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北义城主控楼施工方案

国家电网公司

STATEGRIDCORPORATIONOFCHINA

 

工程名称:

北义城220kV变电站工程

文件名称:

配电综合楼施工方案

 

单位名称:

山西省电力公司供电工程承装公司

北义城220kV变电工程项目部

日期:

二零零七年四月

 

批准:

审核:

 

编制:

 

1、目的和适用范围

本方案使用于北义城220kV变电站配电综合楼工程的施工,其目的是为了保证工程的施工质量,确保施工过程安全施工,如期完工。

施工中的质量、安全、环境及技术保证措施已涵盖在本方案的阐述过程中,施工时要求严格遵守。

2、施工范围

主控制楼工程包括:

带形基础、框架柱、梁、钢筋混凝土屋面、室内外装修等工程项目。

3、准备工作

a)施工前要认真检查施工机械、工器具,确保其良好运行,对测量用的各种仪器要进行校核无误后方可使用。

b)特殊工种上岗操作前要进行培训,持(取)证上岗。

c)材料准备:

工程用的砂、石、钢筋、水泥等材料采购到位。

原材料到现场必须有合格证,并对原材料进行复试报审监理,方可使用。

4、施工工艺流程及方法

1)、测量放线-地基处理

2)、定位放线—-带形基础钢筋制作—-支设模板---混凝土浇注----回填土----搭设满堂脚手架子---框架柱钢筋绑扎----模板支设校正----屋面梁底模支设----屋面梁钢筋绑扎----屋面板模板支设——屋面板钢筋绑扎——验筋浇注混凝土----填充墙砌筑----地面---室内外装修等。

4.1钢筋工程:

所有施工中使用的钢筋都必须有出厂合格证,实验室出具的实验报告、焊接报告,钢筋使用前必须分好类,并进行调直、除锈。

4.1.1板配筋

板的配筋以设计施工图纸要求施工,无标注的板中受力钢筋一般距墙或梁边50mm开始配置,简支板或连续板跨中正弯矩钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d(d为正弯矩钢筋直径)。

当连续板内温度收缩应力较大时伸入支座的锚固长度宜适当增加。

对于边梁整浇的板,支座负弯矩钢筋的锚固长度应为La。

4.1.2梁配筋

梁的配筋以设计施工图纸要求施工,未标注的梁纵向受力钢筋水平方向的净间距:

对上部钢筋不应小于30mm和1.5d(d为钢筋的最大直径);对下部钢筋不应小于25mm和d。

梁的下部纵向钢筋配置多于两层时,两层以上钢筋的水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍。

各层钢筋之间净间距不应小于25mm和d。

简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las,应符合下列规定:

当梁中混凝土能担负全部剪力时,Las≥5d;当梁端剪力大于混凝土担负能力时,对带肋钢筋Las≥12d,对光圆钢筋Las≥15d。

当下部纵向受力钢筋伸至梁端尚不足Las时,应采用在钢筋上加焊锚固钢板或将钢筋焊在梁端预埋件上等有效锚固措施。

框架梁或连续梁的上部个贯穿中间节点或中间支座范围。

该钢筋节点或支座边缘伸向跨中的截断位置应满足受弯承载力与锚固要求。

框架梁上部纵向钢筋伸入中间层端节点的锚固长度,当采用直线锚固形式时不应小于La,且伸过柱中心线不宜小于5d(d为梁上部纵向钢筋的直径)。

当柱截面尺寸不足时,梁上部纵向钢筋应伸至节点对边并向下弯折,其包含弯弧段在内的水平投影长度有应小于0.4La,包含弯弧段在内的竖直投影长度为15d。

框架梁下部纵向钢筋在端点处的锚固要求与中间处的锚固要求相同。

在悬臂梁中,应有不少于两根上部钢筋伸至悬臂梁外端,并向下弯折不小于12d;其余钢筋不应在梁的上部截断,而应按规定的弯起点位置向下弯折,锚固在梁的下边。

梁中弯起钢筋的弯起角a,一般为45°,当梁高>80时,宜取60°。

弯起钢筋的弯终点外应有锚固长度,在受拉区不应小于20d,在受压区不应小于10d,对光圆钢筋在末端应设置弯钩。

4.1.3、钢筋焊接

在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。

合格后,方可正式生产。

钢筋焊接生产之前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

钢筋搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋,焊接时,应优先采用闪光对焊,如钢筋连续长度过长,可采用搭接焊。

闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等选用。

焊接时调伸长度取值:

HPB235级钢筋为0.75~1.25d,HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d(d为钢筋直径),直径小的钢筋取大值。

闪光留量取值:

连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光焊为8~10mm;闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm(直径大的钢筋取大值)。

闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达到1.5~2mm/s。

预热留量取值:

对预热闪光焊为4~7mm,对闪光—预热—闪光焊为2~7mm(直径大的钢筋取大值)。

预热频率取值:

对HPB235级钢筋宜高些;对HRB335、HRB400级钢筋宜适中(1~2次/s),以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。

顶锻留量宜取4~10mm,级别高或直径大的钢筋取大值;其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当;顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。

搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;缝宽度b不小于0.7钢筋直径。

搭接焊时,钢筋预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上。

焊接时,引弧应在搭接钢筋一端开始,收弧应在搭钢筋端头上,弧坑应填满,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝特别是在焊缝的始端与终端,应熔合良好。

钢筋级别

焊缝形式

搭接长度

焊缝形式

搭接长度

Ⅰ级

双面焊

>5d

单面焊

10d

Ⅱ级

双面焊

>5d

单面焊

10d

4.4.4柱配筋

柱每边钢筋不多于4根时,可在一个水平面上接头;每边钢筋5~8根时,可在二个水平面上接头,柱中箍筋绑扎时要使箍筋弯钩成螺旋形,钢筋绑扎完成后要按大纲要求的质量标准对其各项指标做检查并做好记录。

4.5、模板

4.5.1柱模板

安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线,固定小方盘,在小方盘面调整标高,立柱头板。

小方盘一侧要留清扫口,对通排柱模板,应先装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。

柱头板可用25~50mm长料木板,门子板一般用25~30mm的短料或定型模板。

短料在装钉时,要交错伸出柱头板,以便于拆模及操作工人上下。

由地面起每隔1~2m留一道施工口,以便灌入混凝土及放入振捣机,柱模板要加柱箍,用四根小方木互相搭接钉牢,为便于拆模,柱模板与梁模板连接时,梁模板宜缩短2~3mm,并锯成小斜面。

4.5.2梁模板

梁跨度在4m及大于4m时,底板中部应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000,底板支柱间应设拉杆,互相拉撑成一整体,离地面50cm设一道,以上每隔2m设一道,支柱柱下均垫楔子(校正高低后钉牢)和通长垫板,垫板下的土面应拍平夯实,梁底距地面高度过高时,宜搭排架支撑或钢管满堂脚手式支撑,在架设支柱影响交通的地方,可以采用斜撑、龙门撑或架空支模,深梁要在梁中部用铁丝穿过横档对拉,或用螺栓将两侧模板拉紧,防止模板下口向外爆裂及中部膨胀,为绑扎钢筋的方便,深梁在梁底模与一侧模板撑好后应先绑扎梁的钢筋,后装另一侧模板,梁上下层模板的支柱,一般应安装在一条竖向中心线上。

4.5.3有梁楼板模板

1)支模时先按梁底标高满铺一层模板,在上面弹出“井”字梁的位置,绑扎“井”字梁的钢筋,然后将木制开口盒胎膜开口向下放入梁间空档处,再绑扎楼板面钢筋,浇灌梁与楼板砼。

