煤矿巷道扩刷作业规程.docx
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煤矿巷道扩刷作业规程
编号：
HD-JH-2011-02
山西宏达集团万顺煤业有限公司
集中回风巷扩巷
作业规程
工作面名称：
集中回风巷
编制人：
施工负责人：
施工单位：
机掘三队
编制日期：
2011-1-3
会审日期：
2011-1-4
《作业规程》会审记录
工程名称
集中回风巷扩巷
编号
HD-JH-2011-02
会审地点
矿会议室
会审时间
2011.1.4
会审意见
1、对集中回风巷支护方式及支护质量提出了要求，要求必须按照《煤矿质量标准化标准及考核评级办法》规定进行。
2、在施工过程中，必须对相关管线进行妥善保护，尤其是电缆。
3、合理的设计劳动组织和施工工艺，力求高效率、高质量、高进度。
4、必须严格按规程做好临时支护，切实把临时支护作为一项重要内容加入到施工过程中。
5、在施工中，必须做好“一通三防”工作。
6、必须组织施工人员对设计进行学习并考核，考核合格后方可上岗。
上述问题限两日内更正。
参加会审人员（签字）
建设单位：
监理单位：
施工单位：
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为集中回风巷。
二、掘进目的及巷道用途
施工目的是按照《山西宏达集团万顺煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》的要求，将原巷道断面刷大，满足矿井正常生产时的通风的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：
预计掘进工程量为：
1895m。
巷道服务年限：
35年。
四、预计开、竣工时间
预计开工时间2010年1月1日，竣工时间2012年8月31。
第二节采区设计说明书及批准时间
一、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《山西省宏达集团万顺煤矿资源整合地质报告》,批准时间为2009年5月。
二、矿压观测资料
由于资源整合兼并重组矿井，矿压资料收集不全，在施工过程中注重矿压资料的收集，以便指导生产，为巷道支护方式提供依据。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置
集中回风巷上部对应于地表王家沟一带，其余系季节性冲沟和坡地，地表标高+1240～+1260m，埋深+250.0m～+340.0m，地表无水体、老窑、以及其它大型建筑物。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状
本工作面在9#煤层中施工。
9#煤层位于太原组下部，上距4#煤层50m左右，下距11#煤层3.07m。
煤层走向为西南——东北，倾向为西北——东南，倾角为6°～8°，9煤均厚13.49m，煤层普氏硬度系数f=2～3，该煤层结构简单，一般含夹矸1～3层，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩。
煤层顶板为沙岩，底板为泥岩。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
瓦斯相对涌出量为0.3m3/t,瓦斯绝对涌出量为0.13m3/min，为低瓦斯矿井。
矿井无煤与瓦斯突出威胁。
根据矿2005年7月由山西省煤炭工业局综合测试中心测试;煤尘有爆炸性，煤层最短自燃发火期为6个月,自燃等级为Ⅱ类，属自燃煤层。
第三节地质构造
本工作面地质构造简单，煤（岩）层结构稳定，工作面范围内无断层和其它单斜构造。
第四节水文地质
根据水文地质报告，巷道施工范围内无地下河流及采空区影响，水文地质较为简单。
但在扩巷过程中也要注意顶板淋水，应随时观测。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本次施工的巷道为集中回风巷扩巷，施工先从集中轨道巷与第一联络巷交叉点向下10m开始，与集中轨道巷夹角50°，施工10m平巷后，按8°47′坡度掘进37m与集中回风巷贯通；贯通后，再按84°17′57″方位，-2°坡度施工集中回风巷。
第二节 支护设计
一、巷道断面
巷道原断面为矩形3.2×2.2m，设计巷道毛断面为矩形4.4×3.8m，净断面4.2×3.7m。
按照初步设计及质量标准化要求，需全部修护。
巷道支护采用锚、梁、网、喷浆联合支护方式。
巷道支护断面图见附图（1：
50）
二、支护方式
（一）临时支护
在施工过程中，巷道掘进工作面到永久支护之间必须使用临时支护，严禁空顶作业。
1、采用3根吊挂式前探梁作为临时支护。
前探梁用Ф50mm钢管加工而成，长度不小于4m，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于两个吊环。
吊环形式为圆环，用Ф18mm的圆钢焊制，使用时必须上满丝。
