0JIT精益生产零浪费.docx

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0JIT精益生产零浪费

JIT（精益生产）事业部

（2010-01-2421:

43:

14）

分类：

3A精益生产事业部

顾问师们不但拥有世界500强丰富的精益生产实战经验，同时具有多达数年的精益生产咨询工作经验。

他们在精益生产管理方面造诣深厚，是中国真正懂得精益思想精髓的一批实战型

管理专家。

他们拒绝掏空企业资源式咨询：

花巨额资金购买设备实现一个流”所谓的精益

生产”做法，而是充分利用既有资源，通过信息流、实物流的优化，实现精益生产”同时

又帮助企业培养了一批核心骨干。

管理系统咨询项目：

精益生产方式JIT

适用企业：

装配及零部件生产型企业（家电、电子、重工、机加、装配、注塑、冲压、五金制品、玩具等）

目标：

构筑一流的企业管理机制

何为精益生产方式

精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）

的专家对日本丰田JIT（JustInTime）生产方式"的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，

即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。

实施精益生产就是决心追求完

美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止

境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求

七个零的终极目标。

精益生产方式的优越性及其意义与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：

1.所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；

2.新产品开发周期--可减至l／2或2/3；

3.生产过程的在制品库存--可减至大量生产方式下一般水平的1／10；

4.工厂占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的1/2；

5.成品库存--可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；

6.产品质量--可提高3倍；精益生产管理方法上的特点

（1）拉动式（pull）准时化生产JIT）

－－以最终用户的需求为生产起点。

－－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道

工序。

--组织生产线依靠看板（Kanban）的形式。

即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。

--生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。

--由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

（2）全面质量管理

--强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。

--生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。

重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。

--如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

--对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

（3）团队工作法（Teamwork）

--每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。

更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。

--组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。

--团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。

--团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。

--团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。

--团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

（4）并行工程（ConcurrentEngineering）

--在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。

--各项工作由与此相关的项目小组完成。

进程中小组成员各自安排自身的工作，但可

以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决

CIM技术，在

--依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。

利用现代产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

G'l精益生产的体系构筑

QJIT现场IE全方位服务

…秉持〖现场-

现物-现实〗之经营理念

*'提供全面、专业、

权威的精益生产、IE服务

编号服务项目

服务内容

服务方式

服务时间

全面介绍JIT生产万式全貌

①5S

②精益生产计划与控制

①专职高级顾问师到

③均衡化与同步化

厂专项培训，数码投

JIT企业内训

④单元生产（柔性生产）

影，电脑教学

①1-3天

（意识改革）

⑤标准作业（SO）

②课前现场调研（1-2②5天

⑥快速转产（SMED）

小时）针对企业问题讲

⑦低成本自动化（LCA）

解

⑧品质保证（防错体系）

⑨看板管理

JIT-现场IE企

业内训（技术

应用与实践）

JIT-现场IE短

期现场辅导

（技术传授与系统建立）

⑩生产维护

（11）安全

（12）生产改善与评价

结合企业实际，全面专业传授技术

1IE概述（历史）

2作业研究程序分析

3动作分析

4动作经济原则与流程经济原则⑤作业测定一时间分析

6标准时间ST的设定

7PTS法

8Linebalancing

9Layout分析

10标准作业

（11）一个流（单元生产的实施）

IE

1专职高级顾问师到厂专项培训，数码投影，电脑教学

2针对工厂、现场问题点专业解答案例丰富

作业改革

1到厂专业技术指导，主导推进重点项目

2培养专业IE工程师

3建立IE效率改善与管理系统

4全程IE培训（内容同项目二）

5签定重点项目的具体绩效指

IE标

库存下降指标

生产周期压缩指标

人工工时压缩指标

人工成本下降指标

人均节能提高指标

1IE短期辅导全部内容（同项

目三）

2平衡生产能力为JIT实施垫定基础

1专职高级顾问师到厂专项培训（全程培训同二）

2提供全部工程管理及现场项目的技术文件

3高级专职顾问及专职IE工程现场跟进

11-3天

25天

3-6个月

JIT-现场IE全程辅③公司整体推进，全面改善生导产系统，消除浪费，降低库存,

实现柔性生产

4培养IE管理人才

5签定全公司的绩效改进目标（参见项目三）

JIT体系构筑全程①一、二、三、四全部内容辅导1②建立生产计划的看板管理系

1同项目三

2顾问师及IE工程师1年

2-3名入厂辅导。

①专职顾问师小组驻年

厂辅导全程培训、现2年

统，全面提升生产系统的整体

场改造

运作效率，实现零库存”零浪②提供全部工程管理

费”

及现场项目的技术文

③签定整体绩效改善目标（参见项目三）

件

1一、二、三、四全部内容

2建立生产管理系统的电子信

①同项目五

、

JIT体系构筑全程

息运作体系，系统为止，进行

②高级顾问师及ERP

—、＞

/六

辅导2

全方位的JIT指导

推行工程师4-5名入厂2年-3年

③签定整体绩效改善目标（参见项目三）

辅导

精益生产体系的目标

（一）精益生产的基本目标

工业企业是以盈利为目的，社会经济组织。

因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。

在市场瞬息万变的今天，精益生产采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，

及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过”彻底排除浪费"，防止过量生产来实现

企业的利润目标的。

为实现这一基本目的，精益生产必须能很好地实现以下三个子目标：

零

库存、咼柔性（多品种）、无缺陷。

（二）精益生产的子目标

1.零库存

一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。

例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。

表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。

因此，日本人称库存是万恶之源”，是生产系统设计

不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出"向零库存进军"的口号。

所以，零库存”就成为精益生产追求的主要目标之一。

2.高柔性

高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多

品种生产，以提高企业的竞争能力。

面临市场多变这一新问题，精益生产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。

为实现柔性和生产率的统一，精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。

（1）组织柔性：

在精益生产方式中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。

（2）劳动力柔性：

市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。

精益生产方式的劳动力

是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短

期的变化。

（3）设备柔性：

与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产

采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有

固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产在中小批量生产的条件下，接

近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵

活性。

3.零缺陷

传统的生产管理很少提出零缺陷的目标，一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接

受的质量水平。

它们的基本假设是：

不合格品达到一定数量是不可避免的。

而精益生产的目

标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺

陷

高质量来之零缺陷的产品，错了再改”得花费更多的金钱、时间与精力，强调"第一次

就作对"非常重要。

每一个人若在自己工作中养成了这种习惯，凡事先做好准备及预防工作，

认真对待，防患于未然，在很多情况下就不会有质量问题了。

因此，追求产品质量要有预防

缺陷的观念，凡事第一次就要做好，建立零缺陷”质量控制体系。

过去一般企业总是对花

在预防缺陷上的费用能省则省，结果却造成很多浪费，如材料、工时、检验费用、返修费用等。

应该认识到，事后的检验是消极的、被动的，而且往往太迟。

各种错误造成需要重做零件的成本，常常是几十倍的预防费用。

因此，应多在缺陷预防上下功夫，也许开始时多花些

费用，但很快便能收回成本。

精益生产体系的终极目标

零浪费”为精益生产的终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：

零”或接近为零”

（1）零”转产工时浪费（Productso多品种混流生产）将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为

（2）零”库存（Invent