2)挑檐板模板

挑檐板模板的支柱采用在下层窗台线上用斜撑支承挑檐部分,也可用三脚架支模法,由砖墙承担挑檐重量,但要经过核算,挑檐模板必须撑牢拉紧,防止向外倾覆。

4.5.4楼梯模板

施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档板,在现场装钉侧板,楼梯较宽时,沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基,其上端与平台梁外侧板固定,下端与基础外侧板固定撑牢。

先砌墙后安装楼梯模板时,则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉刷层厚度不同而形成梯步高度不协调。

4.6、混凝土

4.6.1、为了保证混凝土质量,混凝土必须严格按配合比进行施工,保证计量准确、水灰比、坍塌度适中。

4.6.2、混凝土应以最少的转载次数,最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点,混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合规范规定,避免造成砼分层离析。

4.6.3、混凝土浇筑前要复核模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否正确,所安装的支架是否稳定,支柱的支撑和模板的固定是否可靠,模板连接是否严密,钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否符合设计,浇筑前应将模板内的垃圾杂物清除干净,预埋管口应堵好。

4.6.4、浇筑砼应连续进行,用插入式振动器振动砼,要做到“快插慢拔”,砼分层灌注时,每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍,在振动上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振动棒每次移动的距离不大于振动棒作用半径的0.5倍,浇筑砼时,应注意防止混凝土的分层离析,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4.6.5、在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与砼内的砂浆成分相同。

4.6.6、混凝土浇筑后要注意做好养护工作,平均气温高于+5℃时,可用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖,并及时浇水以保持足够湿润状态,浇水养护时间不少于7d,测定砼强度达到1.2N/mm²后准许在其上来往行人和安装模板及支架。

4.6.7、混凝土拌制和浇筑过程中,要对其原材料的质量,同在拌制地点和浇筑地点的坍落度,砼配合比和搅拌时间随时检查,并做好记录,浇筑时要做好试块,进行标准养护和同条件养护,到达日期后送试验室进行强度评定,砼构件拆模后要对其外观质量和允许偏差进行检查,并做好记录。

4.6.8、砼出现质量缺陷应予以处理,对数量不多的小蜂窝麻面、露筋、露石的砼表面,主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀。

可用1﹕2.5水泥砂浆抹面修正,抹砂浆前,须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿,抹浆初凝后,要加强养护工作。

4.7、脚手架工程

不同的脚手架均有其自身的构架特点,使用性能和应用方面的限制;不同的建筑的工程对脚手架的设置要求也有其共同性和差异性。

因此,在解决施工脚手架的设置问题时,必须从满足施工需要和确保安全的要求出发,综合考虑各种条件和因素,解决实际存在的问题。

4.7.1、搭设场地应平整、夯实并设置排水装置。

在搭设之前,必须对进厂的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

脚手架应根据确保整体性和抵抗侧力作用的要求,满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。

4.7.2、在脚手架立杆底端之上100~300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆,并与立杆连接牢固。

4.7.3、多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。

4.7.4、搭接杆件接头长度:

扣件钢管脚手架应≥0.8m;搭接部分的结扎应不小于2道,且结扎点间距应≯0.6m。

4.7.5、杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。

4.7.6、立于土地面上的立杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块。

4.7.7、脚手架应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后与以固定,并按次要求继续向上搭设。

4.7.8脚手板应铺平铺稳,必要时应予绑扎牢固。

4.7.9、工人在架上进行搭设作业时,作业面应铺设必要数量的脚手板并予临时固定。

工人必须戴安全帽和佩挂安全带。

不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

4.8、烧结空心夺砖砌筑

烧结空心夺砖砌筑前,应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。

在墙体转角处设置皮数杆,皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度,并在相对砌块上边线间拉准线,以准线砌筑。

砌筑烧结空心夺砖墙时,砖应提前1~2d浇水湿润,砌筑时砖的含水率宜为10%~15%。

空心砖墙应侧砌,其孔洞呈水平方向,上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。

空心砖墙底部宜砌3皮烧结普通砖。

空心砖与烧结普通砖交接处,应以普通砖引出不小于240mm长与空心砖墙相接,并与隔2皮空心砖高在交接处的水平灰缝中设置2ø6钢筋作为拉接筋,拉接钢筋在空心砖墙中的长度应以设计为准。

