建筑焊接工程监理细则013.docx
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建筑焊接工程监理细则013
DJ09-XZ（h）17-2007
国电汤原生物质发电工程
（焊接工程）
监理细则
黑龙江电力工程建设监理部
国电汤原发电工程项目监理站
二OO七年四月二十日
国电汤原生物质发电工程
监理细则
编制单位：
（公章）
批 准：
编制：
黑龙江电力工程建设监理部
国电汤原发电工程项目监理站
二OO七年四月二十日
1、工程概况
2、编写依据
3、监理范围及内容
4、监理目标
5、监理流程
6、监理措施
6.1质量控制措施
6.2进度控制措施
6.3安全控制措施
6.4投资控制措施
7、监理记录与表式
附录Ⅰ中、低压管道焊接质量控制点内容
附录Ⅱ高温、高压管道焊接质量控制点内容
附录Ⅱ焊接金属检验质量控制点内容
1、工程概况
工程安装两台15MW秸杆汽轮发电机组。
锅炉选用，额定蒸发量75t/h，
本工程设备、管子钢材品种、规格较多，主要钢材为SA106、SA210C、SA213T12、SA213T22、SA213T23、SA335P12、SA213TP304H、SA213TP347H，而且多为小直径厚壁管和大直径厚壁管。
二台机组锅炉受监焊口达到24000多个，（其他焊口由于图纸未到无法统计），因此焊接量大。
部分管束排列布置密，焊口量多，施工空间窄，位置不便施焊，给焊接人员和检测人员的工作带来了很大的难度，为了实现建设单位预订的质量目标、规范施工工艺，理顺管理关系，提高工程质量，根据《建设工程监理规范》的要求编制本细则。
2、编写依据
2.1工程监理规划
2.2建设工程监理规范GB50319-2000
2.3电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996
2.4火力发电厂金属技术监察规程DL438-2000
2.5焊工技术考核规程DL679-1999
2.6锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则国质检锅[2002]109
2.7电力工业无损检测人员资格考核规则DL671-1999
2.8焊接工艺评定规程DL/T868-2004
2.9电力建设施工验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
2.10火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）
2.11火力发电厂异种钢焊接技术规程DL819-2002
2.12金属里氏硬度试验方法GB17394
2.13电站钢结构焊接通用技术文件DL/T678-1999
2.14大力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004
2.15火力发电厂焊接热处理技术规程DL819-2002
2.16钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL821-2002
2.17管道焊接接头超声波检验技术规程DL820-2002
2.18设计图对焊接的要求
2.19施工组织总设计
3.监理内容及范围
3.1监理范围
3.1.1与安装工程有关的全部焊接工程
3.1.2与焊接工程相关的热处理、金属检验工程
3.1.3设备、原材料的材质监督及安装过程中所有金属监督项目均属监理范围
3.2监理内容
3.2.1对焊接工程施工的质量、进度、安全、投资进行有效控制
3.2.2配合好合同管理，信息管理工作，从焊接管理角度上协调各参建方的关系
4、监理目标
在计划的进度目标内完成合同规定的监理目标，以一流的成果赢得业主的满意。
确保分项工程焊接合格率100%，分部优良率95%以上，受监焊口一次合格率达到95%以上。
整个工程不发生错用焊接材料现象。
锅炉水压试验和整套启动一次成功。
4.1A类工程焊接质量检验评定标准符合《火电施工质量检验及评定标准》（以下简称标准）表焊2-2-1规定
4.2B类工程焊接质量检验评定标准符合《标准》表焊2-2-2规定
4.3C类工程焊接质量检验评定标准符合《标准》表焊2-2-3规定
4.4D类工程焊接质量检验评定标准符合《标准》表焊2-2-4规定
4.5E类工程焊接质量检验评定标准符合《标准》表焊2-2-5规定
