CMJ17煤矿用解析.docx

CMJ17煤矿用解析.docx

《CMJ17煤矿用解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CMJ17煤矿用解析.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

CMJ17煤矿用解析

CMJ17煤矿用全液压掘进钻车习题集

一、填空题：

1、矿尘是指飞扬在矿内空气中和已沉落的各种矿物微粒总称。

矿尘有三种，主要是煤尘、岩尘和水泥粉尘。

2、《煤矿安全规程》具有法规性、工人对所在岗位的安全负直接责任。

3、制定《煤矿安全规程》的依据：

一是根据宪法关于“改善劳动条件”、“加强劳动保护”的规定；二是总结建国以来煤矿安全生产的经验和教训。

4、安全生产责任制度是单位各项安全生产规章制度的核心，是单位最基本的管理制度。

5、煤矿“三不生产”指：

不安全不生产；隐患不排除不生产；措施不落实不生产。

6、煤矿工业坚持安全生产“三并重”原则是指管理、装备、培训三并重。

7、《煤矿安全规程》的特点是：

强制性、科学性、稳定性、规范性。

8、煤矿生产应该强调安全第一。

9、矿井水害类型分为地表水、老窑水、孔隙水、裂隙水和岩溶水五大类。

11、底板突水可分为：

突发型、缓发型、滞后型三种。

12、瓦斯治理的十二字方针是：

先抽后采、监测监控、以风定产。

13、安全生产中，严禁边打眼，边装药。

14、井下透水前的预兆有：

巷道壁或煤壁挂汗、煤层松软发潮、光泽变暗、工作面温度明显下降、煤壁挂红、工作面产生雾气、工作面淋水加大或突然涌水、在工作面听到煤层有嘶嘶的水声，说明即将接近老空积水、顶板异常、有害气体增加。

15、安全生产中的“三违”是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

16、冲击地压的特征：

突然爆发、巨大声响、冲击波强、弹性振动、煤体移动、顶板下沉或底板鼓裂、煤壁抛射性塌落。

17、掌握巷道冒顶的预兆是：

响声、掉碴、片帮、裂缝、漏顶、脱层。

18、敲帮问顶共有两种方法，一种是敲帮问顶法，另一种叫震动问顶法。

19、钻车副泵不上油的原因有：

油位低、副泵内有气体。

20、钻车推进缸无压力的原因有：

①逐步加压阀芯被卡住；②阀芯漏油，密封损坏；③推进缸坏，串油；④平衡阀坏；⑤七联阀第七片阀杆松动错位。

21、凿岩机无冲击的原因有：

①逐步加压阀阀芯漏油，密封损坏；②冲击阀手把是否动作；③冲击阀压力是否正常；④凿岩机滑阀是否动作；⑤冲击活塞是否卡住。

22、钻车行走没劲的原因有：

闸缸打不开、马达漏油。

23、由动力供应系统即电源（包括高压电缆、变压器、低压电缆和电气开关箱）把动力源接入钻车的防爆电机，由防爆电机驱动三联变量泵把电能转化成液压能。

24、矿井空气中的主要成分有：

氧气、氮气、二氧化碳。

25、矿井空气中的主要有害气体有：

一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气、瓦斯和氢气。

26、在有水灾威胁的工作面应坚持“有疑必探，先探后掘”的探水原则。

27、煤矿安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进。

”

28、职业病防治工作的基本管理原则是“分类管理，综合治理”。

29、炮眼的布置主要与煤岩性质、顶板好坏、断面形状和大小、选用炸药的种类、装药量及爆破方式等因素有关。

30、掘进工作面的炮眼可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类。

31、领取的矿灯，最低应能连续正常使用11h。

32、自救时应遵守“灭、护、撤、躲”四原则。

33、CMJ17煤矿用全液压掘进钻车外形尺寸（L×b×h）mm：

7600×1100×1650。

34、凿孔直径mm：

Ф27～Ф42。

35、钻孔深度mm：

2530。

36、钎杆长度m:

2.875。

37、钻孔速度m/min:

0.8～2。

38、适用断面（b×h）m：

2×2～5×3.5。

39、总功率kw：

45。

40、总重t：

8。

41、最小转弯半径m：

6。

42、行走速度km/h：

2.1。

43、爬坡能力：

25%（约14°）。

44、钻臂升降角度:

