变换等温变换炉方案定资料.docx
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变换等温变换炉方案定资料
目录
1.工程概况--------------------------------------------------------------------------------1
1.编制依据--------------------------------------------------------------------------------1
3.设备安装程序------------------------------------------------------------------------2
4.劳动计划--------------------------------------------------------------------------------7
5.组织机构--------------------------------------------------------------------------------8
6.安全保证体系--------------------------------------------------------------------------8
7.附件---------------------------------------------------------------------------------------9
7.1上部龙门架图---------------------------------------------------------------------11
7.2下部支架图------------------------------------------------------------------------12
7.3等温变换炉总装图---------------------------------------------------------------13
1工程概况
1.1工程概况
本方案为阳煤集团寿阳化工40万吨乙二醇项目（一期20万吨/年）第四标段变换工段等温变换炉设备内件安装方案，包括1.催化剂筐、带有保护外壳的内件换热器卸车；2.内件到达现场内件试压；3.安装前材料准备、制作准备；4.安装准备；5.内件安装；6.触媒装填；7.填料安装、试压等。
为保证施工质量，加快工程进度，确保安全施工，特编制本方案。
1.2设备参数表
序号
名称
安装标高
几何尺寸mm
重量（吨）
1
等温变换炉
POSEL:
4.5
Φ2400*13405/20025
57.7吨
2
催化剂筐
Φ2400H=15800
21
3
内件换热器（带保护外壳）
Φ2400H=
63
3吊车技术参数表
位号
吊车选择
工况
主杆（米）
副杆
回转半径（米）
额定载荷
（吨）
催化剂筐
主吊
300吨汽车吊
配重87.5
30.5
16
40.5
副吊
25吨汽车吊
13.75
5
14.4
内件换热器（带保护外壳）
主吊
500吨汽车吊
配重135
31.7
16
83
副吊
70吨汽车吊
15.6
6
37
内件换热器
主吊
500吨汽车吊
配重135
31.7
16
83
2.编制依据
2.1.湖南安淳高新技术有限公司等温变换系统原始开车操作手册
2.2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.3．《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
2.4．《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
2.5.《粗钢丝绳标准》GB/T20067-2006
2.6.300汽车吊车性能表、浦元QY70N-70吨汽车吊性能表、
3.设备安装程序
3.1材料和制作准备一览表
3.1.1机械计划一览表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
汽车吊
500吨
