钻孔灌注桩施工组织设计.docx

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星光国际广场桩基工程

目录

第一章编制说明 2

第二章工程概况 2

第三章工程地质与水文地质条件 4

第四章施工准备 4

第五章施工工艺及质量保证措施................... 5

第六章施工进度计划及工期保证措施 10

第七章施工组织措施 11

第八章施工现场平面布置 12

第九章安全及文明施工管理 13

第十章季节性施工措施 16

第十一章材料供应计划 16

第十二章资料收集整理和管理 16

第十三章附图 17

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第一章编制说明

㈠、编制内容

肥东星光国际广场桩基工程施工组织设计。

㈡、编制依据

1、本公司ISO9002质量体系文件《质量计划编写指南》。

2、肥东星光国际广场桩基工程施工招标文件。

3、岩土工程勘察报告。

4、肥东星光国际广场桩基工程《桩位平面布置图》。

5、2010年8月10日公司组织对施工现场的踏勘。

6、技术规范、质量标准

⑴、GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》

⑵、GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》

⑶、GBJ50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》

⑷、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

⑸、JGJ4-80《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》

⑹、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》

⑺、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》

⑻、GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》

⑼、JGJ/T93-95《基桩低应变动力检测规程》

⑽、JGJ106-97《基桩高应变动力检测规程》

第二章工程概况

一、工程简介

1、工程名称：

肥东星光国际广场桩基工程。

2、工程地点：

肥东县店埠镇（县政府西侧）。

3、建设单位：

合肥星光置业有限公司。

4、设计单位：

北京龙安华诚建筑设计有限公司。

二、工程的主要技术参数、设计技术要求及工程量

1、本工程建筑标高±0.00相当于绝对标高17.150m；

2、本工程抗拔桩采用钻孔灌注桩，桩长有15m和20m两种，桩身直径800mm；

3、桩身混凝土强度C25，塌落度为18～20cm，粗骨料可用碎石或，石子粒径宜25～40mm；

4、桩基施工要求：

⑴、桩基施工前应根据现场情况做好基坑支护与浆水措施，并采取相应防治措施，避免土方开挖和降水对周边建筑物的影响。

开挖过程中若出现异常情况应通知勘察、支护设计单位协商解决；

⑵、终孔后孔底沉渣必须清理，沉渣厚度不得大于50mm,并须经监理单位、勘察单位对孔底岩质取样（岩样应编号保存），共同确认岩样与地质报告及试桩资料一致且有效桩长满足设计要求后，方可浇注桩身砼；

⑶、清渣并经验收合格后应及时浇注砼，必须详细记录每根桩的钻孔、沉渣厚度、岩质取样机砼浇注过程；

⑷、桩施工时要保证成孔质量，做好泥浆护壁，严防塌孔；

⑸、桩身砼浇筑时必须使用导管，并有足够的首灌量，保证导管一次埋入砼0.8m以上，提升导管时，导管底端应埋入混凝土浆面以下不得小于2.5m，严禁把导管底端提出混凝土浆面，应有专人测量记录；