前探梁上方使用规格不小于1600mm×200mm×100mm的木板、数量不少于2块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。
2、当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为3.0m～4.1m的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。
（二）永久支护
巷道均采用锚网梁喷联合支护作为永久支护，顶锚杆间排距为900mm×1000mm；帮锚杆间排距为1000mm×1000mm。
顶锚杆紧跟迎头进行支护，前排锚杆距迎头达到一个循环进尺及时打、装锚杆，并及时挂网，配合钢筋梯梁使用。
顶板向下第一、二排帮锚杆滞后迎头一排，其余帮锚杆滞后迎头6m支护。
（三）特殊地段的支护方式和技术要求
1、在施工过程中巷道遇到断层或地质破碎带时应及时补充措施，缩小循环进尺，适当缩小锚杆支护的间排距，同时加打锚索进行加强支护，锚索的间排距视具体情况而定。
2、在施工过程中巷道遇到集中回风巷与每个顺槽的回风绕道的交岔口时，必须在交岔口结合处加打锚索，锚索的间排距为1.5×1.5米。
第三节支护工艺
一、支护材料及支护参数
1、锚网梁支护参数
（1）锚杆：
①顶锚杆：
采用φ20mm、L2200mm的左旋无纵筋螺纹等强钢锚杆，孔深2100mm。
②帮锚杆：
采用φ20mm、L2000mm的左旋无纵筋螺纹等强钢锚杆，孔深1900mm。
金属杆体抗拉屈服强度不小于350Mpa，抗拉极限强度不小于500Mpa，延伸率不大于16%。
锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工，尾部螺纹长度为100±5mm。
（2）锚固剂：
使用树脂锚固剂，顶锚每孔装K2360（在孔底）及Z2360各一支；帮锚每孔装Z2360一支。
（3）托盘：
采用厚度8mm钢板制作，规格为150×150mm，眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.5～2mm，用钻床或冲床加工。
不得使用铸铁托盘，托盘的抗穿透强度应与锚杆的设计锚固力相匹配。
（4）钢带：
采用14#圆钢加工成长3600mm、宽50mm的钢筋梯梁。
（5）锚杆间排距：
顶板每排布置5根，锚杆间排距为900mm×1000mm；帮部每帮各布置3根，间排距为1000mm×1000mm。
（6）锚固力：
顶部锚杆锚固力不小于70KN，帮部锚杆锚固力不小于50KN。
（7）锚杆角度：
所有锚杆均应垂直巷道轮廓线，误差不超过5°。
（8）锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母要拧紧，且必须打开销子，锚杆外露丝露出螺母10～20mm。
锚杆预紧力不小于100N·m。
每隔30～50米做一次锚杆拉拔力试验，并且做好实验记录，做完试验后，必须使用力矩扳手工具上紧锚杆螺帽，严防锚杆松动。
若有拉拔力达不到规定要求的失效锚杆必须及时补打。
（9）锚索：
工作面压力增大以及特殊地段要采用锚索加强支护，按直线眼布置，排距为6m；锚索采用Φ15.24mm钢绞线制成，长度6m；托盘采用18#槽钢制成，长度L=600mm，中间焊加强板，加强板规格：
200×150×12mm，锚索锚固剂每孔采用K2360树脂药卷1支，Z2360树脂药卷4支。
锚索支护的锚固力10T，压力表读数达到34Mpa。
（10）铺网：
网片使用金属平网，长度2.0m，宽度1.2m，网格50mm×50mm，压茬处每隔200mm用双股14#铁丝联网，网间压茬100mm。
（11）喷射混凝土材料：
水泥采用425#普通硅酸盐水泥，石子直径为3mm-5mm，沙子为水洗中沙，速凝剂型号为J85型。
配合比为水泥∶砂∶石子=1∶2∶2均匀搅拌而成。
速凝剂掺入量为水泥量的4％。
2、质量要求
顶部锚杆垂直于顶板，锚杆角度：
顶部、两帮锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75°。
当班掘当班锚好、紧好。
严格按下表要求执行
锚网喷巷道支护工程质量评定表
检查项目
质量要求及允许误差
合格/mm
优良/mm
保证项目
1
锚杆、网、钢带、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能，锚杆强度
符合设计、作业规程及规范规定
2
锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力
符合设计、作业规程及规范规定
3
托盘、锁具的规格、材质、性能、钢绞线破断载荷
符合设计、作业规程及规范规定
基本项目
1
巷道净宽（中线至任一帮距离）
0～150
0～100
2
巷道净高（腰线至任一帮距离）
0～150
0～100
3
锚固力
最低值不小于设计90%
最低值符合设计值
4
锚杆施工质量
安装牢固、托盘基本紧贴煤壁、无松动
安装牢固、托盘紧贴煤壁、无松动
5
锚杆、钢带预紧力
最小值不小于设计90%
