤帮左手为皮带巷，电气控制及泵站系统布置在材料巷。
二、工作面地质情况
1、煤层：
该煤层厚度4.70m~7.40m，平均煤厚5.98m；煤层倾角6.1°~9.2°，平均8.2°。
2、煤层顶底板：
该工作面老顶为中粗粒砂岩，直接顶为泥岩，老底为中细粒砂岩，直接底为细粒砂岩。
3、水文地质情况：
工作面正常涌水量为0.4m3/min，最大涌水量为0.6m3/min。
4、该工作面属低瓦斯工作面，煤以不自燃为主，8号煤火焰长度为20mm-520mm，加岩粉量10-75%，有爆炸性。
第二章安装工程概述
一、根据该工作面的采煤高度，液压支架选用郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的双伸缩二柱掩护式液压支架，端头液压支架型号为ZY10800/25/50D，数量7架，安装方式为机头3架，机尾4架；过渡液压支架型号为ZYG10800/25/50D（短顶梁），数量5架，安装方式为机头3架，机尾2架；ZYGT10800/25/50（加长型），数量2架，安装方式为机头、机尾各一架；中间液压支架型号为ZY10800/28/63D，数量160架。
二、根据该工作面煤层厚度和煤质硬度，采煤机选用美国久益采矿设备有限公司生产的7LS7采煤机。
装机功率2345KW，供电电压3300V，滚筒直径3200mm，生产能力4000t/h，重量131.5t，外形尺寸15422mm×1886mm×2707mm。
三、根据采煤机的生产能力，刮板输送机选用山西煤矿机械制造有限责任公司生产的SGZ—1250/2400刮板输送机，该刮板输送机采用交叉侧卸方式卸载，装机总功率为2400KW，电压等级为3300V，最大运输能力为3750t/h，刮板链型式为中双链，规格为φ48×152。
四、根据工作面刮板输送机的生产能力和刮板槽内宽，转载机选用山西煤矿机械制造有限责任公司生产的SZZ1350/525转载机，机头部与皮带机机尾的搭接方式通过自移机尾实现，搭接长度为2700mm，长度为34.5m，装机功率525/262KW，电压等级3300V，输送量为4000t/h，刮板链型式为中双链，规格为φ38×126-C。
转载机增加抬高装置，抬高行程200mm。
五、根据采煤机的生产能力，破碎机选用山西煤矿机械制造有限责任公司生产的PLM4000锤式破碎机，破碎能力4000t/h，最大输入块度为1350mm×1000mm，装机功率400KW，电压等级3300V，外形尺寸4510mm×3680mm×1935mm。
六、皮带机自移机尾：
选用山西煤矿机械制造有限责任公司生产的16PZY自移机尾，工作介质为乳化液，额定压力为31.5MPa，行程2700mm，重量为34t。
七、乳化液泵站：
选用卡马特泵业有限公司生产的K35055M—E315B乳化液泵，功率315KW，电压等级1140V，单泵额定流量为439L/min，四泵两箱，三用一备，额定压力37.5MPa，液箱容量8600L。
八、喷雾泵站：
选用卡马特泵业有限公司生产的K16065M—E160B喷雾泵，功率160KW，电压等级1140V，单泵流量522L/min，三泵一箱，两用一备，额定压力14.3MPa，水箱容量8600L。
九、超前支架：
选用郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的ZT38400/28/45型端头超前支架，支架高度2.8m～4.5m，支护强度0.57MPa，支护初撑力31408.8KN，支护工作阻力38400KN，泵站压力31.5MPa，重量26.5t，安装数量为一组五架，支护长度为31m。
第三章劳动组织
一、劳动组织
序号
工种
甲班
乙班
丙班
合计
1
队干部
1
1
1
3
2
工长
1
1
1
3
3
支架车司机
3
3
3
9
4
叉车司机
1
1
1
3
5
绞车司机
2
2
2
6
6
安装工
4
4
4
12
7
井下电钳工
2
2
2
6
8
送水工
1
1
1
3
9
合计
14
14
14
45
二、施工进度
7月25日开始安装；
7月25日安装皮带机自移机尾；
7月25日-----7月27日安装转载机、破碎机；
7月28日-----8月16日安装刮板输送机机头部和中部槽；
8月17日——9月5日安装液压支架（期间安装采煤机）；
9月6日安装刮板输送机机尾部；
9月7日安装超前支架；
9月8日——9月10日安装设备列车；
9月11日调试。
第四章安装前的准备工作