升55°；降16°。

45、钻臂摆臂角度：

内14°；外47°。

46、钻臂补偿行程mm：

1500。

47、钻臂回转角度：

正180°；反180°。

48、推进器俯仰：

俯105°；仰15°。

49、推进器总长mm：

4335。

50、推进器摆角：

内45°；外45°。

51、推进器最大推进力N：

9000。

52、液压凿岩机型号：

HYD200。

53、液压凿岩机冲击频率Hz：

34～67。

54、液压凿岩机转速r/min：

200～400。

55、电气系统供电电压V：

660/1140。

56、电气系统额定电流A：

84.2/48.6。

57、电机转速r/min：

1470。

58、电气系统开关箱防爆形式：

隔爆兼本质安全型。

59、CMJ17煤矿用全液压掘进钻车是模块式结构，可解体为四部分：

行走底盘、左右钻臂、动力部分、凿岩机构。

60、炮眼布置是指炮眼的排列形式、数目、深度、角度和眼距等。

61、钻车行走采用液压马达驱动，经齿轮减速箱减速，带动链轮转动。

62、钻臂采用轻型旋转钻臂，带行程倍比结构的推进器。

63、行程倍比结构由：

推进油缸、滑轮组、钢丝绳、凿岩机滑板和钢丝绳张紧装置组成。

64、CMJ17煤矿用全液压掘进钻车由电机驱动一台三联变量泵供油；

各种动作通过操纵比例换向阀来实现。

65、凿岩系统采用逐步打眼机构，当开始凿孔时可缓慢冲击，待孔定位后可逐步加压到最大冲击能量，当凿岩终止时可自动停止。

66、当推进和冲击出现卡钎时，自动防止系统可自动停止凿岩和推进作业，待故障排除后可继续凿孔作业。

67、在系统保护中有液位控制器，防止油位过低。

68、钻车凿岩时，首先由液压系统驱动前后两侧的支腿稳定钻车，然后操纵钻臂动作选择孔位，通过补偿装置使推进器定位，操作凿岩钻孔系统，使液压凿岩机凿岩作业，供风系统冲洗炮孔。

69、钻车车架体为焊接的刚性底盘结构，是全机的基础。

70、泵站包括有：

三联泵、水泵组、及空压机组和油雾器等。

71、履带行走机构是由履带部件和行走减速机组成。

72、高瓦斯矿井：

矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

73、液压凿岩机构主要包括：

钻臂、钻臂座、推进器、和凿岩机等。

74、推进器由推进器摆动架、导轨、推进油缸、补偿油缸、液压凿岩机托板和钢丝绳缠绕机构组成。

75、钻臂的回转由BM200液压马达驱动，通过蜗轮副的运动转换使钻臂缓慢转动，蜗轮副的减速比为：

32：

1。

76、为了适应各种围岩条件，在钻车的液压推进系统上装有节流调速阀和逐步打眼阀，可根据不同岩石来调整钻进速度和轴压力。

77、滑架前端有一个十字头顶端，在凿岩时顶尖始终顶着掌子面，以免打眼时移动孔位而出现故障。

78、中、前扶钎器的作用是避免打眼时钎杆弯曲，增强钎杆的抗弯强度。

79、凿岩机的托板是用于凿岩机与滑板连接的过渡板。

80、钻臂由臂架组件、滑道定向补偿装置、摆臂油缸、摆角油缸、仰俯油缸组成。

81、车架体后部安装有泵站、电动机、冷却器、隔爆电控箱、副油箱等。

82、钻车行走时，变量泵可根据手柄行程的大小不同，通过液控换向阀向行走马达提供大小不等的流量。

83、在不需要钻车行走时，手柄在中位，同时压下保护套防止误操作。

84、钻车采用的行走减速机为行星齿轮减速机，该减速机的最大特点是：

体积小，重量轻，性能高，安全可靠，内部自带的液压制动器为失效制动，确保在任何情况下制动的可靠性。

85、加油过程是通过单向阀，由一个手动加油泵把液压油从油桶中吸出，再通过单向阀、滤油器到油箱。

86、钎杆旋转液压回路的压力保护是通过转钎阀组自身所带的溢流阀来实现的。

87、当马达与凿岩作业卡钎或受阻时，转钎马达系统压力增高，当升高到液控卸荷阀调定压力时，液控卸荷阀（平衡阀）导通卸荷，使顺序阀压力下降卸荷，使推进和冲击停止工作。

