吊扇安装施工方案技术标.docx
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吊扇安装施工方案技术标
吊扇安装施工方案技术标
第一章概述
第一节工程概况
一、工程概况
职业技术学院A食堂、B食堂一楼及二楼安装吊扇224台，食堂三楼安装壁扇8台，工程包括项目所用的吊扇、整体布线、安装调试。
第二章施工部署
第一节施工组织机构
一、施工组织机构
项目施工中贯彻执行以项目负责人责任制为主体，以项目成本核算制为基础的企业经营模式，并以“施工管理中心和成本控制中心”的职能定位来组成项目经理部。
项目部内建立职责、分工明确的人事制度，建立各系统合理交圈、适时反馈的以项目部领导为核心、施工生产为中心、技术工作为基础的动态管理流程，力图在完成精品建筑的同时，实现经济效益。
二、施工组织机构图
第二节施工部署原则
一、满足合同要求
根据本工程质量目标较高，工期较短的特点，在安全生产的前提条件下以满足与业主签定的施工合同的要求为前提组织安排施工。
二、满足工序逻辑关系的原则
本工程工期较短，为保证合同履约，必须合理的压缩工期，采用有效的技术措施，并充分利用平面、空间和时间组织平行流水和立体交叉作业，为提前完成的分项工程施工创造条件，各专业积极交流配合，避免出现交叉施工冲突，做到均衡施工。
施工中应遵循“先地下，后地上；先土建，后专业”的施工原则。
为保证连续施工，专业预埋应随结构施工进行，设备安装、调试分阶段结构验收完毕后随时插入，从而缩短工期。
三、安全文明施工原则
在保证质量和进度的同时，将安全文明施工工作贯穿整个工程的施工，保质保量的履行施工合同，自觉维护企业形象。
安全文明施工，重在教育、督促、检查落实，项目部建立定期教育、培训，检查、督促落实情况，并根据检查结果进行评比奖惩。
与土建和其他专业密切协作，充分利用时间、空间，保证局部和总体工期目标的实现。
四、组织协调及配合
1以用户满意为指导思想，与甲方、监理密切配合，用严谨的工作作风赢得甲方和监理的信誉。
2服从土建项目部的领导，与项目部共创文明施工现场。
3每道工序完成并自检合格后，技术员与质检员对施工质量要进行认真检查，及时约请监理、甲方进行质量验收，有关技术资料签认后，方能进行下道工序。
4施工中遇到与规范不符、专业间相互矛盾时，要及时向项目部反映；施工中需变更的，应先洽后干。
5对其他专业的设备、管线方向位置、预留洞口等要了解掌握。
6施工中需变更的，应先洽后干。
7施工过程中的隐蔽工程、绝缘测试、调试运行等，应及时约请甲方、监理参加质量过程验收和资料签认。
8各专业分包单位每月20日及时向总包提供月度计划,每月18日报统计、质量、工程报量、形象部位等有关资料。
9所有分包单位必须按要求填报各种报表和施工技术资料，保证工程技术资料的有效与完整。
10各专业分包单位的技术资料自行统一归档、统一管理。
总包单位对各分包单位的技术资料每月检查一次。
如有问题，及时下发问题整改单限期整改。
11总包单位每周组织各分包单位召开工程例会，对各专业间的工序矛盾及时解决，并及时向建设单位通报各分包单位的工作进展情况。
第三节施工准备
一、技术准备
1根据工程特点和施工对象具体安排施工进度、施工方法及工序要求，以便更准确地指导施工。
2做好技术管理工作：
（1）认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，初步了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。
各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。
坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。
掌握工程的特点和结构形式，对哪些部位可以采用那些新技术、新工艺。
图纸会审要作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。
（2）做好技术交底工作：
在图纸会审之后，立即组织施工组织设计的编制、审批及施工组织设计的交底工作。
技术人员做好分部、分项工程施工技术交底以及施工作业指导书。
及时编制分部、分项工程及关键部位的施工技术交底、安全技术交底等作业指导书。
（3）建立健全项目部各种纪录台账，符合贯标工作的要求。
二、劳动力准备
序号
工种
人数（名）
备注
1
技术负责人
1
专职
2
施工员
1
专职
3
质检员
1
专职
4
安全员
1
专职
5
电工
6
6
安装工
30
7
电气焊工
4
三、物资准备
1根据合同要求与建设单位签定供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。
2根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。
3由于施工场地狭小的限制，故各种材料的进场时间、数量等要计划周密，要分阶段进场，保证施工物资设备的供应。
4材料设备进场后，首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认，填写材料设备进场检验纪录。
5材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。
6对电管弯头、各种预埋用箱盒、各种支架、管材的防腐要提前进行预加工，并妥善存放。
四、施工机具设备、仪表准备
主要机械设备、仪表计划表
序号
机械设备名称
型号
数量
1
电焊机
BX1-500
2台
2
套丝机
2台
3
电钻
1台
4
电锤
2台
5
液压钳
1台
6
接地摇表
ZC-8
1台
7
绝缘摇表
ZC-7
1台
8
漏电检测仪
1台
9
钳形电流表
1台
10
万用表
1台
五、现场准备
1对管理人员进行合同内容、专业知识的培训，组织技术人员熟悉图纸，作好图纸会审的准备工作。
2择优录用施工队，针对工程规模、技术要求、操作工艺、质量标准、文明施工、消防知识等进行入场培训教育，确保工程质量、安全和进度目标的实现。
3对现场的办公室要准备充分，各种管理制度、管理职责、方针目标、组织机构等要按要求上墙。
4材料库、加工棚、料场要符合现场管理要求，做到库房通风良好不漏雨，地面干燥不返潮；加工棚要有隔音措施；料场平整不积水，且有排水措施
4根据工程进度做好主要材料设备的进场计划。
第三章主要施工方案与技术措施
第一节配管配线
材料要求：
所用管材、电线必须具备产品合格证、材质证明书、出厂日期和生产厂家名称；钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂岩、棱刺和凹扁现象；焊接钢管预先除锈刷防锈漆，现浇混凝土内敷设的钢管只内壁刷防锈漆；电线规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电线应完好无损，电线外观完好无损，无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
作业条件:
混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工;各层水平线和墙厚度线弹好，随墙（砌体）施工立管配合土建施工;管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。
工艺流程：
划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘摇测。
配管配线安装工艺
5.1.1.施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高，平面隔断尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，并按照规范对线管做防腐处理，地下部分线管采用镀锌钢管，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋。
5.1.2.电气钢管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙内预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴模板，固定牢靠，电管和箱盒开口处塞上管堵或用锯沫堵实，防止水泥及灰渣进入，管内造成堵塞。
预埋结束后，必须由项目技术负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。
5.1.3.在土建浇灌混凝土时，应派人看护配合，以免管路移位及碰坏。
土建脱模后，应及时进行清理，发现问题及时处理。
5.1.4.电气焊接钢管的连接采用加套筒焊接；热镀锌钢管采用丝接；钢管进开关盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。
进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。
固定卡间距合理一致。
5.1.5.管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。
清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。
5.1.6.选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。
进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线。
为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色线应认真做好标记，严格区分并做好记录。
5.1.7.钢管管内穿线带护口，穿线时要分颜色；导线接头必须采用缠绕式接法，接好后必须进行搪锡处理，不允许用压接帽压接；导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度，导线敷设完后须进行绝缘遥测，壁扇、吊扇安装完后需再做一次绝缘遥测。
5.1.8.线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0－500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧,动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。
管路敷设、连接注意事项：
A管路超过下列长度，应加装接线盒见下表：
无弯时
30m
有一个弯时
20m
有两个弯时
15m
有三个弯时
8m
B管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离见下表：
项目
平行距离（mm）
交叉距离（mm）
与煤气管路
100
100
与暖热水管路
200
100
如满足不了上述最小距离，必须作隔热技术处理。
C进出箱、柜的钢管要排列有序；在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm。
消防管路不小于30mm。
D设备出线口与电气接线盒之间小于1.5m，采用金属软管连接，其两端要有锁紧装置。
E管与盒、箱连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管头锁紧。
F管路外壳要有可靠接地，但不能作为电气设备的接地线。
G管路连接采用套管连接焊接，套管长度为连接管的2.2倍，焊口应焊接牢固、紧密。
H金属导管严禁对口熔焊连接。
I过伸缩沉降缝的处理
a暗配管：
变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔（如下图所示），其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2倍。
暗配钢管过伸缩缝补偿设置图
b管路整体应做接地连接，采用焊接法：
跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
第二节配电箱安装
配电箱的安装
材料要求：
箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。
二层底板厚度不小于1.5mm。
箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
作业条件：
随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置；预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线；装配电箱盘面时，抹灰、喷浆、油漆应全部完成。
工艺流程：
弹线定位→明（暗）装配电箱→盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盒）固定→绝缘检测
配电箱安装工艺
a.配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。
暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。
在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
b.暗装配电箱安装一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。
明装箱在强电井中时可用金属膨胀螺栓固定。
c..配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。
进线电源线应根据相线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。
d.配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。
固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
