设备管理制度.docx

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设备管理制度

设备管理制度

1范围

本标准规定了设备管理的职责、管理内容、方法、报告和记录等内容。

本标准适用于全公司设备管理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》

国务院《特种设备安全监察条例》

国务院《设备管理条例》

3职责

3.1公司主管生产经理

3.1.1对全公司设备、动力工作负全面领导责任。

3.1.2根据公司长远或年度经营方针、目标，提出对生产设备管理部门工作要求和考核指标。

3.1.3审批生产装置停工检修、大修理工程、设备更新、设备改造、零星购置，以及审批设备方面的设备运行、维修、检验等技术规程和制度、规范，并检查执行情况。

3.1.4审查闲置设备的调拨和主要设备的报废。

3.1.5负责设备安全运行，组织重大设备事故的调查和处理。

3.2生产技术部

3.2.1负责公司设备现场管理；压力容器管理；设备开箱管理；设备检修管理；设备密封、润滑管理；设备事故管理；特种设备许可证申领、年检；废旧物资处置监管；设备基础管理，大修理管理；修旧利废鉴定；备品配件管理；固定资产管理；设备技术标准管理。

3.2.2贯彻执行有关设备方面的各项规章制度，组织编写本公司设备管理标准、规程、规定等。

3.2.3负责全公司设备规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、迁移、报废、更新的科学管理。

3.2.4建立全公司设备台帐、特种设备台帐、固定资产台帐、安全阀台帐等台帐。

3.2.5组织协调、平衡、落实设备系统（装置）停车检修、日常维修、维

护保养，督促设备管理工作各计划的实施；组织监督设备防腐蚀、密封、润滑、现场、状态检测等工作。

3.2.6负责统一平衡安排控制大修理项目实施过程。

3.2.7组织和监督各级设备状况定期检查，及时督促消除设备缺陷和隐患，提高设备完好水平。

3.2.8组织设备事故的调查分析和处理。

3.2.9组织对各部门设备管理，尤其是特种设备的检查考核奖惩。

3.2.10参与设备更新改造技术的经济论证和设备选型工作。

3.2.11按规定填报设备管理报表。

负责设备管理的外协工作。

3.2.12负责设备管理的新知识、新方法、信息收集与组织实践。

3.2.13建立主要设备、特种设备的图纸等技术资料。

3.3生产车间（包括机修动力车间）

3.3.1对本部门设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。

3.3.2认真执行各项设备管理制度和技术规程。

3.3.3编制落实本部门设备管理计划，制订本部门设备的相关管理、技术规程。

3.3.4在生产技术部的统一协调安排下，负责设备的修理，管道、管件的修理和设备的更新、改造、设计、维修方案制定、检修验收工作，积极应用设备状态检测手段指导设备运行与维修。

负责做好故障处理、检修准备工作、检修工作或检修配合工作。

3.3.5负责设备的防腐蚀工作的计划、监督、验收。

3.3.6搞好电气、仪表、机械设备的巡回检查、维护保养工作。

3.3.7按设备管理、考核标准，定期组织设备及设备现场的检查和考核，定期召开例会。

对设备的缺陷和跑、冒、滴、漏，应及时采取措施，予以消除，每月向生产部书面报告设备运行状况。

3.3.8负责贯彻执行各级管理部门有关设备运行、操作安全管理的规章制度，参加设备事故的调查分析，申报设备事故。

3.3.9负责本部门设备的密封、润滑、特种设备、闲置设备、重要阀门、固定资产台帐、设备台帐、档案、安全阀台帐等管理工作。

3.3.10搞好设备管理基础工作，并及时准确分析设备经济、技术状况填报各种设备报表。

3.3.11专用备品配件的储备申报与储备库存的管理。

3.3.12建立安装试车记录，定期检验记录，检修记录，事故记录等技术文件资料。

4管理内容与方法

4.1设备与设备现场维护保养

4.1.1各车间、部门应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行“定人定机”与“定岗定机”相结合的机、电、仪的设备与设备现场包干机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、只只仪表、块块设备现场每天每班有人维护保养。

4.1.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和技术培训，做到“四懂”“三会”（四懂：

懂用途、懂原理、懂性能、懂结构；三会：

会操作、会维护保养、会排除故障），经过考试合格，才能单独操作设备。

4.1.3根据本公司设备用、管、修、造的需要，凡主要设备、特种设备必须制定出设备操作规程和相应的安全技术规程。

4.1.4操作人员必须做好下列主要工作：

a）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

b）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

c）认真做好设备的润滑工作。

d）严格执行交接班制度，每班将设备运行状况、保养情况交接清楚。

e）做好分管设备与设备现场保养工作，杜绝野蛮作业，及时消除跑、冒、滴、漏。

f）发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下应采取果断措施或立即停车，并上报和通知车间领导或值班人员，未查清原因，不排除故障不得盲目强行开车，发现和未处理的缺陷需记在交接班记录上，并向下一班交待清楚。

