煤矿巷道扩刷作业规程.docx

1、煤矿巷道扩刷作业规程编号：HD-JH-2011-02山西宏达集团万顺煤业有限公司集中回风巷扩巷作业规程 工作面名称：集中回风巷编 制 人： 施工负责人： 施工单位： 机掘三队 编制日期：2011-1-3会审日期：2011-1-4作业规程会审记录工程名称集中回风巷扩巷编 号HD-JH-2011-02会审地点矿会议室会审时间2011.1.4会审意见1、对集中回风巷支护方式及支护质量提出了要求，要求必须按照煤矿质量标准化标准及考核评级办法规定进行。2、在施工过程中，必须对相关管线进行妥善保护，尤其是电缆。3、合理的设计劳动组织和施工工艺，力求高效率、高质量、高进度。4、必须严格按规程做好临时支护，切

2、实把临时支护作为一项重要内容加入到施工过程中。5、在施工中，必须做好“一通三防”工作。6、必须组织施工人员对设计进行学习并考核，考核合格后方可上岗。上述问题限两日内更正。参加会审人员（签字）建设单位：监理单位：施工单位：第一章 概 况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为集中回风巷。二、掘进目的及巷道用途施工目的是按照山西宏达集团万顺煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的要求，将原巷道断面刷大，满足矿井正常生产时的通风的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：预计掘进工程量为：1895m。巷道服务年限：35年。 四、预计开、竣工时间预计开工时间2010年1月1日，竣工时间20

3、12年8月31。第二节 采区设计说明书及批准时间一、地质说明书及批准时间地质说明书名称为山西省宏达集团万顺煤矿资源整合地质报告,批准时间为2009年5月。二、矿压观测资料由于资源整合兼并重组矿井，矿压资料收集不全，在施工过程中注重矿压资料的收集，以便指导生产，为巷道支护方式提供依据。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置集中回风巷上部对应于地表王家沟一带，其余系季节性冲沟和坡地，地表标高+1240+1260m，埋深+250.0m+340.0 m，地表无水体、老窑、以及其它大型建筑物。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状 本工作面在9#煤层中施工。9#煤层位于太原组下部，上距

4、4#煤层50m左右，下距11#煤层3.07m。煤层走向为西南东北，倾向为西北东南，倾角为68，9煤均厚13.49m，煤层普氏硬度系数f=23，该煤层结构简单，一般含夹矸13层，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩。煤层顶板为沙岩，底板为泥岩。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯相对涌出量为0.3m3/t,瓦斯绝对涌出量为 0.13m3/min，为低瓦斯矿井。矿井无煤与瓦斯突出威胁。根据矿2005年7月由山西省煤炭工业局综合测试中心测试;煤尘有爆炸性，煤层最短自燃发火期为6个月, 自燃等级为类，属自燃煤层。第三节 地质构造本工作面地质构造简单，煤（岩）层结构稳定，工作面范围内无断层和其它单

5、斜构造。第四节 水文地质根据水文地质报告，巷道施工范围内无地下河流及采空区影响，水文地质较为简单。但在扩巷过程中也要注意顶板淋水，应随时观测。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本次施工的巷道为集中回风巷扩巷，施工先从集中轨道巷与第一联络巷交叉点向下10m开始，与集中轨道巷夹角50，施工10m平巷后，按847坡度掘进37m与集中回风巷贯通；贯通后，再按841757方位，-2坡度施工集中回风巷。第二节支护设计一、巷道断面巷道原断面为矩形3.22.2m，设计巷道毛断面为矩形4.43.8m，净断面4.23.7m。按照初步设计及质量标准化要求，需全部修护。巷道支护采用锚、梁、网、喷浆联合支护方式

6、。巷道支护断面图见附图（1：50）二、支护方式（一）临时支护在施工过程中，巷道掘进工作面到永久支护之间必须使用临时支护，严禁空顶作业。1、采用3根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁用50mm钢管加工而成，长度不小于4m，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于两个吊环。吊环形式为圆环，用18mm的圆钢焊制，使用时必须上满丝。前探梁上方使用规格不小于1600mm200 mm100mm的木板、数量不少于2块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。2、当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为3.0m4.1m的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。（二）永久支护巷道均采用锚网梁喷联