e.配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便于用户使用检修。
配电箱安装的允许偏差（如下表）
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相邻两箱（柜、盘）顶部
<2
成列箱（柜、盘）顶部
<5
箱（柜、盘）面偏差
相邻两箱（柜、盘）边
<1
成列箱（柜、盘）面
<5
箱（柜）间接缝
<2
第三节开关、插座安装
材料要求：
开关、插座的型号、规格必须符合设计要求和中华人民共和国国标规定。
歪翘现象。
开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整、无弯曲变形等现象。
作业条件：
在结构施工中做好预埋工作；盒子口修好，油漆完；顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作及地面清理工作均已结束；各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整；管内导线穿完，做完绝缘摇测
工艺流程：
检查、清理→组装开关、插座接线→安装→通电试运行。
1开关、插座安装工艺
a.安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。
b.成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门开关位置距门框0.15－0.20米。
开关位置应与壁扇、吊扇位相对应，开关向上为开，向下为关。
暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。
c.电器的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。
先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。
如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
3.电气器具、开关、插座通电试运行
配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视，检查电气器具的控制顺序要相对应。
如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
第四节吊扇、壁扇安装
1工程概况
深圳信息职业技术学院A食堂、B食堂一楼及二楼安装48寸吊扇224台，食堂三楼安装650mm牛角壁扇8台，工程包括项目所用的吊扇、整体布线、安装调试。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1吊扇、壁扇：
选用美的牌吊扇，A食堂、B食堂一楼及二楼安装48寸吊扇，食堂三楼安装650mm牛角壁扇，其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，有吊杆时应考虑吊杆长短、平直度问题，并有产品合格证。
2.1.2导线：
使用的导线主线分线负荷设计要求。
2.1.3其它材料：
胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、铅丝、熔断器、软塑料管，焊锡、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。
2.1.4塑料（木）台：
塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。
油漆完好无脱落。
2.1.5吊管：
采用钢管做为吊扇的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。
2.1.6吊钩：
吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。
2.1.7瓷接头：
应完好无损，所有配件齐全。
2.1.8支架：
必须根据吊扇的重量选用相应规格的材料做成支架。
2.2主要机具：
2.2.1红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
2.2.3活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。
2.2.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：
2.3.1在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。
2.3.2对吊扇安装有影响的模板、脚手架已拆除。
2.3.3棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。
3操作工艺
3.1工艺流程：
检查吊扇、壁扇
→
组装吊扇、壁扇
→
安装吊扇、壁扇
→
通电试运行
3.2吊扇、壁扇检查：
3.2.1吊扇、壁扇检查
3.2.1.1吊扇、壁扇的各种零配件是否齐全。
3.2.1.2扇叶有无变形和受损现象。
3.2.1.3吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置。
3.3吊扇、壁扇组装：
3.3.1吊扇、壁扇的组装要求：
3.3.1.1严禁改变扇叶角度。
3.3.1.2扇叶的固定螺钉应有防松装置。
3.3.1.3吊杆之间，吊杆与电机之间，螺纹连接的啮合长度不得小于20mm，并且必须有防松装置。
3.4吊扇、壁扇安装：
3.4.1壁扇安装：
先根据壁扇的外形选择合适的壁扇底托把壁扇摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在壁扇的底板上也开好安装孔，将壁扇的头线从壁扇底托的出线孔中甩出，在墙壁上的线盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。
把壁扇底托对正，贴紧墙面，如为壁扇底托就应该用胀管固定。
调整底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将壁扇拧在底托上。
安装在室外的壁扇，其底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。
固定底托时，采用双螺母。
3.4.2吊扇安装：
将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢。
然后接好电源结头，注意多股软铜导线盘圈涮锡后进行包扎严密，向上推起吊杆上的扣碗，将结头扣于其内，紧贴建筑物表面，拧紧固定螺丝。
3.5通电试运行：
壁扇、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视，检查壁扇、吊扇的控制是否灵活、准确；开关与壁扇、吊扇控制顺序相对应，壁扇、吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1壁扇、吊扇的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2吊扇必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