4.1.5维修工人（机、电、仪）负有维修好设备的责任，并做到：

a）认真执行巡回检查制度，并主动向操作工了解设备运行情况。

b）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要在维修记录本上详细记录，及时上报，并结合设备定期检修予以消除。

c）所有备用设备应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对关键传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有设备保持良好状态。

d）维修工人（机、电、仪）和操作工人要密切配合，各尽其职。

e）及时组织检修验收，及时填写好检修验收记录，及时做好工完场清工作。

4.1.6车间管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查、认真总结操作和维修工人的维修保养经验，改进和提高设备管理工作。

4.2设备检修与维护分工

4.2.1生产车间

4.2.1.1提出系统检修计划和故障检修计划，出现故障及时通知机修动力车间进行检修并办理检修验收程序。

4.2.1.2承担本部门动、静设备的维护保养、巡回检查。

制定本部门传动设备的大、中修理计划并根据生产部统一安排后组织力量实施。

4.2.1.3承担本部门电气、仪表设备的维护保养、巡回检查工作。

4.2.1.4承担简单的防腐工作和动、静密封管理工作、塑料设备与管道的小修工作。

4.2.1.5承担所有设备现场保养相关的工作。

4.2.1.6负责所有设备、装置的清洗置换以及设备的填料层、催化剂、过滤层的更换或冲洗，塔内件或部分塔节的更换。

（若有特殊情况，机修动力车间配合实施）

4.2.1.7负责本车间非压力管道的维修更换工作和板式换热器类的维修、维护、更换。

（机修动力车间配合实施）

4.2.1.8负责本车间阀门的更换、维修调整紧固件，更换密封垫片等。

4.2.1.9承担压力容器、压力管道、气瓶、检验、调试、试压工作。

4.2.2机修动力车间

4.2.2.1合理安排人力、资源，按时完成车间和生产部提出的检修计划、临时应急性检修任务和技改、技措、大修理项目任务，全心全意为生产车间服务，急生产所急，杜绝野蛮检修、检修扯皮，做到工完场清。

4.2.2.2承担所有压力管道与管件的制作、安装和维修，塑料等非金属简单设备的制作维修，以及普通防腐、土建配合、起重配合等工作。

承担压缩机的检修工作。

4.2.3设备检修其他事宜

4.2.3.1安装、制作、维修计划（包括涉及到土建、木工、架子、起重、保温、金加工工作）由各部门提前向生产部提出，生产部根据生产和销售情况组织部门协调、通过外协或落实工作任务安排单等予以实施。

4.2.3.2检修、维修和技改、技措、大修理项目计划提出时应同时提出备品配件、材料、工器具计划。

主要设备检修计划在每月底前向生产部提出（重要设备应提交检修方案），非计划性检修或临时故障处理可书面或口头通知。

4.2.3.3主要设备大、中修要有完整的检修记录，由设备所在车间负责整理，经生产部确认后，记入设备档案。

主要设备的大、中修记录应抄送生产部存档。

4.3年度大修理项目管理办法

4.3.1.年度大修理项目计划在每年底由各部门根据本部门需要上报大修理项目的计划，内容要求详细，较大项目应提出检修的理由。

电气、仪表类大修理项目由机修动力车间提出、汇总后向生产部申报。

生产部根据各部门上报的项目，会同生产主管经理及相关主任工程师、专业人员进行平衡、落实、汇总。

上报公司审批后下达。

大修理项目根据实际需要可申请变更。

4.3.2实施

4.3.2.1经批准立项的大修理项目由设备所在车间负责实施，但机修动力车间应做好配合协助工作。

无能力实施的由生产部或会同供应部负责对外联系落实。

4.3.2.2各部门的大修理项目在实施前，须将方案报生产部，并附报详细的设备材料计划、技术要求、进度要求和主要负责人。

主要负责人负责落实项目的实施方案，技术要求，项目验收与设备材料计划的编报。

4.3.2.3项目负责人必须与实施部门对项目的实施进度与质量要求进行商定签约，严格按要求保质、保量及时完成（外单位实施项目由供应部会同项目负责人、生产部与实施单位签约，如属修理安装项目应签订安全协议书）。