1、安装前对所经路线的巷道和路面不合格处进行处理，拐弯处进行抹角，确保巷道尺寸和路面符合运输要求。
2、将材料巷及切割内的杂物清理干净，并对切割进行硬化，保证硬化质量,对运输巷道坡度大的地方进行调平，保证车辆能正常通行。
3、沿运输路线的所有管线路必须进行整吊，最下层的管线吊挂必须保证在1.8m以上，调车硐室口和横跨巷道的管线必须保证在3.2m以上，运输巷道内的开关必须放置在开关硐室内。
4、在切割机头、机尾、材料巷口和一水平运输石门口各安装调度电话一部，且电话必须保持畅通。
5、在切割机尾正对的绞车硐室安设JSDB-19/45KW双速多用绞车一台，用于切割内运输车辆的下放和牵引，在已安好的溜槽内安设JSDB-19/45KW双速多用绞车一台，用于工作面支架的调向。
6、在材料巷专用泵站硐室内安设BRW400/31.5型乳化液泵及315L/min液箱一套，并铺设供回液管路至工作面，电源取自18110二中切处KBSGZY-630移变。
附表一：
绞车和钢丝绳安全系数校验
7、对安装过程中要使用的车辆进行严格的检查、检修及保养，确保在工作面设备安装过程中能正常运行。
8、刮板输送机机头部、机尾部、转载机、破碎机、皮带机自移机尾、采煤机等设备的关建部位入井前必须在地面进行组装配套并编号，然后按编号顺序运输到18110工作面安装。
9、提前在机头安设排水泵一台。
第五章设备的运输
一、设备的运输方式
采用绞车配合无轨胶轮车运输
二、运输工具
FBL-55型铲板式支架搬运车、CHT-50型支架拖运车箱、FBL-10型多功能叉车、WC55Y型支架搬运车、WC8型悬挂式胶轮车、WC5型胶轮车
型号
额定载重量（t）
柴油机
功率（kw）
爬坡
能力
行驶速度
（km/h）
外形尺寸
（长×宽×高）m
FBL-55
55
195
7.5°
0-20
10×3.15×1.9
FBL-10&CHT-50
50
171.5
7.5°
0-23.5
13.28×3.4×1.9
FBL-10
10
171.5
7.5°
0-23.5
7.4×2.3×1.9
WC55Y
55
260
12°
0-22
9.56×3.65×1.824
WC8
8
85
15°
0-32
7.8×2.4×1.86
WC5
5
75
14°
0-36
6.5×1.96×2
三、运输线路
副斜井→一水平辅运石门→11采区辅助运输上山→18110材料巷→18110工作面→18110皮带巷
升井路线按原路返回。
四、设备的运输及装卸
1、刮板输送机机头部、机尾部、转载机机头、破碎机等用FBL-55型铲板式支架搬运车运输，中部槽用FBL-10型多功能叉车和WC8、WC5型无轨胶轮车运输。
2、采煤机在地面进行组装后将其拆解成左、右滚筒，左、右摇臂和主机架等，滚筒和摇臂由WC8型胶轮车运至工作面，采煤机主机架整体由两辆FBL-55型铲板车配合搬运至工作面。
3、液压支架用WC55Y型支架搬运车、CHT-50型支架拖运车运输。
4、设备列车、泵站、绞车等用WC55Y型支架搬运车和WC8型悬挂式胶轮车运输。
5、FBL-55型支架搬运车的装卸方法
装车：
在设备上提前拴好ø28mm的钢丝绳扣，放下铲板将铲板前沿铲入设备底部，用车辆自带绞车把设备拉到铲板上，尽量使设备中心靠近车辆的载物重心，用不小于ø22mm的锚链将其绑扎牢固即可运输。
卸车：
设备运到安装地点后，放下铲板松开锚链和绞车，退车抽铲，平稳地将设备卸下。
6、FBL-10&CHT-50支架拖运车装卸方法
装车：
FBL-10&CHT-50支架拖运车倒车至待装支架的前面，伸出拖车自带绞车钢丝绳，将拖车车厢完全降落在地面，将拖车上的拖拉钩连接到支架上并与绞车挂好，收紧绞车钢丝绳将支架拉进拖车内，升起拖车油缸离地面300mm即可运输。
卸车：
将支架拖运车运行至支架卸车地点，然后将拖车完全降到地面并向后倾斜，松开绞车，提起推出油缸控制杆让油缸将支架推出拖车，然后慢慢牵引拖车直到支架卸至地面。
7、WC55Y型支架搬运车装卸方法
装车：
WC55Y型支架搬运车倒车将支架置于车辆的框架中心，支架顶梁朝前，缩回支架搬运车的起吊油缸，将吊索的钩头钩入支架底座的起吊眼内，伸出起吊油缸使支架吊离地面300mm即可运输。
卸车：
支架运至指定地点后，首先将车辆制动并将车轮打掩，操作液压油缸手柄，缩回起吊油缸使支架落地，然后将吊挂推拉杆的手拉葫芦拆除，再将吊挂支架的钩头取出，待人员全部撤离后将车开出。
第六章18110工作面设备安装及质量要求
设备的安装顺序
工作面从机头向机尾方向安装顺序为：
