调节和润滑油系统设备安装作业指导书资料.docx
《调节和润滑油系统设备安装作业指导书资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《调节和润滑油系统设备安装作业指导书资料.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
调节和润滑油系统设备安装作业指导书资料
目录
1．工程概况1
2．编制依据1
3．施工前的必备条件2
4．作业质量标准、检查验收和质量保证措施5
5．作业程序、方法及内容6
6．安全文明作业措施9
附：
危险识别及对策表12
1．工程概况
1.1工程概况
鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组工程。
#2汽轮发电机组为东方汽轮机厂供货，2#机组由内蒙电建一公司汽机专业公司负责施工。
该型机组油系统包括：
汽轮机和发电机润滑油系统、发电机密封油系统、润滑油处理装置、油箱排烟系统、给水泵汽轮机润滑油系统、顶轴油设备及管道安装、EH设备及油管道安装、汽轮机油净化管道安装、汽轮机事故放油管道安装。
系统的主要功能是给汽轮发电机组各轴颈轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油；为密封氢气的密封油系统提供备用油源；同时为调节系统的超速打闸机构提供压力油，保证该系统能满足机组在启动、停机、正常运行和事故工况下的汽轮发电机组的供油要求。
滑油系统主要由主油箱、主油泵及两台立式冷油器、油涡轮、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、启动油泵、交流油泵、直流事故油泵、润滑油过滤器、贮油箱、油净化装等构成
1.2主要技术特点
1.2.1润滑油系统采用套装管路，里面为高压供油管，外面为回油管。
1.2.2供油管采用全氩弧焊接，回油管采用氩弧打底，电焊盖面的工艺。
内外管用接圈装焊，可用来调整管段之间的相对轴相位移，且要求所接套管的重叠度在30～45㎜之间。
1.2.3装焊时，铲除或拆除装运时内、外管间的临时点焊点、固定点、支撑点，打磨光滑，保证管路清洁干净，使里面的供油管处于自由膨胀状态。
1.2.4套装管路在出厂前已处理好，所有管口密封。
1.2.5套管到现场后对焊缝进行着色试验检查。
1.2.6自配管现场进行酸洗钝化处理。
1.3相关专业的作业要求
1.3.1热工专业在管路上的测点，应在管路焊接前开好孔，以免管路封焊后再开孔，破坏管路的清洁。
1.3.2焊接专业应对焊口进行探伤试验，一定要保证管路无渗油、漏油现象发生。
2．编制依据
2.1规范和标准
2.1执行和引用的规程、规范及相关技标准
2.1.1《蒙泰北骄热电#2机组施工组织总设计》
2.1.2《汽机专业施工组织设计》
2.1.3《电力建设工程施工技术管理导则》
2.1.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.1.6《电力建设施工技术规范》第三部分汽轮发电机组（DL5190.3-2012）
2.1.7施工图
2.1.7.1厂供图：
润滑油系统说明书（D330R-000152ASM）
油处理系统图（D330E-002007A）
套装油管路图（D330R-605000A）
润滑油系统图（D330R-002004A）
顶轴系统图（D350G-002008A）
集装油箱（D300R-501000A）
2.1.7.2厂家说明书：
润滑油系统说明书及调节保安系统说明书
2.1.7.3设计院图：
润滑油净化贮存系统流程图和阀门表（F595S-J2201）
油净化及贮油箱有关管道安装图（F595S-J2202）