最小值不小于设计值
6
铺网、钢带质量
符合设计、规程规定，钢带、金属网紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，压茬好
7
锚杆快速承载
规定的时间里，锚固力最低值不小于设计90%
8
锚索施工质量
最低值不小于设计90%
最低值符合设计值
允许偏差项目
1
锚杆间排距
-100～100
2
锚杆孔深度
0～50
3
锚杆角度
符合设计要求，误差不超过5°
4
锚杆外露长度
露出螺母10～20
5
锚索孔距
±150
6
锚索孔深
0～200
7
锚索角度
符合设计要求，误差不超过5°
8
锚索外露长度
230～350
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
（1）打眼前，首先按照中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。
不符合要求时，必须处理。
（2）打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸（煤）、危岩，确认安全后方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过规定。
（3）锚杆眼深应与锚杆长度相匹配，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。
（4）打眼的顺序，应由外向里按先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
（1）安装顶部锚杆：
用锚杆机打完眼后，将K2360和Z2360两块树脂药卷按一前一后首尾相接装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为15～20s，等待10～15s后操纵锚杆钻机拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不少于100N·m。
（2）安装帮部锚杆:
用锚杆机打完眼后，Z2360一块树脂药卷装入钻孔，然后使锚杆端头顶住锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为20～25s，然后等待10～15s后操纵风动帮锚钻机拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不少于100N·m。
3、挂网、钢带：
（1）顶部的钢带和网提前用扎丝绑好，在锚注顶部中间的锚杆时一同挂上，在锚顶部两边的锚杆时必须使钢带和金属网垂直巷道方向布置。
（2）梁、网必须紧贴顶板，用锚杆托盘压紧。
（3）网要从外向里、从中间向两边逐排进行铺设安装，支护好一排后，再支护下一排，金属网挂网跟迎头。
顶板支护紧跟迎头，严禁空顶作业。
三、喷射混凝土施工工艺:
（1）当班配的料当班一定要用完,以免造成浪费。
喷射混凝土用干式料,喷射前检查巷道规格、挂线、埋设喷厚标桩，要求：
用细铁丝在巷道顶和两帮打点、挂线,以便按线喷浆,保证喷射质量,混凝土的同强度达到C25。
（2）喷射砼前的准备工作：
巷道两帮基底的浮矸，必须清除干净。
检查锚杆、金属网铺设是否符合实际要求发现问题及时处理。
清理好工作点的杂物，接好风水管路，检查喷浆机是否完好。
用水清洗岩面，两帮拉好铁丝控制喷厚和平整度。
喷射作业区内应有良好通风和足够的照明。
对喷浆机具和风、水、电、管线，进行全面检查和试运转，并确定好风压（0.1—0.15Mpa）、水压（0.18—0.28Mpa）的最佳值。
工作人员必须佩戴劳动保护用品。
将配好的沙子与石子喷浆料内拌入水泥，搅拌次数不少以3遍，水泥：
砂子：
石子=1：
2：
2,即每1m³混凝土，计用467Kg水泥，0.77m³石子，0.75m³中粗砂，用水0.56m³，速凝剂18.7Kg。
（3）喷射砼操作说明
喷射手应保持喷头有良好的喷射性能，作业前应拆开检查，及时用水清洗并使水眼保持畅通。
操作时的顺序为：
先送风、再给水，然后开机，最后向料斗加料，停风时先停料，待料用完先停电，然后停水，最后停风，并将喷浆机料斗加盖保护。
向喷浆机中加料时，要连续均匀，轻铲轻倒，速凝剂随用随拌，添加量为水泥重量的4%，并及时清除掉残存在振动筛上的粗骨料，喷浆机正常运转时，料斗内保持足够数量的存料。
喷射时，喷射手应控制好水灰比（0.45左右），保持喷射面潮湿无流淌，显暗弱光泽，喷层外观平整粘性好，如发现混凝土表面干燥松散，下坠滑移或裂缝时，应及时清除补喷。
喷头至受喷面的距离为0.8—1.2m左右，作业时，除喷巷帮侧墙下部，喷头可下俯10°—15°外，其它顶部及两帮喷射混凝土时，要求喷头基本垂直于受喷面。
喷头一般按螺旋形轨迹一圈压半圈均匀缓慢地喷射，喷射顺序先凹后凸，先帮后顶，自下而上。
严禁将喷嘴朝向有人员活动的方向。
喷浆要两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明负责联络，以及观察顶帮安全和喷射质量。