4.3.2.4大修理项目的材料部件如需外购的，钢材、管件、法兰、电气、仪表等由项目所在部门负责申报，经生产部审核，按公司比价采购原则执行。

更新设备所在部门必须填写设备购置申请单，生产部进行确认，主管经理批准后，将单据发给申购部门、供应部门。

4.3.4未完成项目

4.3.4.1已批准的大修理项目，年底必须完成90%以上。

上年未实施的项目需重新申请；已在实施未完成的项目可续延，但须到生产部办理接转手续。

4.4设备密封管理

动密封、静密封的管理，原则上无泄漏点:

a）对查出的泄漏点应及时处理，一时不能处理的，应挂漏牌。

b）各生产装置所在部门负责管理生产装置所属设备管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静密封管理和传动设备中的动密封管理。

4.5设备润滑管理

4.5.1各车间（部门）必须加强设备润滑管理工作，专人负责日常设备润滑管理工作，掌握润滑知识，并定期组织检查:

a）各车间负责人对设备润滑负领导责任，车间设备管理员对所在部门的设备润滑全面负责。

b）设备管理员根据本部门的设备情况，制定出各个岗位的润滑五定表，设备管理员根据润滑五定表做好润滑管理工作，特别是重要设备应有加油记录。

4.5.2按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”:

a）“五定”：

1）定点：

按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

2）定人：

设备的定期加油部位，由车间指定人员负责定期加油；拆卸注油由维修工负责；维修工负责设备维修后的首次加油。

3）定质：

按设备要求选定润滑油（脂）品种，经检合格的油（脂）。

润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。

禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

4）定时：

对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更新换新油。

5）定量：

按设备的标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

b）“三级过滤”（见图1）：

1）领油大桶到固定贮油桶，应设一级过滤；

2）贮油桶到油壶，应设二级过滤；

3）油壶到润滑部位，应设三级过滤；

c）自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

d）经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。

e）常用阀门的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

4.5.3新购入油品，必须随附质量合格证，库存三个月以上者，应分析检验合格后方可使用。

不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。

油品的分析，由仓库提出，品保部存档，生产部监督。

4.5.4机械传动设备上更换下来的废油，车间（部门）应分类收集起来集中回收处理。

润滑油的领用必须优先使用回收过滤并经化验合格的油品。

领料时，由仓库根据具体使用情况发放，领料人必须说明领用油的使用位置。

各车间应制订不能使用回收油品的设备清单，并上报生产部，经回收的油只能用到一般设备上（如普通化工泵、空气压缩机、冷冻机等等），绝不能用在公司重要设备上。

图1润滑油三级过滤示意图

4.5.5车间应设专人负责润滑油品、润滑器具的保管和管理。

4.5.6公司重要设备严格按照该设备的维护保养与检修规程进行润滑管理。

4.5.7润滑油的存放点应保持干净、明确、整洁，且与其它杂物或原料隔离，存放点应有明显标记。

4.5.8润滑油工具要保持清洁，不得挪作它用，设备润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏不渗。

4.5.9车间应认真做好润滑记录，记录采用“加油记录”表格统一形式，要求每台设备有单一的记录表格，以便于检查，加油表格应装订成册并且存放于操作室内，不能流于形式，如检查与实际不符，将严加处罚。