皮带机自移机尾→转载机、破碎机→工作面刮板输送机（机头部、中间部）→液压支架→采煤机→液压支架→电缆管线的铺设→工作面刮板输送机（机尾部）→超前支架→设备列车及电气设备
（注：
距离工作面支架安装剩20～25架时，开始安装采煤机）
一、转载机、破碎机、皮带机自移机尾的安装
〈一〉安装顺序
安装顺序：
皮带机自移机尾→转载机机头→架桥槽（1节）→凸槽→特殊架桥槽→架桥槽（1节）→铰接槽→凹槽→破碎机→调节槽（6节）→机尾组件
（注：
转载机、破碎机的电机、减速器、电缆安装在保护煤柱侧）
〈二〉安装方法
1、根据工作面设备实际尺寸和工程实际情况，皮带机自移机尾的稳放位置为工作面煤帮距皮带机自移机尾滚筒中心线26.571m处，设备中心线与巷道中心线的距离为200mm（偏工作面帮）。
2、用FBL-55型铲板车将皮带机自移机尾按编号运输至皮带巷指定位置稳好，上好对口螺栓并紧固到位，将液压管路连接通。
3、用FBL-55铲板车将转载机机头运到位后将其爬升至皮带自移机尾上对位稳好，上好卡环将机头部放稳，从机头底链道穿入拉刮板链用的钢丝绳。
4、将机头架桥槽运到位，用FBL-10型多功能叉车将其叉起与转载机机头对位安装，上好对口螺栓，在其下方打好木垛将其支稳。
5、用同样的方法依次将其余槽子和破碎机安好，每安装一节都要穿拉大链用的钢丝绳。
6、转载机的大链从机尾的上链道入槽，用绞车拉出至机头，将上链绕过机头链轮转为底链返回机尾，在将底链绕过机尾链轮与顶链用专用连接环连接。
7、待工作面供电、供水、供液系统形成后，将各管路按要求连接好，用机头张紧装置张紧刮板链使其达到预张力。
8、按规定的油质油量对所需注油的部位进行注油。
<三>转载机、破碎机、皮带机自移机尾安装质量要求
1、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
2、刮板安装间距符合要求，两刮板之间为三个立环。
3、大链的接头处必须用专用的连接环连接牢固，连接环为立环。
4、两根链条的松紧度必须一致。
5、冷却水的压力、流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
6、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡现象。
7、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
8、机头张紧装置动作灵活可靠。
二、刮板输送机安装
刮板输送机共安装141节普通中部槽，14节开口槽，12变线槽节（机头5节，机尾7节），1节过渡槽，机头、机尾组件各一节。
〈一〉安装顺序
机头部→过渡槽→机头变线槽→开口槽→中部槽→机尾变线槽→机尾部。
第一节开口槽安装在距皮带巷巷道中心线15.2m处，依次每九节中部槽后安装一节开口槽。
工作面安装5节开口电缆槽，中间一节安装在第86号支架连接的中部槽上，相邻两边各安装两节开口电缆槽。
〈二〉安装方法
1、机头组件用FBL-55型铲板车整体运到位后与以安装好的转载机机尾过度槽对位稳好，上好哑铃销。
2、用WC8型悬挂式无轨胶轮车把机头过度槽运到位后，用FBL-10型多功能叉车将其与机头组件对位安装，安好哑铃销，电缆槽、夹板、齿条及其它螺栓和销子。
3、从机头侧底链道穿入拉底链的钢丝绳80m×φ28mm。
每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。
4、用同样的方法安装好其余的中部槽和机尾变线槽。
5、在中部槽的安装过程中从机尾方向开始向机头铺设顶链，每铺设60米顶链后将顶链绕过机头链轮转为底链，最后在将底链绕过机尾链轮与顶链连接。
6、待工作面机尾端头支架安装好后，用FBL-55型铲板车将机尾组件运至安装地点进行对位安装。
7、铺设工作面供电、供水、供液的管线。
9、按规定的油质油量对各注油部位进行检查，如油脂不足时需注油。
附图一：
机头尺寸布置图
<三>安装质量要求
1、刮板输送机安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子必须齐全、紧固。
3、两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力、流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
5、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
6、刮板输送机运转平稳，无挤卡现象。