4.6F类工程焊接质量检验评定标准符合《标准》表焊2-2-6规定
4.7分项工程焊接接头表面质量检验评定符合《标准》表焊4-2规定
4.8分项工程焊接综合质量等级评定符合《标准》表焊4-3规定
5、监理流程
焊接监理工作流程
具体描述如下：
[1]提出文件、计划
（1）焊接人员（焊接技术员、质检员、焊接检验、试验人员、热处理工、焊工）的持证情况一览表，上岗前考试一览表和合格（资格）证件，职责分工及其工作程序。
（2）焊接材料（焊条、焊丝等）使用前的监理确认报验单。
（3）焊接施工组织设计、焊接方案、质量检查计划、焊条（丝）使用管理制度。
[2]监理工程师审核确认
（1）审查焊接施工组织设计、质保体系是否健全；场所环境条件是否能保证焊接质量；安全文明施工；质量预控措施是否得当；焊接工艺方法是否可行；技术是否先进、是否符合现场焊接条件、是否经济合理；焊接设备、试验等计量设备有效控制；焊接材料管理制度是否能保证不混用不错用。
（2）焊接人员是否持证上岗；合格项目是否在有效期内；焊接人员职责分工是否明确；工作程序运行是否正常有效。
（3）审核焊接材料（外观质量、质量说明书）是否符合有关标准或技术条款的有关规定，符合后监理工程师签发同意使用监理意见。
[3]承包方实施，监理方监督
（1）焊接施工过程包括：
坡口加工→对口→固定→预热→施焊→自检→热处理→检验，对每道工序符合要求后方可进行下道工序。
监理工程师对过程进行检查巡视，必要时对焊接质量进行抽检。
（2）对每项焊接施工首只焊口监理工程师进行现场全过程旁站监督，除此以外，采取随时平行检验。
（3）监督焊接材料入库、保管、烘干、发放是否符合管理制度要求，是否做到跟踪控制。
（4）对于违反焊接工艺及安全措施等行为及时纠正。
[4]承包方提供自检报告
（1）一、二、三级质量验评记录在该项目阶段性检查时，提供监理部。
（2）四级质量验评记录，于项目四级检查时提供给监理部。
[5]监理方签认
（1）监理工程师对一、二、三级质量验评项目进行抽查。
（2）监理工程师对四级验评项目进行验收。
（3）对不合格项监理工程师签发《整改通知单》，返修后再评定签认。
6、监理措施
6.1质量控制是一种重要管理活动。
以质量目标为中心，工程施工规范、质量验收标准为依据，对施工单位的施工质量分事前、事中、事后进行控制。
6.1.1事前控制
6.1.1.1承包单位必须编制完整的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书，重要施工项目作业前必须进行技术交底。
6.1.1.2焊材选用匹配，须与工艺评定相符。
对未做过评定的钢种焊材或进行过“评定”但改变规定重要参数时，不得在工程中采用施焊。
6.1.1.3对上岗操作人员（焊工、检验人员）技术等级证件进行核审，严禁无证或超越等级上岗操作。
承包单位应按有关规定填报“焊接和试验人员统计报表”报监理部进行核实。
焊工同时须经上岗前考试合格后方准上岗。
操作人员在现场施工，必须佩戴胸卡，随时接受查验。
6.1.1.4对焊接设备（含热处理设备、无损探伤设备等）及仪表计量校验的情况进行审检监控。
6.1.1.5焊材入库前按批次进行核对，检查出厂日期、牌号、化验报告，证件应报审焊接监理工程师复核确认。
6.1.1.6严格焊条烘焙发放制度。
发放使用须起到追溯跟踪目的地，对于焊条的发放管理，监理工程师应对其进行定期或不定期抽查。
6.1.1.7原材料、设备金属检验，部件材质、规格在使用安装前应按有关规定进行检验（光谱、渗透、测厚、硬度、金相），监理工程师对金属检验计划与各部件检验记录（报告）进行检查，未经检验不得安装组合。
6.1.2事中控制
6.1.2.1焊接质量控制工作的监控。
a.对承包单位的焊接工程一、二、三级自检系统进行监督，使其发挥良好的作用，对不能胜任的质量控制人员，要求承包方更换。
b.监督焊接、热处理、光谱、无损探伤等各工序质量控制，将各种影响焊接质量的因素自始至终纳入质量管理范围，及时检查与审核承包方提交的焊接质量统计资料。
6.1.2.2焊接过程中进行质量监控
a.焊接监理师对每项新开工首批（只）焊口进行全过程旁站，对其检验结果作为停工待查点“H”，待检验项目全部合格并签证同意继续施焊。
b.对容易产生延迟裂纹的钢材焊后应立即热处理，否则应做后热处理。
其他钢材在焊后24小时内进行热处理。
c.焊接、热处理、无损检验等各道工序经自检后，须有关人员签认方可移交下道工序，以此类推。
焊接监理师对其资料和实物进行抽查和验收，对不按规定执行的工序，应重新检验。