台
1
2
汽车吊
300吨
台
1
3
汽车吊
70吨
台
1
4
汽车吊
25吨
台
1
5
铲车
台
1
6
机械千斤顶
100吨
台
3
压填料用
7
机械千斤顶
15吨
台
1
压填料用
9
空压机
打气量1.2/min，压力4.5Mpa左右
台
1
填料试压用
10
电焊机
台
2
11
砂轮机
台
5
3.1.2材料计划一览表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
带镍丝柔性石墨盘根
□16×16
㎏
40
耐高温高压
2
带镍丝柔性石墨盘根
□14×14
㎏
20
耐高温高压
3
法兰盖
BL300-600RF
片
2
b1、2口试压用盲板，其中一块钻Φ6孔
4
缠绕垫D
DN300-600LbRF
D2222
片
2
5
法兰盖
BL300-600RF
片
2
d1-2口试压用盲板，其中一块钻Φ6孔
6
缠绕垫D
DN300-600LbRF
D2222
片
2
7
法兰盖
BL400-600RF
片
2
C1-2口试压用盲板
8
缠绕垫D
DN400-600LbRF
D2222
片
2
9
法兰盖
BL150-600RF（HG/T20615-2009）
15CrMoR
片
2
现工艺不需排污，排污口h1、2用盲板封堵
10
缠绕垫D
DN300-600LbRF
D2222
片
2
11
上部龙门架材料
材料在附图
12
下部龙门架材料
材料在附图
13
钢板δ=30
3000mm×3000mm
Q235
块
1
内件外壳刨开时内件要垂直放置，底部垫钢板
14
钢板δ=30
550mm×550mm
Q235
块
1
填料压筒补强板
15
钢板δ=30
350mm×350mm
Q235
块
1
填料压筒补强板
16
钢板δ=30
650mm×650mm
Q235
块
1
填料压筒补强板
17
钢板δ=30
250mm×250mm
Q235
块
1
填料压筒补强板
18
钢丝绳
6×37-φ40σ=170Kg/cm2
米
80
19
钢丝绳
6×37-φ24σ=170Kg/cm2
米
96
20
卸扣
80t
只
4
21
卸扣
30t
只
6
22
棕绳
φ25白棕绳
㎏
50
23
篷布
4000mm×4000mm
块
4
上封头揭开后盖设备
24
套筒扳手
M17~M19
套
2
25
焊条
A102
㎏
80
26
六角螺栓
M12×50
A2-70
套
20
配件所缺材料
27
双头螺柱
M56×4×585
35CrMoA
个
4
固定龙门架
28
架子管
Φ48×3.5
米
2150
29
一字卡扣
个
480
30
旋转卡扣
个
1820
31
木跳板
块
48
32
碳棒
Φ4×305
150~200V
根
50
33
碳棒
Φ5×305
200~250V
根
50
34
切割片
Φ150
片
300
35
砂轮片
Φ150
片
400
36
压力表
0~2.5MPa
套
2
37
压力表
0~10.0MPa
套
3
38
高压软管
DN15
根
20
39
无缝钢管
Φ21.3×3.6
米
50
40
渗透剂
瓶
40
41
显像剂
瓶
60
42
装触媒用料漏斗
个
1
43
布袋
米
16
44
防尘面罩
个
30
45
软梯
米
20
46
缠绕垫D
DN400-600LbRF
D2222
片
4
工艺气试压用
47
缠绕垫D
DN50-600LbRF
D2222
片
4
工艺气试压用
48
白布
米
20
49
碎石
立方
50
场地平整
50
敲击板手
M80
个
2
51
敲击板手
M85
个
2
52
敲击板手
M55
个
2
53
敲击板手
M50
个
2
54
敲击板手
M65
个
2
55
手拉葫芦
5吨
个
2
56
手拉葫芦
3吨
个
2
3.1.3制作准备
1）上部、下部龙门架制作；
2）四个顶丝制作；
3）锲铁L=350~4008件；
4）压筒补强板制作；
5）催化剂吊装斗制作，上部有吊耳，下部锥形，有插板开关，尾部接上16米长布袋；
6）倒催化剂操作架制作。
3.1.4等温变换炉安装准备
1）在揭开上封头前，在大盖和筒体法兰上南北两侧螺栓距中心用记号笔做两个对准线（或打点做标记）以便复位时顺利安装；
2）拆下等温变换炉外壳上封头上部进水管线和蒸汽出口管线，将上封头揭开；