4.1.3低于2.4m以下的壁扇的金属外壳部分应做好接地或接零保护。
4.1.4吊扇的防松装置齐全可靠，扇叶距地不应小于2.5m。
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
4.2基本项目：
4.2.1壁扇、吊扇的安装：
壁扇、吊扇安装牢固端正，位置正确，安装在中心。
器具清洁干净，吊杆垂直。
检验方法：
观察检查
4.2.2导线与壁扇、吊扇的连接：
导线进入壁扇、吊扇处的绝缘保护良好，留有适当余量。
连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。
引下线整齐美观。
检验方法：
观察、通电检查。
4.3允许偏差项目：
器具成排安装的中心线允许偏差5mm。
检验方法：
拉线、尺量检查。
5成品保护
5.1壁扇、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固。
并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀层、油漆。
5.2安装壁扇、吊扇时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
5.3壁扇、吊扇安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
6应注意的质量问题
6.1成排壁扇、吊扇的中心线偏差超出允许范围。
在确定成排壁扇、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
6.2壁扇底托固定不牢，与建筑物表面有缝隙。
壁扇底托直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；壁扇底托直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。
7质量记录
7.1壁扇、吊扇、绝缘导线产品出厂合格证。
7.2壁扇、吊扇安装工程预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录，竣工图。
7.4电气器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。
7.5电气绝缘电阻测试记录。
第五节电机接线及调试
1接线要求
A电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。
B引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。
C电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。
达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。
D导线不应有接头；调节电阻器应接触良好，调节均匀。
E电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。
2运行前的检查：
A土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
B冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
C电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，且动作正常。
D电刷与换向器或滑环的接触应良好。
E盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
F电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
G电机外壳油漆完整，保护接地良好。
H照明、通讯、消防装置应齐全。
3电动机应做下列试验
测定绝缘电阻：
A1Kv以下电动机使用1Kv摇表摇测，绝缘电阻值不低于1ΜΩ。
B1Kv及以上电动机，使用2.5Kv摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1ΜΩ，转子绕组不低于每千伏0.5ΜΩ，并做吸收比试验。
4试运行及验收
A电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。
B电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
C电机的旋转方向符合要求，声音正常。
D换向器、滑环及电刷的工作情况正常。
E电动机的温度不应有过热现象。
F滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。
G电动机的振动应符合规范要求。
应注意的质量问题:
电机接线调试中应注意的质量问题见下表：
序号
质量通病
防治措施
1
电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够
线排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时应加强绝缘保护
2
小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻
做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心
3
接线不正确
严格按电源电压和电机标注接线方式接线
4
电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不正确
接地线应接在接地专用的接地柱（端子）上，接地线截面必须符合规范要求，并压牢
5
电机端盖温度过高
要按规定加润滑油
6
靠背轮间隙不一致
电机和拖动设备应找平找正
7
电机起动跳闸
调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符，电源开关选择是否合理
5成品保护
①电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。
未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。
②施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。
③电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。
第六节防雷与接地装置的安装
a.该工程接地装置、接地电阻要求≤0.5欧姆，若达不到设计要求
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