6.1.2.3施工过程中的检查验收
a.焊接施工过程各个环节控制是保证焊接接头整体质量的所在。
焊接监理师不仅只限于检查巡视，还应对关键环节利用设备仪器进行监控检查，如材料光谱、热处理温度、接头硬度、无损探伤检验等。
对有怀疑项目进行复检或向监理部提请抽查或平行检验。
b.焊接监理师经常地、有目的地对承包单位的焊接施工过程进行巡视检查，大体概括有几个方面：
（1）是否按照设计文件，施工规范和批准的施工方案施工。
（2）是否使用合格材料，焊接设备能否满足工艺质量要求。
（3）焊接管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位。
（4）焊接和试验人员技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，是否持证上岗。
（5）施焊环境是否对接头质量产生不利影响，是否保证安全施工。
c.隐蔽工程（地下管线等）由承包方质量管理部门经三级检查验收合格后，持验评记录向焊接监理师申请验收，符合要求后签证进行下道工序。
检查如发现未具备验收或记录不完整、失真，监理工程师应拒签，并责令承包单位进行返工处理。
d.对施工过程中出现的质量缺陷，焊接监理师及时下达《整改通知单》，要求承包单位整改，并检查整改结果。
如发现存在重大质量隐患，有可能造成质量事故或已造成质量事故时，通过总监理师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。
6.1.2.4焊接接头的检验
a.耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照《火力发电厂金属光谱分析导则》进行光谱分析复查。
（1）锅炉受热面管子不少于10%，若发现错用焊材，则应对该项目焊缝金属进行100%光谱分析复查。
（2）其它管子及管道进行100%光谱分析复查
b.焊接接头的硬度检验按照DL5007-92表7.0.2执行。
当焊接热处理自动记录图显示异常时，应对该记录图所涉及的焊接接头进行硬度检查。
检验单位应按月或部件完成情况，向监理部提供检验质量报表。
6.1.2.5不合格焊口处理
a.外观检查不合格的焊缝，不容许进行其他项目检查，但可进行修补，修补合格后复检。
b.焊接接头热处理的硬度超过规定值时，应按班次加倍复检。
当加倍复检仍有不合格者时，应进行100%复查，并在查明原因后，对不合格接头重新热处理。
c.合金钢焊缝光谱复查，发现错用焊条（丝），应对当班焊接的焊缝进行100%复查。
错用焊条（丝）的焊缝应查明原因后返工。
d.无损检验若有不合格时，按规定应对焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格，监理工程师对不合格焊口处理，要求承包方查明原因，采取对策，经监理工程师确认后进行返修，返修后应重新进行检验。
对于重大不合格焊口事件，监理工程师应报请总监理师和业主。
6.1.3事后控制
6.1.3.1焊接工程施工除执行DL5007-92和有关规程、规范及设计图的要求外，具体质量验评工作应按《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）执行。
焊接作为分项工程的一道重工序，参与有关专业分项工程联评或单独评定。
6.1.3.2焊接工程质量检查，检验项目及数量依据（焊接篇）（焊2-1表）评定。
评定标准按各类工程焊接质量检验评定标准执行。
6.1.3.3承包单位对（焊接篇）（焊4-1和焊4-2表）自行验评，对于（焊4-3表）应提供监理部，监理工程师对其表的验评项目逐项进行审核、查验、评定，并签署意见。
6.1.3.4监理工程师对承包单位一、二、三级验收进行分期、不定期抽查，发现有项目未经检验或资料不齐全，应责令质检部门对其重新检查验收，对执行不严格项，监理工程师应拒绝验收。
6.1.3.5监理工程师在抽检过程中如发现对一、二、三级验收，实物与资料失真或焊工、班组、工地、质检部不认真履行程序者，监理师有权建议承包方撤换有关质检人员，以及停止焊工作业。
6.1.3.6单位工程竣工后对焊接总体质量作一概括评定。
监理工程师对焊接总体评定进行监督，内容是：
a.焊接综合质量等级优良率
b.无损探伤一次合格率
c.焊口水压试验泄漏情况
综合质量评定由总监（副总监）负责审定。