3）拆下变换气出口管线、下部四通和催化剂自卸处盲板；
4）扫除外筒内的杂物及锈渣；
5）扫除催化剂筐内部滤网和外部锈渣，保证滤网畅通无堵塞；
6）Φ5耐火瓷球0.19m3运到现场；
7）测温套管内用无水乙醇清洗、擦干，并用聚乙烯管塞堵口，防止安装使用前雨、雾进入；
8）割去内件换热器的试压帽，并打磨清理干净后，用雨布包裹，预防杂物进入；
9）选择500吨汽车吊16米回转半径能到达等温变换炉外壳中心，又能到达的位置把地面整平压实，把钢板δ=303000mm×3000mm铺好、找平，用500吨汽车吊做主吊，70吨汽车吊做副吊，把内件换热器（带保护外壳）垂直放在准备好的钢板上。
搭好双排脚手架，高度为距保护外壳和内件焊接处1.2米位置，500吨汽车吊吊起内件换热器（带保护外壳），距钢板100mm位置，刨除内件保护外壳，内件打磨清理干净；
10）找出d1-2和割去试压帽的中心管的三个圆的共同轴线，在内件换热器上标记。
3.1.5等温变换炉催化剂筐、带有保护外壳的内件换热器卸车
1）催化剂筐重量为21吨，现场实际用70吨汽车吊卸车；
2）带有保护外壳的内件换热器重量为62吨，卸车时实际用300吨汽车吊卸车。
3.1.6等温变换炉内件换热器现场试压
1）在C管口试压帽上装压力表，阀门和进气嘴，盲住饱和水进口管（d1-2）；
2）从进气嘴充入压缩空所压力0.8Mpa；
3）用肥皂水检查盲板、阀辡、压力表、试压堵头及进气嘴有无泄漏现象；
4）保压8小时压力不变化，则换热器现场试压合格；
5）刨开汽水管试压帽、中心加料管试压帽及盲板，并打磨处理。
3.1.7催化剂筐安装
1）用300吨汽车吊做主吊，25吨汽车吊做副吊将催化剂筐（应用钢管十字叉加强）吊入外筒，径向筐两卸料管插入外筒的两卸料口（保证底部中心管与外筒出口管同心度）；
2）用锲铁将外筒与催化剂筐调整同心，锲铁和催化剂筐点焊（配件材质为06Cr19Ni10）。
3）取去催化剂筐内所有运输固定支撑；
4）割去催化剂筐的吊环加强管，并打磨清理干净，将催化剂筐内清理干净；
5）装好外筒卸料口的盲板，用25吨汽车吊将催化剂吊装斗吊至外筒顶部（每次吊装重量为1.5吨），把布袋放入（要有一人顺着操作软梯下到底部）对准卸料口，打开插板开关，安放内径向筐自动卸管m1-2及催化剂筐底部Φ5耐火瓷球0.19m3；
6）从径向筐盖板上2个Φ200加料孔及8个加料槽装填内径向筐催化剂9.24m3，保证装满填实。
3.1.8等温变换炉内件换热器安装
1）把已准备好的，去掉保护外壳的内件换热器用500吨汽车吊吊入（500吨汽车吊从吊内件换热器（带保护外壳时不松钩直到吊入放好），注意进水管、测温套管与大盖方位一致，内件换热器上的标记要和外筒法兰南北向螺栓距中心的标记对准，用四个顶丝调整到基本同心，并试装大盖，合上上封头到位（试组装），检查各管填料涵间隙一定要均匀（若偏差大，应找出原因揭大盖处理）。
3.1.9径向筐催化剂装填及外筒上封头的安装
1）揭开上封头，用专用聚乙烯管塞将两个热电偶外套管口堵住，防止瓷球、催化剂掉入管内。
2）用白布将内件和外筒之间缝隙堵住，防止杂物及催化剂掉入。
2）刨开并拆下中心装催化剂口盲板，利用装催化剂吊装斗，布袋对准催化剂装填管口装填催化剂29.16m3（以中心催化及装填管口为中心，按照对称原则，先装外圈后装内圈），装填过程中，操作人员进入上封头内进行装填时，必须戴上防尘面罩，度避免直接踩在催化剂上，以免催化剂破裂。
为防止“催化剂架桥”，适时用通杆轻轻捅一捅，要求系根催化剂装填管口装到再不下沉为好（离管口60mm左右），保证装满填实（包括中心加料管）。
3）催化剂装填完毕后，装66个催化剂装填管口的盖帽（不放密封垫片）并点焊，现场密封焊接中心管催化剂加料封头Φ159×6（焊条A102）,焊后100%PT-Ⅰ合格，焊接完成后清理上管板。
4）放置金属缠绕垫，合上上封头组件，打紧螺栓。
3.1.10等温变换炉进水管、蒸汽出口管及热电偶套管填料安装
1）利用外筒法兰，装好专用龙门架；
2）入水口填料用100吨千斤顶一圈圈地压，一次只能压一个，不能多个一起压，高度符合要求后压上压环，压紧填料压盖，上好固定螺栓。
3）按上述步骤用2个100吨千斤顶压好蒸汽出口管填料后，注意用1个100吨千斤顶不动，压等温变换炉反应气出口管填料。