7、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
8、刮板的间距正确，两刮板之间为三个立环。
10、各部位的连接平滑可靠。
11、自动张紧装置灵活可靠。
12、电机接线符合完好标准及防爆要求。
13、大链连接环为立环。
14、哑铃销的挡块必须朝向机头。
三、液压支架安装
液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装，共174架，分别是机头端头架3架，机尾端头架4架，机头过度短支架3架，机尾过度短支架2架，机头、机尾过度加长支架各1架，中间普通架160架。
首架与刮板输送机机头组件连接。
〈一〉安装方法
1、支架由支架车运至安装地点后，将支架卸车，卸车时尽量使本架与以安装好的支架间的夹角减小，支架卸车后将车开走，首先接通供、回液管路给待安支架送液，将支架升起距顶板200mm，然后将绞车钢丝绳与支架推拉杆连接好，利用绞车和滑轮拉拽，使其调向，用绞车拉拽时，必须撤离周围全部人员，绞车司机必须进行手指口述安全确认（确认绞车完好，作业环境安全），作业时必须有专人负责指挥。
2、支架调向后人工手动操作支架自移，通过支架自移与刮板输送机对位连接，上好各类连接销，最后升起支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。
3、将支架的侧护板销子拆除，最后将支架间的供回液管、喷雾管路连接好。
4、用1、2、3同样的方法依次安完174台支架。
5、当工作面174台液压支架安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，更改前必须冲洗进回液管路。
<二>质量要求
1、支架顶梁和顶板接触严密，达到24MP初撑力，方向要正，即和刮板输送机槽子垂直，不得歪斜。
2、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要齐。
3、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。
4、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。
5、各操作手柄和电液控制系统动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液现象和堵塞现象。
四、采煤机安装
〈一〉安装方法
1、先将采煤机左滚筒、左摇臂用WC8型无轨胶轮车运到工作面安装采煤机的位置；
2、用两辆FBL-55型铲板车配合将采煤机主机架整体搬运到安装采煤机的位置，利用FBL-55型铲板车与单体液压支柱配合将采煤机主机架机头滑靴放在中部槽齿条上，让链轮与齿条充分啮合，待机头滑靴上道后利用机尾FBL-55型铲板推采煤机前移，直到机尾滑靴上道；
3、再将采煤机右滚筒、右摇臂用WC8型无轨胶轮车运到工作面安装位置；
4、待支架安装到位后依次将采煤机左右摇臂利用支架和手拉葫芦对位安装在采煤机机身上，并用摇臂提升油缸固定好；
5、将采煤机左右滚筒安装在相应摇臂上；
6、将各水管、油管正确连接好。
7、根据注油及润滑要求，按照规定的油质、油量，给各注油部位加注油（脂）。
8、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。
<二>质量要求
1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭距。
2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
3、各部位油质、油量符合要求。
4、管路及接头无损坏无漏液，转动部及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。
6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
7、采煤机滑靴行走平稳可靠。
五、设备列车的安装
设备列车在入井前必须在地面进行排列并进行编号，并把设备固定在平板列车上，用WC55Y型支架车和WC8悬挂式胶轮车运至指定地点安装。
〈一〉安装顺序
按照材料巷由里向外的安装顺序依次是：
