安装技术交底范本.docx

安装技术交底范本.docx

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安装技术交底范本

技术交底记录

防雷接地

质量标准：

严格执行国家现行颁发的建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

安全操全事项：

特种作业人员必须持证上岗。

操作要点及技术措施：

接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药；利用桩基及平台钢筋做接地体:

按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋（不少于2根）焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。

支架安装，应尽可能随结构施工预埋支架或铁件；根据设计要求进行弹线及分档定位；用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致；首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架；在埋设前应先把洞内用水湿润；如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直；如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。

避雷引下线暗敷设:

1、首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或扳直。

将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接。

如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录；2、利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。

每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。

避雷网安装:

1、避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上,进行冷拉调直。

2、将调直的避雷线运到安装地点。

3、将避雷线用大绳提升到顶部,凋直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。

焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。

4、建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成--体。

顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。

5、在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。

6、避雷网分明网和暗网两种,暗网格越密,其可靠性就越好。

网格的密度应视建筑物的重要程度而定。

重要建筑物可使10m×10m的网格；一般建筑物采用20m×20m的网格即可。

如果设计有特殊要求应按设计要求去做。

注意事项：

安装接地体时不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。

注意成品保护。

技术交底记录

现浇顶板内管路敷

质量标准：

严格执行国家现行颁发的建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

操作要点及技术措施：

工艺流程：

划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲

划定灯头盒位置：

为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装设、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。

根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。

固定灯头盒：

根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。

灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。

敷设管路：

管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。

根据去向的不同,可以分为三种惰况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。

管路连接：

包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况:

（1）管路与管路的连接:

使用与管路配套的套管和专用粘按剂。

连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。

涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。

必要时可用力转动套管,保证连接可靠。

套管连接的管路应保持平直。

（2）管路与灯头盒的连接:

使用配套的盒接头和胶粘剂。

首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。

按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。

安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。

应注意的质量问题:

1、划定灯头盒位置时,容易出现灯位在房间内不居中的质量问题,可在施工前认真审图,注意房间内是否有吊壁柜的原因。

2、固定灯头盒时电线管路内流入灰浆,造成堵管现象,可在堵盒前首先堵好管口。

3、PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。

成品保护：

其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。

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砌体内管路敷设

质量标准：

严格执行国家现行颁发的建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

操作要点及技术措施：

预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲

留箱盒位置:

根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm.上下各大150～200mm。

对于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸可定为150mm×250mm。

管路进洞尺寸不超过洞口的1/2,以利于以后的箱盒安装。

敷设管路:

（1）对于从楼地面内引出的管路,为了保证管路位置准确,在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班,保证管路的位置,发现问题及时纠正。

在土建楼层放线完成后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免造成管路折断或变形。

（2）对于从墙上箱盒向外引的管路,应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口,洞口两侧埋入两根钢筋,作为以后固定管路用,在洞口的上沿第一排砌块砌筑时放好管路,使用预埋的钢筋固定。

管路应敷设在墙中间位置。

管路的连接:

（1）管路与管路的连接:

使用与管路配套的套管和专用粘接剂。

连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部分,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。

涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。

保证连接可靠。

套管连接后的管路应保持平直。

（2）管路与箱盒的连接:

本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。

首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。

按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插人箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。

管路的切断:

对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。

不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。

管路的弯曲:

对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。

对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插入管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。

寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。

注意：

管路敷设完成后,要及时套好管堵，注意成品保护。

技术交底记录

室内桥架安装

质量标准：

严格执行国家现行颁发的建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

安全操全事项：

1、电缆桥架安装时,其下方不应有人停留。

进入现场应戴安全帽。

2、使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。

使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。

3、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。

打眼时,要戴防护眼镜,工作地点下方不得站人。

操作要点及技术措施：

画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆

划线定位：

根据设计图,从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度）,确定并标出支撑物的具体位置。

固定件安装：

1、采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品,在土建结构施工中按划定的位置预埋注意固定牢固,用胶布包缠螺纹部分。

2、金屑膨胀螺栓安装。

桥架支撑件安装：

桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》。

梯架、托盘、线槽安装：

1、梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。

2、桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。

电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施

金属桥架的接地保护：

1、桥架全长应为良好的电气通路。

镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。

如设计另有要求的按设计施工。

2、桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。

室内电缆桥架上敷设电缆：

1、室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层,否则在室内部分的电缆应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。