⑹、桩头浮浆层凿除后的桩身混凝土强度必须满足设计要求。

5、一期工程量：

3

⑴、桩长15米，另加0.5米保护层，计174根，共1354.97m；

3

⑵、桩长20米，另加0.5米保护层，计42根，共432.79m；

⑶、钢筋笼制作共160t；三、施工条件

拟建工程场地位于肥东县店埠镇（县政府西侧），周边环境较复杂，施工现场已通水、通电，场地地势较平坦，交通运输条件较好，便于工程施工，工程施工的文明施工要求高。

第三章工程地质与水文地质条件

详见地质勘察报告。

第四章施工准备

1、建设单位应做好三通一平（水通、电通、路通和场地平整）。

2、由建设单位提供地面标高水准点和施工测量控制网。

我施工队伍将依此测放出施工现场辅助轴线控制网和标高水准点并做好固定标记，由建设（监理）单位代表复核验收。

3、施工前做好施工队伍的配置及准备工作，建立强有力的项目管理机构，形成完善的生产、施工技术、质量、安全、文明施工管理体系。

4、项目经理部组建进场后，立即布置、实施以下几方面工作：

⑴、办公区，生活搭临区布置与建设；

⑵、施工区工程车道、材料运输通道铺设；

⑶、施工用电网和水管线铺设、安装；

⑷、施工固定机具设备就位安装，认真检查每种机械及配套设备的各种技术性能，电机设备要组装及试运转，备足易损零配件。

⑸、材料堆放场地，半成品制作场地整理。

施工前做好施工现场平面布置，做到合理、安全。

5、施工前做好施工进度计划，合理布置施工流程，以节省施工时间，按期完成施工任务为目标。

6、做好工程施工图预算和各阶段施工材料用量计划，联系并落实材料供应商，签订有关供货合同，组织材料进场，做到材料按施工进度的需要有计划供应，各种原材料要有质保书并进行复试合格后方可使用。

7、准备和编制各工序施工记录、签证资料卡和施工作业指导书，报监理单位审批。

8、落实施工现场管理的各项规章制度，布置有关建设工程施工现场的各种标牌。

9、施工前配置好质检仪器、测量仪器和计量仪器，并进行校验合格，以确保施工质量。

10、施工前做好砼配合比试验、施工报表、图纸会审等内业准备工作，项目经理部组织施工管理人员熟悉施工设计要求，并对各工序执行班组进行施工技术交底和安

全、文明施工教育。

11、由施工单位自检施工前的各项目准备工作后，填写《开工报告》交建设单位及监理单位审批核准后方可施工。

第五章施工工艺及质量保证措施

一、钻孔灌注桩施工工艺

（一）钻孔施工工艺

1、测量定位

采用经纬仪按设计坐标施放桩位，放样完成后采用换手复测和拉距（纵、横）检查的办法反复定测，确保正确无误，然后设置十字形护桩。

完成放样后填写施工放样报验单请监理组织工程师进行复测检查。

2、钻孔准备

（1）埋设护筒

①护筒用4～6㎜钢板制作，每节长1.5--2m，护筒埋设可以采用加压、振动、锤击或人工埋设的方法，其内径应大于桩直径200～400㎜。

②护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于0.8m，砂土中不宜小于1.5m，护筒顶高度应满足孔内泥浆面高度的要求。

③护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。

（2）泥浆的制备

泥浆由粘土和水拌合而成，必要时掺入一定比例的白泥或使用丙烯酰胺即PHP泥浆，使制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。

3、钻机安装

钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不得产生位移和沉陷。

4、钻进

（1）在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。

（2）钻进过程中应经常注意土层变化，判断层位，记入钻孔记录表并与地质剖面土对照。

在不同土层钻进时应随时监测泥浆相对密度。

（3）钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正，将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正。

（4）随时注意钻机操作有无异常情况，如发现摇晃、跳动或钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所至，此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。

（5）钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位高于地下水位，以防塌孔。

5、清孔

钻孔达到设计图纸规定深度，采用测绳检查合格，应迅速清孔，避免使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔难度增大，甚至塌孔。

（1）清孔采用泥浆循环换浆。

（2）清孔后应检测泥浆主要性能指标（泥浆相对密度、粘度、含砂率）和孔底沉渣，二次清孔结束后泥浆性能指标须符合规范要求（泥浆相对密度1.05～1.1，粘度18～22Pa.s，含砂率<2%）；孔底沉渣不得超过设计规定及规范要求。

钻孔桩施工工艺流程图见附图

（一）。

（二）钢筋笼制作、安放和导管安放及二次清孔

1、钢筋笼制作

⑴、钢筋必须有质保书并在按规范要求取样检测合格后使用，进场时有材料员负责验收，对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应挂牌标明分别堆放，不得混杂。