巷道成巷后，要求无漏筋、漏锚杆现象，表面平整度要求在50mm以内，临时浆（3-5cm厚）必须紧跟迎头。
作业时，应注意压力表值的变化，当发现输料管堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料，关闭电机、停水、停风、待管路疏通或消除故障后方可再行开机。
还应经常观察橡胶板的密封情况，一经发现有漏风跑尘时，应及时调整橡胶板的压紧力，但不能压的过紧或压紧不平衡。
在喷射作业中，突然停风、停电或堵管时，立即关闭水阀，并将喷头向下放置，以防水倒流入输料管中，并及时把喷浆机和输料管中的混合物清除干净。
喷射混凝土分次进行时，使用掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥，喷射间隔时间15—20min。
速凝剂从掺入混凝土到喷浆，其时间不超过30min。
喷射砼后2—4小时开始洒水养护，养护时间不少于7d。
对喷层剥落地段，须将剥落部分铲除干净，然后补喷砼，必要时还要铺设钢筋网，并补打锚杆。
对大股或大面积渗漏水地段，可采用灰砂比1：
2，掺有速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水部位后再按规定比喷射砼进行复喷。
清除料腔内粘附料时，应用锤器轻轻敲打料腔使物料剥落脱离即可，严禁用利器铲凿料腔。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
施工时采用EBZ160型综掘机破煤、装煤，机械运输的施工方法，。
采用全断面一次掘进，割煤2.0m，支护2.0m。
每次割煤后，最大控顶距不大于2.3m。
二、工程质量要求
1、严格按照巷道中腰线施工，保证巷道中腰线偏离不超过150mm。
2、严格按照设计尺寸施工，截割齐整，保证巷道成形，不得欠挖，超挖不得超过150mm。
3、水沟的砌筑：
用混凝土砌筑，靠左帮厚度为100mm，另一侧厚度为200mm，底部厚度为100mm；水沟规格：
宽×高=300×300mm。
第二节凿岩方式
施工的巷道采用EBZ160型综掘机破煤。
一、EBZ160型综掘机技术参数：
EBZ160型综掘机技术特征表
最大掘进高度
4.0m
外型
尺寸
长
8.92m
最大掘进宽度
5.1m
宽
2.8/2.5m
爬坡能力
±18°
高
1.48m
截割硬度
≤70MPa
整机重量
38.8t
卧底深度
200mm
供电电压
1140/660V
截割电机功率
160kw
油泵电机功率
75KW
截割头转速
44rpm
额定输出功率
258KW
装载形式
三齿星轮
要求井下供水压
3-8MPa
运输机形式
中双链刮板式
供水量
100L/min
运输机链速
56m/min
机身地隙
250mm
最大不可拆卸件尺寸（长×宽×高）
3.62×1.5×1.31m
最大不可拆卸件重量
8.06t
行走速度
0～6.6m/min
履带宽度
520mm
星轮转速
33rpm
液压泵
130ml/r
装载能力
3.4m3/min
对地压强
0.135MPa
油箱容积
500L
二、截割方式
1、掘进机作业时，先根据中腰线进行扫底，然后按中线刷帮，当达到设计要求后，按中腰线进行扫顶，扫顶时截割头由原巷道顶板左下角开始，向右横扫割煤至帮位，要求顶板左右相平。
向上割够一截割宽度后继续向左平扫割煤，如此往返割够断面后，便完成了截割程序。
（详见截割程序图）
2、割完2.0m将掘进机退后，迎头留出支护空间，关闭掘进机，待迎头帮顶支护完毕后再进行扫底重复下一循环的工作。
三、工艺流程
交接班检查、准备→标出中腰线→综掘机割煤出碴→退机→敲帮问顶→临时支护→校对中腰线→永久支护→清理浮矸→综掘机进机前行进入下一循环。
第三节装载与运输
本工作面用EBZ160型综掘机装载部自行装煤，通过掘进机第一输送机、第二输送机将煤装载到伸缩皮带机上，再经横贯的40T刮板输送机运至集中运输巷皮带机上运至井底煤仓。
第四节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，本巷道使用的临时轨道型号为24Kg/m，每节轨道长度为8.0米，严禁使用长短不一、型号不一的杂拌道。
轨道的接头必须同步，两根轨道的接头要对齐。
轨距为600mm，道板的规格为长×宽×厚=1200×150×120（mm）。
轨道中心线与巷道中心线一致。
轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道接头间隙不超过5mm；内错、高低差不大于2mm；轨枕间距中至中1000mm，轨枕铺设必须整齐。
轨道构件齐全紧固有效。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
综掘机
EBZ160型
台
1
2
帮锚杆钻机
ZMS30
台
2
4
锚杆钻机
MQT---120
台
2
5
锨
把
6
6
镐
把
2
7
大锤
把
1
8
拉拔器
台
1
9
扭力扳手
把
1
10
锚杆搅拌器