4.5.10各传动设备的电机、仪表上的电动装置润滑管理由机修动力车间负责。

4.6安全装置

4.6.1安全装置管理部门

4.6.1.1机械方面的安全装置和各种容器安全装置由生产部安全管理人员负责实施管理。

4.6.1.2电气、仪表安全装置（如各种继电保护、避雷、压力、温度计、液面计、安全联锁、超限报警装置等）由机修动力车间负责管理。

4.6.1.3防火、消防装置由生产部安全管理人员负责实施管理，各种机动车辆的阻火装置等由办公室负责实施管理。

4.6.2安全装置的维修和检验

4.6.2.1对于固定防护装置，一经调定，就应保持固定，不得轻易移动和拆开、挪用或废置不用。

如要拆除，需经生产部及有关部门审批。

对机器外露的传动部分和突出的转动部分等危险区域（皮带与带轮、转轴等）必须要有防护罩。

4.6.2.3对不符合安全的机械设备（如传动装置已有损坏零部件等），操作人员要立即停机，检修后才能使用。

4.7设备防腐蚀

4.7.1生产部是设备防腐蚀监督、检查、管理的职能部门。

4.7.2各车间设备员是防腐蚀管理员，负责本车间的日常防腐蚀施工和外单位防腐的质量监督。

4.7.3车间防腐蚀施工应确保施工质量与安全生产。

生产部对防腐蚀工作监督、检查和竣工验收工作。

4.8设备巡回检查

4.8.1机械巡回检查

4.8.1.1检查人员携带工具：

活扳手、螺丝刀等工具。

4.8.1.2检查人员必须对所有设备进行巡回检查。

4.8.1.3检查人员工作要求：

对每一台设备使用、操作、维护保养情况和设备的技术状况做到勤看、勤听、勤问、勤检查。

查看操作工反映的设备疑点，及时检查、了解、掌握情况，消除隐患，排除故障。

做好详细的巡回检查记录（内容包括日常检查中发现存在问题的设备、部位、检查诊断结果和排除措施等）。

4.8.1.4重要传动设备检查内容见表1、表2。

表1对于重要的传动设备检查内容

检查部位

检查内容

检查方法

机体

运行时的声音，有无异常撞击和磨擦声

用耳听

设备基础、地脚螺栓及其它连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动

目测，手感

机外

看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况

目测、测温仪

轴承

温度

可以根据手感而或测温仪

油质及润滑状况

目测

振动

根据手摸的感觉来判断，振动大时噪声仪协助判断

表2活塞式压缩机巡回检查内容

检查部位

检查内容

检查方法

机体

振动、裂纹及渗油

目测、手感

内部有无异声

耳听、噪声仪

连接螺栓及地脚螺栓有无松动

目测

表面有无结霜

目测

主轴承

润滑油质是否合格

目测

注油点油位、油压、油温、油量是否正常

目测

冷却器

进出口气体和水温度、水量是否符合规定

用温度计测量

气体管路及冷却水管路上的焊缝、螺纹部分连接管口及阀门有无渗漏

目测

4.8.1.5重要传动设备每天必须近距离检查，同时做好运行情况记录，重要设备见表3。

表3重要传动设备一览表

车间

设备名称

规格型号

R141b车间

压缩机

SL-2F10A

空压机

WW-0.9/10

光化泵

CQB50-32-125F

R141b车间

偏氯卸料泵

真空泵卧式成套机组

R152a车间

氟化反应器搅拌传动系统

各种规格反应器

空压机

WW-1.25/10

屏蔽泵（包括VCM原料泵）

各种规格

真空机组

80FP-30和180型

成品泵

各种规格

二氟乙烷压缩机

VW-3/13型和VW-6/13型

机修动力车间

制冷压缩机

各种规格

废水处理泵

各种规格

离心泵

各种规格

成品仓库行车

多级泵

11/2GC5X7

4.8.1.6对于车间内重要设备必须每半年进行一次壁厚测定，由生产部组织，各车间配合实施。

测厚后应作好记录，并把测厚和运行情况作为设备检修或更新的一个重要依据。

重要设备一览表见表4。

表4重要设备一览表

车间

设备名称

规格型号

R141b车间

氟化反应器

约3.5m3

氟化反应器冷凝器

ф500

液氯汽化器

0.5m3

液氯缓冲器

0.5m3

氢氟酸贮槽

各种规格

氢氟酸计量槽

1m3

催化剂贮槽

8m3

偏氯乙烯贮槽

各种规格

R152a车间

氟化反应器

各种规格

氟化反应器冷凝器

ф600

液氯汽化器

0.5m3

液氯缓冲器

0.5m3

氢氟酸贮槽

各种规格

氢氟酸计量槽

1m3

催化剂反应器底槽

ф800

催化剂反应器顶槽

ф500

催化剂计量槽

1m3

R152a车间

氯乙烯贮槽

各种规格

机修动力车间

液氨贮槽

各种规格

4.8.2电气巡回检查

4.8.2.1检查人员携带工具：

佩带钳插、电笔、钳形电流表等。

4.8.2.2检查人员工作：

检查设备运行情况；处理好日常电气故障，碰到需紧急处理、不能单独处理等情况，及时把信息传回机修班，以便组织力量处理；检查时不走马观花，不拖延时间，认真检查并及时做好巡回检查记录。