汽机本体润滑油管道（F595S-J2205）
汽机抗燃油系统及管道安装图（F595S-J2206）
发电机密封油管道安装图（F595S-J2302）
3．施工前的必备条件
3.1.1作业指导书编制并审批完毕。
3.1.2施工人员熟悉图纸和作业程序。
3.1.3施工前必须进行交底签字。
3.1.4地面组合时，应有相应的组合平台。
3.1.5施工前图纸必须齐全，且经过图纸会审交付使用，设备全部到货，参加施工的施工人员经过安全技术培训经考试合格，具备上岗条件。
3.1.6场地平整，在交叉作业区，应有可靠的隔离措施（用安全网），施工现场的道路必须畅通。
3.2施工前应做准备
3.2.1设备清点、编号及检验
3.2.1.1现场到货的设备必须具有出厂合格证明，对没有出厂技术证明文件的设备，必须按锅炉监察规程进行检验，合格后方可使用。
3.2.1.2设备的外观应无裂纹、擦伤、压扁等缺陷，如有应通知质检部门进行处理解决。
a、设备的外形尺寸（壁厚）应符合图纸要求，如不符合，则通知质检部门解决，解决后方可使用。
b、认真检查设备的金属质量，不符合规定者坚决不用，对所有合金钢件在组合前一律进行光谱分析。
c、安装前应根据供货清单、装箱单与图纸进行设备的清点、编号、检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求，以便发现问题及时处理。
3.2施工人员素质和要求
3.2.1开工前熟悉施工图纸，掌握管路位置及走向。
3.2.2熟练使用各种工具及量具。
3.2.3班长有多年现场安装经验，经常检查班组所用工器具的完好情况，督促和检查本班组人员安全、文明施工。
3.2.4要求起重人员具有一定的专业水平，能根据吊索掌握捆扎技巧，其他人员应掌握起重知识，统一服从指挥。
3.2.5起重司机持证上岗。
3.2.6焊工应持证上岗，有一定焊接经验和技巧。
3.2.7所有施工人员必须接受三级安全教育，考试合格方可上岗操作施工。
3.3作业须具备的技术条件
3.3.1厂供图纸、设计院图纸及相关设备的说明书按时到现场。
3.3.2作业指导书开工前编制好，开工报审及相关手续齐全。
3.3.3开工前对全体施工人员进行作业指导书技术交底。
3.3.4厂供的设备管材，物资供应部门应根据现场需要及时催发。
自购的管件供应公司应能及时供应，保证按期或提前完成安装任务。
3.3.5设备基础验收合格。
3.3.6天车负荷试验做完，确保设备吊装安全。
3.3.7设备安装前，施工现场已清理，具备就位安装条件。
3.3.8施工用的设备及材料要运到现场。
3.3.9施工所使用的机具已准备完善。
3.4作业具备的环境安全条件
作业周围要清洁，严禁烟火，有危险的地方要有醒目的标志，派专人监护。
3.5力能供应：
氧、乙炔成套配备齐全，气瓶放置在施工区域指定地点；空压机处于备用状态；电源使用安全便捷。
3.6施工工具
作业的主要工机具、测量仪表以下工机具经检验合格在有效期内使用
序号
名称
规格
数量
1
钢卷尺
30mm
1
2
水准仪
1
3
钢板尺
1m
2
4
盒尺
3m
4
5
倒链
2T
1
6
百分表
5
7
外径千分尺
150mm
1
10
内径千分尺
150mm
1
工具使用过程中的要求：
使用测量仪器时必须经过检验，严格按照说明进行，严防造成因测量带来的误差，给施工带来不必要的麻烦。
3.7、作业人员资格和要求
3.7.1行政负责人具有协调组织能力和现场管理经验，并负责该施工项目的全面管理工作。
3.7.2技术负责人应具有一定的技术管理工作经验，负责该项目的全面技术工作。
3.7.3技术员首先熟悉图纸，编制作业指导书后进行技术安全交底，并能深入现场指导施工，及时解决施工中存在的技术、质量问题。