⑵、钢筋焊接人员必须持焊工合格证上岗，钢筋焊接按规范规定（每300个接头为一批）取样送建委规定的实验室测试抗拉强度，合格后方可进行同批量钢筋焊接。

⑶、钢筋笼制作按照设计图纸的技术要求（配筋的种类、级别、直径、笼长、根数、间距、主筋错开距离等）分节加工。

⑷、钢筋笼制作在制作台架上成型，首先按设计要求制作成型加强箍筋，在箍筋上标上主筋位置，同时在主筋上按设计要求也标上箍筋位置，然后在操作台上主筋长度范围内安放好两个加强箍筋圈，钢筋笼主筋焊接接头在同一平面内的数量不得超过主筋根数的50%，相邻两接头错开距离为≥35d，按主筋（要错开）、加强筋相互位置扶正箍筋，使之与部分主筋搭接好成型，再将加强箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所标螺旋筋位置分隔均匀，并按设计要求点焊好。

⑸、每套钢筋笼制作成型后，由钢筋班自检、质检员复检钢筋笼的配筋制作偏差、平直度和焊接质量并执行挂牌验收制度，再由建设（监理）单位代表验收签证。

钢筋笼制作允许偏差如下：

项

目

允 许 偏 差

主筋间距

±10mm

螺旋筋间距

±20mm

钢筋笼直径

±10mm

钢筋笼长度

±100mm

⑹、每隔3米设置一组保护层垫块,主筋保护层用水泥垫块设置,厚度为50mm,误差在±20mm以内。

2、钢筋笼安放

⑴、钢筋笼在成孔及一次清孔质量检查合格后即进行安放，钢筋笼在搬运过程中要防止变形、弯曲。

钢筋笼安放前必须由质检员检查钢筋笼的种类、配筋、平直度和起吊点强度。

⑵、钢筋笼入孔安放时，操作要平稳，下入孔内时要对准孔中心并扶正保持垂直后缓缓放入。

吊放时严禁碰撞孔壁，受阻时严禁强行下入，查明原因后再行下入。

⑶、安放过程中，上、下两节笼搭接时保持垂直状态，各主筋位置要对正，保证搭接长度。

⑷、孔口焊接采用电弧焊单面焊立焊焊接，保证焊接质量。

要求焊接长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，厚度≥0.3d。

焊接时电流不宜过大，防止起弧烧伤钢筋，焊接过程中，要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹。

⑸、钢筋笼吊筋长度是确保钢筋笼安装标高的关键，钢筋笼安装标高误差为±100mm，必须有质检员计算每根桩钢筋笼吊筋长度，吊筋要固定在地面上，防止钢筋笼上浮及偏位。

⑹、钢筋笼安放过程由质检员指挥、检查，钢筋笼安放及孔口焊接质量由质检员复检并会同建设（监理）单位代表验收并办理隐蔽项目签证。

3、导管安放及二次清孔

⑴、导管采用钢管制作，壁厚4mm、直径258mm，导管的接头处为丝扣连接，密封性良好不得漏水。

⑵、导管安放过程中，接头处丝扣要上紧。

⑶、导管要下放到孔底后进行二次清孔。

⑷、砼灌注前必须进行二次清孔，采用3PNL泥浆泵正循环清孔。

⑸、二次清孔要确保孔底沉渣厚度在5cm以内，并能保持孔壁稳定性，二次清孔泥浆比重≤1.15g/cm3，粘度18～22Pa.s。

⑹、二次清孔合格后在三十分钟内必须进行混凝土浇灌，否则需再次测量孔底沉渣或清孔。

（三）水下混凝土灌注

本工程拟采用商品混凝土人工浇筑施工。

⑴、清孔结束后，应尽快灌注混凝土，采用导管水下灌注砼。

⑵、由专职质量员现场监督，认真检查商品混凝土的级配单，每次浇筑检测三次坍落度，要求坍落度为18～22cm，不合格的商品砼退回厂家。

⑶、为使隔水栓（或隔水球）顺利排出，导管底部距离孔底的距为30～50cm左右。

3

⑷、为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必须确保首灌量。

一般要求Ø800桩的初灌量>1.0m

⑸、水下混凝土灌注作业应连