工艺设计管道安装工程施工方案.docx
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工艺设计管道安装工程施工方案
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002
广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程
工艺管道施工方案
编制人：
日期：
年月日
审核人：
日期：
年月日
审批人：
日期：
年月日
湖北省电力建设第一工程公司
贵港甘化技改工程项目经理部
2017年月日
一、工程概况：
本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉（型号:
HX65/5.29-IV1型）和一台65t/h蔗渣锅炉（型号:
HX65/5.29-IV2型）、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。
本工程主要工艺管道系统有：
主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。
二、编制依据
本方案编制依据以下资料：
2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分:
管道及系统》DL5190.5-2012
2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-2002
2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95
2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-4
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-8
2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸
三、主要工程量
主要工作量
序号
管道系统
管道材质
管道数量
备注
1
主蒸汽管道
15CrMoG
165.5米
2
主给水管道
20G
270.6米
3
工业水冷却水管道
Q235B
190.4米
4
除氧器系统管道
20
210.5米
5
疏水及排污系统管道
20、Q235B
151米
6
压缩空气管道
Q235B
119米
7
锅炉本体管
20G、15CrMoG、20、Q235B
1518米
8
汽机间管道
20、Q235B
575米
9
柴油点火系统管道
20
122米
10
化水系统管道
20
117米
四、施工部署：
4.1施工规划：
4.1.1本工程计划2017年7月20日开工，2015年9月10日结束。
4.2劳动力计划：
劳动力计划
2017.7.20-9.10
管工
6
电焊工
4
起重工
2
电工
2
辅工
4
架子工
3
合计
21
4.3施工机械计划
主要施工机械进场计划
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
卷扬机
2T
台
2
2
试压泵
SB4033B
台
1
3
电焊机
ZX7--400
台
4
4
氩弧焊机
ZX7--400
台
4
5
焊条烘干箱
ZYHC-60
台
1
6
倒链
1t
台
4
7
倒链
2t
台
8
8
倒链
3t
台
4
9
倒链
5t
台
4
4.4检测仪器计划
主要检测仪器计划
序号
仪器名称
型号
单位
数量
备注
1
钢卷尺
5m
把
4
2
钢卷尺
10m
把
4
3
钢角尺
L=500mm
把
4
4
钢角尺
L=300mm
把
2
5
水平尺
L=600mm
把
4
6
游标卡尺
把
2
7
水准仪
台
1
8
经纬仪
台
1
9
压力表
0-10MPa
块
2
4.5辅助用料：
辅助用料计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
石板橡胶板
δ=4.5mm
m2
1
制作临时垫片
2
麻绳
φ=16mm
m
50
管道吊装
3
塑料布
kg
30
封闭管口
4
不干胶带
80mm
卷
20
封闭管口
5
防火帆布
8m×50m
卷
1
盖预制管道
注：
如施工中遇其它情况，须采取特殊措施时，另作计划。
4.6施工现场组织机构图
五、施工工艺要求：
5.1施工工序
施工工序图
材料验收
备料计划
图纸会审
材料发放
现场准备
施工方案
标记移植
领料
焊材的管理
施工准备
方案交底
焊缝外观检查
焊接
下料预制
无损检测
返修
阀门试压
安装
系统开车
保温
三查四定
压力试验
吹扫
5.2施工前的准备工作
5.2.1现场条件的准备
5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，钢管应堆放在道木上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。
5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。
5.2.2技术准备
5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。
5.2.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案的意图向施工班组进行交底。
5.2.2.3做好特殊材质的焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗。
5.3材料的验收
5.3.1检验依据
5.3.1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
5.3.1.2有关设计技术文件、设备出厂技术文件
5.3.1.3《阀门检验与管理规程》
5.3.1.4我公司《材料与备件进场检验规程》
5.3.2验收要求
5.3.2.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
5.3.2.2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
5.4阀门检验：
5.4.1阀门外观检查
1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌，铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；
2）阀门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷；
3）阀门锻造件的表面要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；
4）阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活，开关时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符，主要零件不得有严重缺陷；
5.4.2阀门压力试验：
1）阀门的强度和严密性试验要求采用洁净水进行；
2）阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格；
3）阀门的严密性试验压力按照阀门公称压力的1.1倍进行，试验时间为5分钟，试验以阀瓣密封面不泄漏为合格；
4）阀门的传动和操作机构要求进行逐个检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象；
5）检验合格的阀门，要求及时排尽内部积水，密封面涂抹防锈油脂，关闭阀门，在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识，分类存放，及时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录；
6）检验不合格的阀门，按照不合格产品标识规定作出不合格标识，存放于不合格产品区域，不得进入施工现场；
5.5管道预制
5.5.1管道下料、坡口加工
5.5.1.1所有管子按单线图下料，管道上仪表部件一律在管道预制是一次完成，安装位置严格按设计图纸定
5.5.1.2预制管段应留有100mm的余量，以便组对。
5.5.1.3管道坡口加工
1）管子宜用机械方法加工，也可采用火焰加工；
2）若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层；
3）坡口的加工形式按以下要求进行控制：
管道焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的，一般用Y型坡口。
4）坡口的加工质量按以下要求进行控制：
A、加工表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺及凹凸缩口；
B、切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；
C、端面倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过2mm；
D、坡口的尺寸和角度应符合要求；
5.5.2管道组对
5.5.2.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整。
5.5.2.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
5.5.2.3组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求。
5.5.2.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。
5.5.2.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
5.5.3管线预制的标识管理
5.5.3.1焊缝标识（焊缝编号、焊工代号、固定口、返修标记等）必须标注清晰。
5.5.3.2应按管线号等分类原则进行分类和标识，管道单线图等书面记录上的标识应与预制件实体标识相一致，管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。
标识须用白色油性记号笔标识，字体尺寸需和管子尺寸相配且易识别为宜。
5.6管道的焊接
详尽焊接工艺参数参见本工程焊接工艺评定及焊接作业指导书。
本工程焊接工艺评定编制依据为NB/T47014-2011。
5.6.1焊材选用
焊材选用表
管道材料
焊条
焊丝
20
J422
TIG50
Q235B
J422
TIG50
20G
J507
TIG50
15CrMoG
R307
R30
5.7.2焊接工艺程序
焊接工序图
现场准备
技术准备
管道下料、组对
材料检验
材料准备
焊接工艺评定
焊接
下道工序
资料整理
无损检验
返修
5.7.3焊接方法选择
工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧焊。
5.6.4焊接技术要求
5.6.4.1焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作。
5.6.4.2严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。
5.6.4.3焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。
5.6.4.4当现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
a、雨天；
b、风速超过8m/s
c、环境温度在5℃以下。
d、当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。
5.6.4.5焊前准备
5.6.4.5.1焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。
焊丝表面亦应进行清理。
5.6.4.5.2定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。
5.6.4.5.3定位焊应采取与正式焊相同的工艺。
定位焊长度为10-15mm，间距不大于150mm。
5.6.4.6焊接工艺要求
5.6.4.6.1焊接应严格按焊接工艺指导书进行。
5.6.4.6.2焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
5.6.4.6.3焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
5.6.4.7雨季焊接技术
A、统筹安排施焊作业计划，遵循先地下后地上的
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