3.1.11等温变换炉反应气出口管填料安装
1）用专用压筒将反应气出口填料用100吨千斤顶一圈圈地压紧，一次只能压一个，不能多个一起压，高度符合要求后压上压环，压紧填料压盖，上好固定螺栓。
2）插入热电偶内套管，装好测温套管填料（用15吨千斤顶一圈圈地压紧，再放入压盖，拧紧螺栓）。
3.1.12等温变换炉热电偶套管、进水管、出汽管填料及大盖密封垫试漏试压
1）将工艺气进口各主管及支管处8字盲板统一调整盲端，加好垫片，拧紧螺栓。
2）盲住工艺气两个出气口，任一盲板处焊接进气嘴，充入压缩空气，压力≤1.7Mpa（反应气侧与蒸汽侧的压差不超过2.0Mpa）。
3）用肥皂水对所有现场的填料查漏，不冒泡为合格，然后水汽系统充空气至2.8Mpa（工艺气系通讯录充空气至4.0Mpa），必须保证气汽压差＜1.2Mpa，大盖密封垫不漏气，则拆除所有试压盲板，密封焊接（A102焊条）大盖密封焊唇，焊后100PT-Ⅰ合格。
4）恢复上部水汽管线和下部工艺气管线，工艺气进口各主管及支管处8字盲板调整为通端。
4、劳动力计划
（1）直接劳动力计划 工程单位：
人
序号
工种
2015年
11月
1
起重工
4
2
钳工
2
5
焊工
2
8
铆工
2
9
普工
10
合计：
20
（2）现场管理人员计划 工程单位：
人
序号
工种
2015年
11月
1
项目经理
1
2
施工经理
1
3
项目总工
1
4
安全员
1
5
质检员
1
6
材料员
1
合计：
6
5.组织机构
6.安全保证体系
安全第一责任人：
陈卫项目经理
安全负责人：
余伟现场总指挥
技术负责人：
吴瑞玲总工程师
安全监察：
袁科同安全经理
专职安全员：
袁科同安全工程师
6.1对吊装机具的检查
（1）吊车进场前，应对吊车进行全面检查，包括对车体的检查和各种证件的检查。
（2）设备吊装前的检查，设备吊装前，由安全员、专业工程师、吊车司机共同对吊车车况进行检查。
6.2.吊装安全技术措施
（1）本工程设备吊装，属普通型设备吊装作业但是对安全工作还是重要，我们应该给予高度重视，必须做到精心组织、精心指挥、加大对施工人员的安全教育，参加施工的人员则更应该精心操作，精心施工，树立安全第一的思想，同时应具有自我保护、保护他人的安全意识。
（2）施工前，请厂方安全部门对参加施工的人员进行厂区施工安全教育。
（3）施工前由起重工程师向所有参加施工的人员进行方案技术交底。
尤其对吊车司机除进行技术交底外，还要明确吊装指挥信号。
（4）起重工须持证上岗。
（5）所有参加施工的人员均应严格执行《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000及厂方的施工安全规定。
（6）吊车必须严格按方案中所定的工作半径站位，严禁超负荷吊装。
（7）吊车站位的地基要结实可靠，可采取铺厚钢板的措施来保证吊车站位结实可靠。
（8）吊车司机吊装前应对吊车机器部分、吊车臂杆的连接部分以及线路、钢丝绳等进行全面检查，确认无误后方可进行吊装。
（9）吊装用的索具使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。
（10）指挥人员与吊车司机应统一信号，严禁误操作。
（11）作业人员在高空作业时应戴好安全帽、系好安全带，高空作业时，严禁向地面抛掷物件。
（12）安全员要佩戴明显标志，随时对施工现场的违章现象及事故苗头进行监督和制止。
（13）吊装区域设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒线内。
（14）吊装准备工作就绪后，应进行检查，确认无问题后，方可进行吊装。
（15）每一位参加吊装作业的人员都要明确自己的职责，不可擅离职守，一切行动必须听从指挥。
（16）设备吊装应该做到精心组织、精心指挥、精心作业。
（17）五级风以上严禁吊装作业。
7.附件
7.1、吊车性能表
（1）70T液压吊车性能表
（2）300T汽车吊性能表
（3）500T汽车吊性能表
（4）25T汽车吊性能表
7.2、附图
1）上部龙门架图
2）等温变换炉总装图
3）下部压填料支架
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