把
2
13
麻花钻杆
根
10
14
锚杆机钻杆
根
5
第五章主要生产系统
第一节通风、防尘系统
一、通风系统：
具1）通风方式：
正常情况下采取全负压通风，进入全断面掘进时采用局部通风机压入式供风。
2）进风系统：
局部通风机安设在第一联络巷内，距离回风口不得小于10m，且距离巷道底板的高度1.8m，风机的入口外安装瓦斯传感器。
地面→主斜井→集中皮带巷→第一联络巷稳设的局部通风机→工作面。
3）回风系统:
掘进工作面→回风斜井→地面。
二、风量计算
（一）按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100KQ
Q掘:
掘进工作面实际需要风量。
m³/min
Q：
掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为矿井绝对二氧化碳0.37
K：
掘进工作面系数取１.8
Q=100×0.37×1.8=67m³/min
（二）按工作面同时工作最多人数计算：
Ｑ采＝４Ｎ
Ｎ：
掘进工作面同时工作人数，按15人算
Q=4×15=60m³/min
（三）按局部通风机的实际吸风量计算：
Ｑ掘＝Q扇Ｉ＋60×0.25
Ｑ掘：
掘进工作面局部通风机的实际吸风量，
FBD-NO6型2×11千瓦局部通风机吸风量340--170m³/min
Ｓ：
吸风口断面，
Ｉ：
掘进工作面同时通风的局部通风机台数，1台
（四）根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机、
风筒规格选型：
局扇选择FBD-NO6型2×11千瓦轴流式对旋风机
风筒选择φ600mm风筒
三、掘进工作面风量验算：
煤巷掘进：
60×0.25S掘（一）按最低风速计算：
煤巷掘进工作面最低风量：
Q掘=60×0.25×4.2×3.7=233m³/min
（二）按最高风速计算：
煤巷掘进工作面最高风量：
Q掘=60×4×4.2×3.7=3730m³/min
经验算风量符合要求，工作面配风量为300m3。
三、防尘系统：
水源来自地面静压水池，4寸塑料水管接到主井井口附近，再由4寸钢管由主井、集中皮带巷送到工作面。
第二节压风系统
本工作面所用压风由第一联络巷MVF-10/7型空气压缩机提供，通过2寸钢管输送至工作面。
第三节供电系统
该迎头掘进施工中，电源来自集中轨道巷的315移动变压器，供电方式为集中供电。
第四节照明、通信和信号
一、照明
掘进机自带前后照明设施，使用时必须保护好。
二、通信和信号
1、由调度信息组在工作面安装一部防爆通讯电话。
2、掘进机信号、提升绞车声光信号必须齐全可靠。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、采用综合掘进队施工，全队在册37人，分三班掘进，每班在册12人，出勤10人，出勤率85%，其中包括一名专职综掘机司机，副队长各一名，主要负责迎头扩巷、支护、排矸等工作。
2、每班配一名机电维护工，维护本工作面所有机电设备。
3、特殊工种必须经培训考试合格后持证上岗，按正规操作程序操作。
劳动组织配备表
工种
出勤人数
备注
一班
二班
三班
小计
支护工
6
6
6
18
机电维修工
1
1
1
3
跟窝溜子司机
1
1
1
3
班长兼验收员
1
1
1
3
综掘机司机
1
1
1
3
合计
10
10
10
30
第二节作业循环
正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
1
巷道总长度
米
1752
2
在册人数
人
37
3
出勤率
％
85
4
循环进度
米
2
5
每班循环次数
个
2
6
日循环次数
个
6
7
日进度
米
12
8
月进度
米
300
9
效率
米／工
3.24
10
锚杆消耗
套/米
11
11
树脂锚固剂消耗
个／米
16
12
C25混凝土
立方米／米
1.18
13
钢托板
千克／米
16.04
14
金属网消耗
m2／m
11.28
15
麻花钎子消耗
根／米
0.11
16
钻头消耗
个／米
0.3
17
锚杆钻机钎子消耗
根／米
0.11
第七章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的《掘进作业规程》。
贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假超过7天的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、每班施工前必须坚持“四部一体”检查制度，严格执行干部带班下井作业制度，及班中向调度室三汇报制度。
3、施工前，技术科必须提前给标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。
4、施工前，必须对已施工段巷道的原支护情况进行认真检查并加固，确认安全后再进进行工
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