空心砖墙的转角处,应用普通烧结砖砌筑,砌筑长度角边不小于240mm。

空心砖墙砌筑不得留置斜槎或直槎,中途停歇时,应将墙顶砌平。

在转角处、交接处,空心砖与普通砖应同时砌起。

空心砖墙中不得留置脚手眼;不得对空心砖进行砍凿。

空心砖砌体一般尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位移

10

用尺检查

垂直度

小于或等于3m

5

用2m托线板或吊线、尺检查

大于3m

10

2

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

门窗洞口高、宽(后塞口)

±5

用尺检查

4

外墙上下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

4.9、装修工程

为了保证装修的质量和效果。

创一流、精品工程,特找多家有丰富经验的装修队伍进行评比。

做出多种方案和效果图,经各方领导作出决策后,一次性完成工程中的所有装修任务。

5、工程验收

1)施工中对下列项目应作隐蔽验收:

a.沉降缝、伸缩缝和防震缝;

b.砌体中的配筋;

c.砼体中的配筋。

2)主体工程竣工验收时,应检查下列资料:

a.材料、成品、半成品的出厂合格证或试验检验资料;

b.砼、砂浆试块强度试验报告;

c.砖石、砼、构件安装、质量检验评定记录;

d.隐蔽验收记录;

e.设计变更和钢材代用证件;

f.钢筋及焊接接头报告;

g.砼工程施工记录;

6、工程的危险点

1、施工人员高空坠落。

2、高空落物

3、物体打击

4、脚手架坍塌

5、模板拆除时落物伤人

6、机械使用检查、操作不当

7、加工钢筋飞溅伤害

8、碰焊机室起火

7、主体工程安全控制措施

1、高空作业人员要经过体检严禁有高血压、心脏病、恐高症、精神病的人从事高空作业。

2、施工前进行安全技术措施交底。

高空作业人员必须系好安全带。

上下移动时精力集中。

手中不准携带任何物品。

3、高空作业超过4m下应设置安全网。

4、高空作业人员应佩戴工具袋或工具绳。

工具要检查安全可靠,工作中严禁向下抛物。

5、瓦工砌砖时不准站在墙体上砌筑,不准向外打砖。

6、钢筋绑扎、木工支模不准踩模板和钢筋。

模板支撑要互相连系,形成空间刚度,防止支撑偏塌。

7、拆模板时应将模板绑牢后再拆,拆模板时用力不要过猛,下方不得有人。

8、“五口”处应加盖板、围栏、警示灯。

9、临边应设防护栏加防护网。

10、级风以上禁止高空作业。

11、脚手架搭设前应选好材料的材质和规格。

12、搭设脚手架应经过培训并获取操作证的人员搭设,搭设人员要求服装整齐,安全保护用品佩戴齐全。

13、脚手架应按工程施工需要和承载重量,按规程搭设。

特殊脚手架单独设计搭设方法和安全措施。

14、脚手架根部坚实稳固,不得有积水。

15、架板应铺满绑牢,不得有探头板。

16、脚手架在使用前、雨后、雪后、大风后要由专人进行检查确认合格后方可使用。

17、脚手架只能由专业人员搭设维护,任何人不准随便拆除、毁坏脚手架的任何部位。

18、加工钢筋时应戴防护眼睛。

及时清理平台上的铁屑。

19、切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧,严禁直接用手把持。

20、冷拉钢筋前,应复检各部零件,钢丝绳及轧钳的安全系数不得小于6,地锚安全系数不得小于9。

21、碰焊机下方易燃物应及时清理干净,完工后确认无火灾隐患后方可离去。

22、直运输机械严禁载人。

起重臂下严禁站人。

23、施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。

24、严禁违章指挥。

25、遵章守纪,施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。

26、各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。

严禁粗心大意,精力分散等渎职行为。

 

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