【回柱绞车（JSDB-19）、回柱绞车开关（QBZ-80N）】→【低压电缆车（1台）】→【保运队工具箱车】→【空压机】→【阻化泵】→【脉冲式注水泵（2台）、高压过滤站】→【乳化泵蓄能器】→【乳化液泵】→【乳化液泵】→【乳化液箱】→【乳化液箱】→【乳化液泵】→【乳化液泵】→【喷雾泵蓄能器】→【喷雾泵】→【喷雾泵】→【喷雾泵水箱】→【喷雾泵】→【精密过滤器】→【控制系统箱车、照明综保（2台）】→【电液控制系统箱车】→【饮水机、热饭机、热水机开关、饮水机开关】→【4组合开关（QJZ-1260/1140（660Y）】→【12组合开关KJZ-2400/3300-12】→【12组合开关KJZ-2400/1140-12】→【移动变电站（KBSGZY-400010/3.45）】→【移动变电站（KBSGZY-400010/3.45）】→【移动变电站（KBSGZY-200010/1.2）】→【移动变电站（KBSGZY-63010/0.69）】→【移动变电站（KBSGZY-10010/0.69）】→【工具箱车】→【工具箱车】→【工具箱车】→【备件料车】→【备件料车】→【高压电缆车】→【高压电缆车】→【拉移绞车开关（QBZ-80N）、拉移绞车（JH-14）】→【拉移绞车开关（QBZ-80N）、拉移绞车（JSDB-19）】
〈二〉安装方法
1、根据由里向外的安装顺序，在地面把列车编号排列好。
2、用WC55Y型支架搬运车和WC8型胶轮车将其按号入井并排放到位，并按要求各设备列车之间使用符合要求的连接杆连好，并设置防跑车装置。
3、接好移变及各开关的电源线、负荷线、控制线和接地保护系统。
4、铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。
5、经有关技术人员检查，确认无误后，方可试车。
〈三〉质量要求
1、接地保护必须符合要求。
2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。
3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。
4、电气设备必须完好，严禁失爆。
5、电气设备的接线，符合完好标准。
6、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。
7、供水管和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向水、液箱直接加水。
8、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。
9、乳化液泵压力调至31.5MPa，喷雾泵压力调到14.3MPa。
10、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。
六、设备供电系统安装
1、刮板输送机机头电机电缆选用MCPT—3.3KV3×95+1×50/3E+3×2.5机头电机电缆550米，机尾电机电缆选用MCPT—3.3KV3×95+1×50/3E+3×2.5机尾电机电缆250米。
2、破碎机电缆选用MCPT—3.3KV3×35+1×16/3E+7×6共需敷设560米。
3、转载机电机电缆选用MCPT—3.3KV3×50+1×16/3E+3×2.5，需敷设600米（高低压两趟）。
4、采煤机电缆选用AM3T7S—3.3KV3×185+1×95+3×10mm2共需敷设550米。
附图二：
供电系统图
七、工作面主供回液系统安装
（一）供液方式
1、供回液系统方式：
双进双回环形供回液系统；
2、每台支架主进液回路设置DN25球形截止阀；主回液回路设置DN32回液断路阀。
3、供回液管路需在刮板输送机机头、机尾分别提供DN25、DN32的进液和回液接口，另外在机头处再分别留一个DN25、DN32的进液和回液接口供转载机、破碎机。
4、工作面机尾第一架支架到乳化液泵站距离200m。
5、供液管路在进入工作面前设有高压过滤站。
6、电液控制系统和工作面数据传输系统由德国玛珂系统控制与开发有限公司负责。
设有语音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能，并能方便地进行人工手动操作。
电液控制系统的电源为隔爆兼本质安全型。
7、供液管型号
主双进供液管
主进液高压胶管：
DN65S工作压力35MPa进口（玛努利）1100m
主回液高压胶管：
DN70工作压力7MPa进口（玛努利）1100m
架间主进液高压胶管：
DN50S工作压力35MPa进口（玛努利）标准6根
架间主回液高压胶管：
DN
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