2、在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。

3、电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。

4、电缆在桥架上可以无问距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。

5、桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。

标记应清晰齐全,挂装整。

应注意的质量问题：

1、沿桥架敷设电缆时,应防止电缆排列混乱,不整齐,交叉严重。

在电缆敷设前须将电缆事先排列好,画出排列图表,按图表进行施工。

电缆敷设时,应敷设一根整理一根、卡固一根。

2、电缆弯曲半径不符合要求。

在电缆桥架施工时,应事先考虑好电缆路径,满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求,并考虑好电缆的排列位置。

成品保护：

1、室内沿桥架或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。

2、电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。

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管内配线

质量标准：

严格执行国家现行颁发的建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

安全操作事项：

1、管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾伤眼睛。

穿带线时应协调配合防止管口挤手。

2、用绝缘电阻表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止测定线路绝缘。

操作要点及技术措施：

选择导线：

1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。

穿带线：

带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。

2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。

3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。

扫管：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

带护口：

按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。

在钢管（电线管）穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。

放线及断线：

1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

2、放线:

对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。

3、断线:

剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。

导线与带线的绑扎：

1、当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

2、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。

管内穿线：

1、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

2、两人穿线时,一拉一送,配合协调。

导线连接：

导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘。

接头包扎：

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后,再进行回缠。

回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。

线路检查绝缘摇测：

1、线路检查。

导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。

2、绝缘摇测。

线路的绝缘摇测一般选用1000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘电阻表。

绝缘电阻表上有三个分别标有"接地（E）"、"线路（L）"和"保护环（C）"的端钮。

应注意事项：

穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清；用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等；在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。

同时应防止盒、箱内进水。

技术交底记录

配电箱安装

质量标准：

严格执行国家现行颁发的建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

操作要点及技术措施：

配电箱安装要求:

1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。

2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子（鼻子）,然后一起涮锡,再压按在端子排上。

如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

3、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。

4、配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。

5、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。

6、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。

7、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

8、配电箱上的小母线应带有黄（Ll相）、绿（.L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。

9、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。

10、配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。

11、配电箱内的接地应牢固良好。

12、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。

注意:

PE线不允许利用箱体、盒体串接。

13、配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。

弹线定位：

根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。

安装箱体:

根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。

如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰

绝缘摇测：

配电箱（盘）全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。

成品保护：

1、配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。

箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。

2、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。

安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。

技术交底记录

开关、插座安装

质量标准：

严格执行国家现行颁发的建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

操作要点及技术措施：

清理→接线→安装

清理：

用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。

如导线上有污物也应一起清理于净。

接线：

1、开关接线规定:

电器、灯其的相线应经开关控制。

开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。

2、插座按线规定:

（1）单相两孔插座有横装和竖装两种。

横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线；竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。

（2）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。

（3）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。

3、接线:

先将盒内甩出的导线留出维修长度（15～20cm）削去绝缘层,注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。

如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内（孔径允许压双线时）,再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。

开关、插座安装：

暗装：

按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推人盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。

固定时要使面板端正,井与墙面平齐。

面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。

明装:

先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出,再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固。

塑料台固定后,将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。

然后将开关或插座贴于塑料台上,对中找正,用木螺丝固定牢。

最后再把开关、插座的盖板上好。

成品保护：

安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁；开关插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板清洁。

技术交底记录

室内排水管安装

质量标准：

严格执行国家现行颁发的建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

操作要点及技术措施：

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

预制加工：

UPVC管：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，根据量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。

牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。

多口粘接时应注意预留口方向。

粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。

粘接场所应通风良好，远离明火。

干管安装：

UPVC管道：

1、施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。

托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

2、地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。

铸铁管道：

管道埋设：

在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。

立管安装：

UPVC管道：

安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。

安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。

复查顶板洞口是否合适。

立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

支管安装：

UPVC管道：

横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。

首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至场地。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

灌水试验：

埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。

其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

通球试验：

（1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。

（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。

室外检查井（结合井）处需加临地网罩，认便将试球截住取出。

技术交底记录

室内给水管安装

质量标准：

严格执行国家现行颁发的建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

操作要点及技术措施：

1、认真熟悉图纸及洽商变更，按图纸及洽商要求施工。

2、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

3、手动管材、管件时，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖，所有管材管件严禁有划痕及污染。

4、管材、管件存放库房，不得露天堆放，防止阳光直射，注意防火，距热源不小于1M。