88、开动钻车时，首先拉起行走手柄上的空位保护套，解除手柄空位锁，慢慢的操作行走手柄。

89、推进补偿油缸，使推进器补偿进给目的是：

使安装在推进器前端的十字头顶尖，在凿岩时顶牢掌子面，使钻车工作平稳。

90、钻臂升降液压回路中，双向液压锁的作用是：

控制升降油缸不会因重力而使钻臂下降，即在不供油时而把油缸内的液压油锁死，保持凿岩作业的稳定作用。

91、钻臂摆动液压回路中，双向液压锁的作用是：

在副泵不供油时，把摆臂油缸锁死，避免在凿岩时由于振动移位而影响其钻孔定位精度。

92、支腿伸缩液压回路的特点：

压力油进口与液压油出口，串联到七联多路换向阀进油口，然后经七联多路阀回到油箱。

93、操纵钻车前的检查：

先将钻车支腿支牢、稳定，然后对钻车的软管、油面、水管、电缆、钎杆和接头、中扶钎器、钢丝绳、托板润滑等部位进行检查。

94、空压机润滑油的型号为：

DAB100或DAB150润滑油。

95、掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风，机电硐室必须设在进风流中，如果硐室深度不超过6米，入口宽度不小于1.5米而无瓦斯涌出的，可采用扩散通风。