4.8.2.3电动机巡回检查内容与方法见表5、表6、表7。

表5电动机巡回检查的内容及方法

检查部位

检查内容

检查方法

外部

壳体表面有无腐蚀、损坏等现象

目测

通风道有无堵塞或不正常现象

目测

各部件有无拧紧或松动现象

目测、手摸

轴承

声响是否有异常

用耳朵或听音棒检测

温度

将温度计或红外线测温仪读数与平时的读数比较，也可根据手模的感觉而定。

振动的大小，振动的变化

根据手模的感觉来判断。

各部分轴承是否漏油

目测

定子

铁芯、绕组的温度

用埋入式温度计或测量红外线测温仪

通风情况

进出气情况

检查有无异味气体、声音和振动

表记

电压和电流

检查读数是否正常

4.8.2.4配电间巡回检查内容与方法见表8

表8配电间巡回检查的内容及方法

检查部位

检查内容

检查方法

刀开关

动静触头有无腐蚀、损坏、发热等现象

目测、红外线测温仪

断路器

有无腐蚀、损坏、受潮、发热等不正常现象

目测、红外线测温仪

接触器

各部件有无松动、发热、受潮、异声等现象

目测、耳听、目测、红外线测温仪

电容器

电容有无发胀、各开关设备运行是否良好、投运是否正常

目测、红外线测温仪、试投

电缆

有无发热、松动等现象

手模、红外线测温仪

各表记、指示等

电压、电流、指示等是否正常

目测、钳形表

配电间照明

检查

消防设备

是否到位完好

检查

设备卫生

检查配电设备是否需要清扫

配电间环境

检查配电间的环境卫生及门窗情况

4.8.2.5在检查过程中遇到有下列情况之一时，应立即停车并切断电源，保护好现场：

a）将要发生威胁人身安全的事态时；

b）电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时；

c）发生威胁电动机的强大振动时；

d）电动机所驱动的机械损坏时；

e）轴承发热超过允许温升极限或冒烟时；

f）在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。

4.8.2.6对特殊设备平时未能检查、无法预料的设备，尽可能检查到位，同时做好备品配件工作。

4.8.2.7各车间根据巡回检查情况，安排抢修、定期检修、计划检修等工作。

4.8.3仪表巡回检查

4.8.3.1检查人员携带工具：

佩带钳插、电笔、万用表仪表专用工具等。

4.8.3.2检查人员工作：

向当班工艺人员了解仪表运行情况,检查设备运行情况；处理好日常仪表故障，碰到需紧急处理、不能单独处理等情况，及时把信息传回班组,以便组织力量处理；检查时不走马观花，不拖延时间，认真做好巡回检查记录。

4.8.3.3仪表巡回检查要求

4.8.3.3.1显示记录仪表检查:

a）检查外观、合格标记、指针或数字显示等是否完好。

b）检查记录纸、墨水、走纸机构、可逆马达、打印机构等是否完好。

4.8.3.3.2报警仪表检查：

a）检查试验回路及声光等发讯装置是否完好。

b）根据规定报警值试验其灵敏度是否符合要求。

4.8.3.3.3调节系统仪表检查：

a）检查调节控制曲线是否正常。

b）检查调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。

c）检查仪表本体和连接件损坏、腐蚀情况。

4.8.3.3.4热电偶、热电阻检查：

a）检查保护套管是否完整。

b）检查连接线是否完好。

4.8.3.3.5现场变送单元仪表检查：

a）检查仪表和工艺接口是否有泄漏情况。

b）检查仪表指示值与控制室是否一致。

4.8.3.3.6仪表管路检查：

a）检查导压管、气源管等有无泄漏或堵塞现象。

b）检查仪表信号线绝缘层有否断裂、损坏现象。

c）检查有否新增的仪表临时管气线等。

4.8.3.3.7仪表屏、操作台检查：

a）检查仪表接线有否松动。

b）检查屏后环境是否整洁。

4.8.3.4各车间根据巡回检查情况，安排抢修、定期检修、计划检修等工作。

4.8.4车间、班组巡回检查

4.8.4.1操作人员每班必须对设备进行巡回检查，如发现异常及时向车间领导或值班长汇报，联系维修人员进行维修，同时在交班本上做好记录。

4.8.4.2车间长日班每天至少一次对重要设备进行巡回检查，若发现异常，车间能处理的应及时处理，不能处理的则应及时通报给生产部。

4.8.5重要设备巡回检查每天一次以上，其它设备每个工作日检查一次，各巡回检查人员应做好记录，发现异常情况，及时处理，并记录车间巡回检查记录本上。

生产部应不定期进行抽查。

4.8.6生产部督查

各车间、部门应对巡回检查结果负责，并相互监督。

生产部不定时检查各种巡回检查的质量和到位程度，并将根据抽查结果分别给予经济处罚或奖励。

4.9设备与设备现场检查

4.9.1生产部每月组织有关人员定期或不定期对全公司设