6.1.3.7督促承包单位竣工后焊接资料的整理，按DL5007-92中第9条技术文件规定整理成册，并移交建设单位。
6.2进度控制
6.2.1监理工程师对进度计划实施情况检查、分析，当实际进度滞后于计划进度时，监理师应书面通知承包单位分析滞后原因，并采取纠正措施。
a.组织措施：
督促承包方增加合格焊工，增加焊机的数量，增加每日的工作时间。
b.技术措施：
建议承包方采用先进工艺、新技术、先进设备施工。
c.经济措施：
实行奖、罚。
6.2.2当实际进度严重滞后于计划进度时，应及时报总监理师，由总监理师与建设单位商定采取进一步措施。
6.3安全控制
6.3.1依据《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002和有关安全、文明施工的规定、制度，审核承包单位对焊接、金属检验施工过程中制定的安全、文明施工措施。
6.3.2焊接、金属检验施工过程中，如违反安全、文明施工的行为进行督促，并要求整改。
6.4投资控制
6.4.1依据完成的焊接工程量配合技经监理工程师做好投资控制。
7、监理记录与表式
7.1焊接验评记录必须符合《火电施工质量检验及评定标准》之规定或有关标准的规定。
7.2监理表式统一使用监理公司规定的A、B两种表式：
A组表——承建商向监理单位报送的表式
A-7专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表
A-14复工申请表
A-16主要工程材料报审表
A-18设备缺陷通知单
A-19设备缺陷处理报验单
A-21焊接及试验人员统计报表
A-22主要施工计量器具、检测仪表检验统计表
A-23施工质量检验项目划分报审表
A-24工程质量报验单
A-28质量事故处理方案报审表
A-29质量事故处理结果报验表
A-33工程联系单
A-34整改报验单
B组表——监理部向承建商发送的表式
B-1监理通知（含整改通知）
B-2工程（作）联系单
B-3监理意见
B-8联合通知
B-9会议纪要
B-11工程奖（罚）通知单
附录Ⅰ：
中、低压管道焊接质量控制点内容
序号
名称
控制方式
控制内容
控制手段
1
焊接人员上岗资格
H
相应项目合格证书
上岗前核实
2
技术交底记录
R
焊接技术措施（工艺卡）
核查
3
焊接材料（焊条等）
P
质量书（证书）、检验合格证
核查
4
焊条烘焙
R
烘焙记录
核查
5
焊接场地
W
安全设施、防水、雨措施
现场检查
6
焊口组装
W
坡口状态，对口间隙
现场检查
7
施焊工艺
W
按工艺卡执行
现场检查
8
焊缝自检
W、P
自检记录
抽查
9
焊口无损检验
H
按《标准》执行
抽查底片
10
渗透/水压试验
H
按要求执行
现场见证
附录Ⅱ：
高温、高压管道焊接质量控制点内容
序号
名称
控制方式
控制内容
控制手段
1
焊接人员上岗资格
H
相应合格证书
上岗核实
2
上岗前考核
H
考核报告
核对报表
3
技术交底记录
R
焊接技术措施（工艺卡）
检查审核
4
焊接材料（焊条、焊丝、氩气）
P
质量证书、检验合格证书
抽查核对
5
焊接场地
W
安全实施、防雨、防水措施
实地检查
6
焊条烘焙、装置
R、W
烘焙记录，装置保温桶
现场抽查
7
焊口组装
W
坡口清理状态，对口间隙
现场抽查
8
施焊前检查
W
充氩状态，预热温度
现场抽查
9
操作工艺、规范
W
按工艺卡执行
现场观察测验
10
焊缝自检
W/P
自检记录
抽查
11
焊口热处理
W/P
加热速度，恒温温度
查记录
12
硬度检验
W
按《验规》执行
抽查测定
13
光谱检验
W
按《验规》执行
抽查测定
14
无损检验
H
按《标准》执行
抽查底片
附录Ⅲ：
焊接金属检验质量控制点内容
序号
名称
控制方式
控制内容
控制手段
1
单位资质
H
要求具备资质
提交复印件
2
人员资格
H
相应资格证书
核查、抽查
3
探伤仪器设备和探伤用标准件
P
符合标准要求
核查提交复印件
4
射线探伤
H
评定报告、级别
抽查底片、校对
5
超声探伤
H
评定级别
现场抽查见证
6
硬度测定
W
测试位置点数
现场抽查见证
7
光谱分析
W
测试位置点数
现场抽查见证
注：
监理师对每项工程焊接首只焊口施工全过程进行现场见证，其余对承包单位按控制方法进行抽查和抽检，必要时对某项进行平行检验。
H——停工待检点W——现场见证点P——作业前预检R——书面见证点
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