96、主要通风机就是承担全矿井通风任务的通风机。

主要通风机的机械类型分为两大类：

离心式通风机和轴流式通风机。

矿井通风的方式多为抽出式，矿井形成全负压通风，有利于安全生产。

97、使用局部通风机的四双：

双风机、双电源、双开关、双电路；三专：

专用变压器、专用开关、专用线路；两闭锁：

风电闭锁、瓦斯电闭锁；一自动：

自动切换。

98、CMJ17HT煤矿用全液压掘进钻车具有（结构紧凑）、（外形尺寸小）、（节约能源）、（噪声低），（功能多），（效率高）的特点。

99、液压凿岩的优点：

（节约能源）、（凿岩效率高、速度快）、（钻杆成本低）、（改善工作环境，噪声低）、（降低凿岩成本）、（提高施工质量），（利于安全生产）。

100、CMJ17HT煤矿用全液压掘进钻车油泵类型为（轴向柱塞负荷传感变量泵），水泵类型为（直列式三柱塞）。

101、空压机润滑油箱为供给空压机强制润滑用的，供油压力为（0.1-0.2）MPa。

102、所有调整工作应在油温达到（20～50℃）时进行，最佳油温为（40～50℃）。

103、调整钻车压力时，要由（最高）压力向（最低）压力调节。

104、机器较长时间停用，必须（断开）隔离开关。

105、必须按本说明书的要求选择矿物油，并按时对钻车进行润滑和保养。

空压机油闪点（不低于210℃）。

106、整个工作过程中注意凿岩机表面温度不得超过（75℃）；空压机表面温度不得超过（150

二、判断题（对的打√，错的打×）

1、重力是没有方向的。

（×）

2、压力的法定计量单位是Pa。

（√）

3、当手柄行程小时，提供的流量也小，因此马达的转速低，行走速度就慢。

（√）

4、在正常工作时凿岩机在掌子面推进受到阻力时推进油路的油压升高。

（√）

5、凿岩机的整个冲击及停止过程都是由推进系统的油压高低来控制的，是一个自动过程。

（√）

6、在钻车上推进缸的活塞杆是固定的，推进油缸缸体通过滑轮钢丝绳带动凿岩机托板前进或后退。

（√）

7、行走手柄在中位时的空位保护套是防止误动作使钻车行走。

（√）

8、钻车的最大行走压力会超过主泵的调定压力（20MPa）。

（×）

9、凿岩机的冲击油路的高压油能进入到补偿缸，而补偿缸内的压力油也会反流回冲击油路。

（×）

10、钻车解体时，应先将油箱内的液压油全部放净。

（√）

11、钻车解体时，将左右钻臂与底盘连接的管路接头全部拆开，用专用堵塞堵好。

（√）

12、钻车解体时，将左右钻臂联接螺栓拆下，在拆卸前应先进行吊装固定和支撑固定，以防重心偏移损坏机件。

（√）

13、钻车解体，动力部分拆卸时，先将各连接管路和油泵橡胶弯头拆下，把连接动力部分的螺栓拆下即可吊装下来。

（×）

14、安装各接头前不用清洗干净，检查密封圈是否损坏或更换新密封圈。

（×）

15、所有调整工作应在油温达到20～50℃时进行，最佳油温为30～35℃。

（×）

16、在调整工作压力时，必须要加负载，否则数据不准易发生事故。

（√）

17、钻臂升降操作手柄：

手柄向后拉，钻臂向下降；手柄向前推，钻臂向上升。

（×）

18、瓦斯爆炸产生高压气体形成冲击波。

（√）

19、钻臂旋转操作手柄：

手柄向前推，钻臂逆时针方向转；手柄向后拉，钻臂顺时针方向转。

（√）

20、滑架仰俯操作手柄：

手柄向前推，滑架向下俯；手柄向后拉，滑架向上仰。

（√）

21、滑架补偿操作手柄：

手柄向后拉，滑架向前进给补偿定位；手柄向前推，滑架退回。

（×）

22、凿岩推进操作手柄：

手柄向前推，凿岩机前进；手柄向后拉，凿岩机快速退回。

（√）

23、逐步打眼阀操纵手柄：

向前旋转逐步打眼开始启动时，凿岩机低速冲击，同时推进力也小；当旋转到终点时，凿岩机冲击力最大，同时推进力也最大。

（√）

24、滑架补油开关手柄：

手柄直立时，停止补油，当冲击凿岩时，应将开关阀横方向打开，给补偿定位油缸长时间供油补偿定位，当不凿岩时，再关闭停止供油。

（√）

25、凿岩冲击换向阀上装有冲击操纵手柄：

当凿岩机推进时，钎头接触岩石，推进油缸压力达到了5MPa时，顺序阀自动将冲击阀手柄向前推，凿岩机开始冲击，进行凿岩作业。

（√）

26、凿岩机工作时，必须旋转钎杆定位后再冲击。

（√）

27、支腿操纵手柄：

手柄向前推，支腿抬起；手柄向后拉，支腿下落支起钻车。

（×）

28、行走操纵阀上连接有行走操纵手柄，把两个手柄同时向前推，钻车向前行走；两手柄同时向后拉时，钻车向后退。

（√）

29、行走操纵手柄，仅推左手柄，钻车向左转；仅推右边手柄时，钻车向右转。

（×）

30、电动机启动按钮，该按钮为安全火花型，绿色为停止，红色为启动。

（×）

31、回油过滤器压力表：

该表可观察滤油压力，当回油压力上升至0.35MPa时，应更换新滤芯。

（√）

32、主油泵必须在初次启动前从泄油口灌满与油箱相同牌号的液压油，防止泵吸空，并要保证泵在运行时始终充满油液。

（√）

33、电动机起动时，先点动数次，一是观察电动机的旋转方向是否按箭头指示方向，二是给液压系统充满液压油。

（√）

34、钻车结构为常闭式液压刹车机构，故可以牵引行走。

（×）

35、推动逐步打眼阀手柄，先小推力小冲击凿岩，当钎头进入岩石后确定不会再有偏斜危险时，推动手柄使推进力升高，冲击力加大。