3.7.4质量员负责该项目的质量验收工作，掌握相关的质检工作程序，深入现场发现质量问题及时通知施工人员整改。
3.7.5安全员（有上岗证）从事过安全管理工作，并具有丰富的现场工作经验。
3.7.6作业人员必须遵守施工现场的各项管理制度和安全操作规程，掌握自己的施工范围和技术质量要求，保持施工范围内的整洁。
无安全措施及施工技术交底的可拒绝施工，对违章指挥的指令可拒绝执行。
3.8、机械及工器具的配置
3.8.1配备的工具
序号
名称
规格
数量
1
钢卷尺
30mm
1
2
水准仪
1
3
盒尺
3m
4
4
倒链
2T
1
6
百分表
5
3.8.2具备的机具
序号
名称（机具）
规格及型号
数量
备注
1
天车
80/20T
1
负荷试验合格
4．作业质量标准、检查验收和质量保证措施
4.1本工程分项工程合格率为100%；优良率为≥96%；主要验收指标达到优良级；
4.2设备及管道安装前，首先对设备及管道进行认真检查，确信无任何缺陷时才可进行安装。
系统安装贯彻专责制，施工人员对所安装的工作负责到底。
4.3设备及管道安装前，首先对设备及管道进行认真检查，确信无任何缺陷时才可进行安装。
管路对口前用压缩空气吹扫干净。
4.4所有供油管管口焊接全部采用氩弧焊施焊，外面的回油管采用氩弧打底电焊盖面的工艺。
4.5管道未全部接通时，对敞口部分应临时严密封闭。
4.6管路安装完毕后，不得在上面钻孔、气割或焊接。
4.7验收等级及主要的工序质量具体指标
表4.2.13汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目
单位工程
分部工程
分项工程
序号
名称
签证
记录
强制性条文执行情况检查表
观感质量验收签证
表格编号
01
03
调节和润滑油系统设备安装
√
表4.5.7
01
汽门及调速汽门的安装
1
汽门及调速严密性检查（冲管后）
√
表4.26.1-11
2
主汽门就位找正记录
√
3
中联门就位找正记录
√
05
抗燃油系统设备及管道安装
1
抗燃油系统冲洗前检查
√
表4.26.1-12
2
抗燃油冲洗后油质化验检查
√
表4.26.1-13
3
抗燃油装置就为记录
√
06
润滑油系统及管道安装
1
冷油器严密性检查
√
表4.26.1-14
2
油箱密封前检查
√
表4.26.1-15
3
润滑（密封）油冲洗前检查
√
表4.26.1-16
4
润滑（密封）油冲洗后油质检查
√
表4.26.1-17
5
各油泵安装记录
√
6
冷油器安装记录
√
7
主油箱找正记录
√
4.8作业过程中对控制点设置
4.8.1在安装设备和管道时，必须注意各设备与管道的节距，两边设备与管道的节距，各设备和管道的中心线的节距，其各节距尺寸应符合图纸要求。
4.8.2安装设备和管道时，注意设备排的安装顺序，应按其编号顺序依次吊装、就位，以防设备排混乱。
4.8.3润滑油管的回油管坡度符合3%的设计要求。
5．作业程序、方法及内容
5.1主油箱的安装
5.1.1油箱安装前应进行下列检查并符合下列要求：
5.1.1.1外观无显著硬伤，各部焊缝无开裂或漏焊情况。
5.1.1.2油箱内部结构及各处开孔与图纸相符。
5.1.1.3法兰内外口与油箱焊接良好，栽丝孔应不穿透油箱壁。
5.1.1.4滤网清洁无破裂，滤网与框架结合严密。
5.1.2找准汽机房内零米基准层，用水准仪测量油箱基础标高，与图纸上尺寸相比较，配准垫铁层厚度，划准地脚螺栓孔的位置并复查螺栓孔的尺寸。
5.1.3油箱就位。
5.1.4地脚螺栓灌浆。
5.1.5出厂前灌水试验：
油箱进行24小时灌水试验无渗漏.试验后吹干涂防锈油方可出厂。
5.2冷油器的安装
5.2.1对冷油器进行外观检查，水侧、油侧开孔位置是否与图纸相符、数量是否齐全
升级会员 