（√）

36、当推进行程到达终点时，凿岩机滑板与冲击不会自动停止工作。

（×）

37、选用合理的推进进给力将能提高穿透速度和减少故障。

（√）

38、回转的主要作用是使钎头每次冲击钎刃转到一个新的位置。

（√）

39、冲洗作用是从孔内降低破碎的岩石形成的岩尘。

（×）

40、凿岩引起的岩石破碎是由于形成不均匀的应力场。

（√）

41、与钎头相临的岩石发生变形，目的是消除钎头下的应力，使应力在高压带中变得均匀。

（√）

42、液压凿岩机、液压马达、液压泵、行走减速机和各种阀均可在工作面拆卸，若有故障可在现场直接更换部件。

（×）

43、液压油应该放在油罐或油桶内，存放在适当的荫蔽处，温度基本上保持恒定。

（√）

44、加油和补充加油时，应用手动加油泵加油，中间滤油器进行过滤后加入，直到加满为止。

（×）

45、对液压系统进行排气和注入系统后，油位下降时，应再加到正常油位。

（√）

46、在冷油起动时，油液粘度较高，堵塞指示器和回油压力表示值会出现信号指示，待开机几分钟后恢复正常指示，说明运转不正常。

（×）

47、所有维护操作都要在清洁的环境下进行，特别是在更换滤芯和拆卸时防止灰尘进入管路系统。

（√）

48、钻车操作人员和维护保养人员，必须经过正规培训、并经考核合格后方可进行操作和维护保养工作。

（√）

49、钻车操作各动作前，先将支腿支撑起待稳定后再操作其他动作。

（√）

50、工作前钻车停放位置要选择适当，以适应全工作面钻进的需要。

（√）

51、启动电机后，操作各手柄，观察各运转部位的运转是否正常。

（√）

52、行走前必须先抬起支腿，将前后照明灯打开，随时观察各运动部位的运转和行走情况。

（√）

53、冲洗炮孔水压调整不低于0.6MPa，钻孔时冲洗炮孔水应正常流出，如发现水流不出时，不用立即退钻检查处理，可事后再处理。

（×）

54、钻车钻进时严禁反转，凿岩机蓄能器充氮压力正常为3MPa。

（×）

55、钻进速度调定合适后，可随时变动。

（×）

56、钻臂旋转时左右不得超过180°，以免把油管和接头扭断。

（√）

57、每班要认真填写机器操作、运转和检查记录。

（√）

58、钻车停车时，各操作手柄应恢复到“0”位，各运动部件应恢复到停机状态。

停止供水并把钻车后退至安全地带。

（√）

59、钻车停车时，关闭车上的电气开关，切断钻车供电电源。

（√）

60、钻车停车时，清洗钻车各工作部位保持各部清洁、整齐、美观。

（√）

61、钻车停车后，要按润滑要求和保养要求进行维护、加油和保养。

（√）

62、钻车司机必须经过专业培训持证上岗，专人操作。

（√）

63、开机前要发出信号，确保机器周围的危险区内无人后方可开机。

（√）

64、钻车在前进或后退时，必须保证前后左右人员和自身的安全，同时注意防止轧坏电缆。

（√）

65、在作业期间或当机器接通电源后，工作人员可以在钻车前及钻臂的移动范围内停留。

（×）

66、在改变钻车的作业方位时，要事先提醒在工作范围内的所有人员注意安全。

（√）

67、钻车起动前应确保所有管路都已连接牢固，不得有渗漏；确保各手柄都在原始位置。

（√）

68、钻车工作时，液压系统不应有渗漏，否则应立即停车检查或更换，对泄露的矿物油不用处理，无污染。

（×）

69、钻车起动前，应确保各安全阀的动作可靠，不要超过说明书中规定的压力，严禁随意调整钻车上的各种压力调整阀的压力。

（√）

70、爆破后岩体轮廓面成型规整，围岩稳定，无明显炮震裂缝的控制爆破叫光面爆破。

（√）

71、在操纵钻臂前，确保将支腿支牢，且在整个凿岩过程中，不得改变支腿的状态。

（√）

72、在凿岩作业工作中，要特别注意左、右钻臂的协调性。

（√）

73、在凿岩作业工作中，要特别注意钻车周围的人员及环境情况，注意钻臂运行不能伤人。

（√）

74、在凿岩工作开始时先用旋转开孔，当钎头充分进入岩石，确保不会再有偏斜时，再将逐步打眼阀手柄推到底，进入正式凿岩作业。

（√）

75、不要随便拆卸高压油管和双向液压锁，防止机构失控或压力油喷出伤人。

（√）

76、应确保油雾器内应充满润滑油，无油雾喷出时不准开钻。

（√）

77、钻车启动后应用手触摸旋转的钻杆，感觉钎杆的转速是否正常。

（×）

78、钻孔结束后，应将钻臂和推进器收回到与钻车轴线平行的位置，收回支腿，并将钻车放置到合适位置，防止钻车被砸伤，特别要防止磕碰油缸的活塞杆。

（√）

79、在未关闭电源前，司机不得擅自离开机器。

（√）

80、在检修作业期间，必须防止机器误操作等危险情况发生。

（√）

81、在卡钎的时候，应立即用退车的方式退钎杆。

（×）

82、如需要更换胶管或液压元件，请在环境较好的地方，将相应机构固定可靠后再拆卸，同时应注意保持液压系统内部的清洁度。

（√）

83、锚喷支护是使用锚杆和喷射混凝土或喷浆联合支护。

（√）

84、测压接头是用来接压力表测钎杆旋转液压回路系统的压力。

（√）

85、放炮后，某些炮眼中的药包可能全部或大部分没有爆炸，这种炮眼叫做瞎炮。

（√）

86、一炮三检制是装药、放炮前、后要认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度，超过2％时，不准放炮。

（×）

87、光面爆破的周边眼原则上应布置在巷道轮廓线上，硬岩可布置在轮廓线以内与轮廓线内切；软岩可布置在轮廓线以外，与轮廓线外接。

（×）

88、巷道被开凿出来后，为了维护有效的空间，防止围岩变形、塌落，就必须对巷道进行有效的支撑、这就是支护。

巷道支护可分为临时支护和永久支护两大类。

（√）

89、冲击地压就是指井巷或采场周围煤（岩）体，在高压力作用下，煤（岩）体发生瞬间破坏，突然释放其潜能，使煤（岩）体急剧变形破坏或抛出，产生风暴，巷道堵塞，地面震动或房屋破坏等危害现象。

（√）

90、超前探水，是预防突然涌水的重要措施，有疑必探，先掘后探、是探放水的根本原则。

（×）

91、巷道内可以存放汽油、煤油和变压器油。

未用和已用的润滑油、棉纱、布头、纸等，都应分别存放在盖严的铁桶内。

（×）

92、井下发生火灾时，井下险区人员在得到火灾报告后，不要惊慌失措、擅自行动，应在有经验的老工人带领下，有组织的顺着新鲜风流撤至地面或不受烟气侵袭的安全地点。

（×）

93、断层是由于地壳运动而使煤岩层的完整性遭到破坏、发生断裂而形成的。

（√）

94、巷道中线，是掌握巷道掘进的方向线；腰线是巷道的坡度线。

（√）

95、巷道贯通点的确定，是按施工目的、施工具体条件，经过设计和闭合计算，而确定的巷道坡度、方位和贯通点。

所以，贯通点可以随便指到那里都行的。

（×）

96、平面图就是物体的投影图。

如：

常用的采区巷道平面图、矿井巷道平面图等。

（√）

97、相邻炮眼或药包群之间的起爆时间间隔以毫秒计的顺期爆破叫毫秒爆破。

（×）

98、不能用水去扑灭油类火灾。

（√）

99、井下可以拆开、修理矿灯。

（×）

100、液压泵的符号是（×）

三、单相选择题

1、，是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位。

（D）

A、安全第一、预防为主B、预防为主C、安全生产D、安全第一

2、，是实现安全第一的前提条件。

（B）

A、安全第一、预防为主B、预防为主C、安全生产D、安全第一

3、，是目标原则和手段措施的关系。

（A）

A、安全第一、预防为主B、预防为主C、安全生产D、安全第一

4、煤矿安全生产方针是煤矿管理的基本方针。

（C）

A、安全B、生产C、安全生产D、安全2002年6月29日运转

5、“四不放过”指对事故原因没有查清不放过、事故责任者没有严肃处理不放过、广大职工没有受到教育不放过、不放过。

（A）

A、防范措施没有落实B、责任者没法办C、安全隐患不排除D、不制定措施

6、《安全生产法》于由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过。

（A）

A、2002年6月29日B、2003年6月2日C、2002年6月2日D、2003年6月29日

7、《安全生产法》由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，于起执行。

（C）

A、2002年10月1日B、2002年7月1日C、2002年11月1日D、2002年5月1日

8、《矿山安全法》于由全国人民代表大会常务委员会会议通过。

（B）

A、1992年10月1日B、1992年11月7日C、2003年11月1日D、2003年11月7日

9、《矿山安全法》于由全国人民代表大会常务委员会会议通过，于起执行。

（B）

A、1992年11月1日B、1993年5月1日C、2003年5月1日D、2003年11月1日

10、煤矿“三大规程”是《煤矿安全规程》、《作业规程》、。

（A）

A、《煤矿工人技术操作规程》B、《煤矿工人操作规程》

C、《煤矿工人安全操作规程》D、《煤矿工人安全技术操作规程》

11、矿山企业安全生产的特种作业人员，必须接受专门安全技术培训，经考试合格并取得资格证书的，方可上岗作业。

（C）

A、安全技术B、技术操作C、安全操作D、安全技术操作

12、是单位各项安全生产规章制度的核心，是单位最基本的管理制度。

（B）

A、岗位责任制度B、安全生产责任制度

C、包机制度D、安全管理责任制度

13、单位必须为从业人员免费提供符合国家标准或行业标准的。

（D）

A、生产标准B、技术标准C、安全用品D、劳动防护用品

14、《煤矿安全规程》的特点是：

强制性、科学性、稳定性、。

（B）

A、严肃性B、规范性C、法制性D、执行性

15