7、合支护作为永久支护，顶锚杆间排距为900mm1000mm；帮锚杆间排距为1000mm1000mm。顶锚杆紧跟迎头进行支护，前排锚杆距迎头达到一个循环进尺及时打、装锚杆，并及时挂网，配合钢筋梯梁使用。顶板向下第一、二排帮锚杆滞后迎头一排，其余帮锚杆滞后迎头6m支护。（三）特殊地段的支护方式和技术要求1、在施工过程中巷道遇到断层或地质破碎带时应及时补充措施，缩小循环进尺，适当缩小锚杆支护的间排距，同时加打锚索进行加强支护，锚索的间排距视具体情况而定。 2、在施工过程中巷道遇到集中回风巷与每个顺槽的回风绕道的交岔口时，必须在交岔口结合处加打锚索，锚索的间排距为1.51.5米。第三节 支护工艺一、支护

8、材料及支护参数1、锚网梁支护参数（1）锚杆：顶锚杆：采用20mm、L2200mm的左旋无纵筋螺纹等强钢锚杆，孔深2100mm。帮锚杆：采用20mm、L2000mm的左旋无纵筋螺纹等强钢锚杆，孔深1900mm。金属杆体抗拉屈服强度不小于350 Mpa，抗拉极限强度不小于500 Mpa，延伸率不大于16%。锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工，尾部螺纹长度为1005 mm。（2）锚固剂：使用树脂锚固剂，顶锚每孔装K2360（在孔底）及Z2360各一支；帮锚每孔装Z2360一支。（3）托盘：采用厚度8mm钢板制作，规格为150150mm，眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.52 mm，用钻床或冲

9、床加工。不得使用铸铁托盘，托盘的抗穿透强度应与锚杆的设计锚固力相匹配。（4）钢带：采用14#圆钢加工成长3600mm、宽50mm的钢筋梯梁。（5）锚杆间排距：顶板每排布置5根，锚杆间排距为900 mm 1000 mm；帮部每帮各布置3根，间排距为1000 mm 1000 mm。（6）锚固力：顶部锚杆锚固力不小于70KN，帮部锚杆锚固力不小于50KN。（7）锚杆角度：所有锚杆均应垂直巷道轮廓线，误差不超过5。（8）锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母要拧紧，且必须打开销子，锚杆外露丝露出螺母1020mm。锚杆预紧力不小于100Nm。每隔3050米做一次锚杆拉拔力试验，并且做好实验记录，做完试验后，必须使用

10、力矩扳手工具上紧锚杆螺帽，严防锚杆松动。若有拉拔力达不到规定要求的失效锚杆必须及时补打。（9）锚索：工作面压力增大以及特殊地段要采用锚索加强支护，按直线眼布置，排距为6m；锚索采用15.24mm钢绞线制成，长度6m；托盘采用18#槽钢制成，长度L=600mm，中间焊加强板，加强板规格：20015012mm，锚索锚固剂每孔采用K2360树脂药卷1支，Z2360树脂药卷4支。锚索支护的锚固力10T，压力表读数达到34Mpa。（10）铺网：网片使用金属平网，长度2.0m，宽度1.2m，网格50mm50mm，压茬处每隔200mm用双股14#铁丝联网，网间压茬100mm。（11）喷射混凝土材料：水泥采用

11、425#普通硅酸盐水泥，石子直径为3mm-5mm，沙子为水洗中沙，速凝剂型号为J85型。配合比为水泥砂石子=122均匀搅拌而成。速凝剂掺入量为水泥量的4。2、质量要求顶部锚杆垂直于顶板，锚杆角度：顶部、两帮锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75。当班掘当班锚好、紧好。严格按下表要求执行锚网喷巷道支护工程质量评定表检查项目质量要求及允许误差合格/mm优良/mm保证项目1锚杆、网、钢带、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能，锚杆强度符合设计、作业规程及规范规定2锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力符合设计、作业规程及规范规定3托盘、锁具的规格、材质、性能、钢绞线破断载荷符合设计、

12、作业规程及规范规定基本项目1巷道净宽（中线至任一帮距离）015001002巷道净高（腰线至任一帮距离）015001003锚固力最低值不小于设计90%最低值符合设计值4锚杆施工质量安装牢固、托盘基本紧贴煤壁、无松动安装牢固、托盘紧贴煤壁、无松动5锚杆、钢带预紧力最小值不小于设计90%最小值不小于设计值6铺网、钢带质量符合设计、规程规定，钢带、金属网紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，压茬好7锚杆快速承载规定的时间里，锚固力最低值不小于设计90%8锚索施工质量最低值不小于设计90%最低值符合设计值允许偏差项目1锚杆间排距-1001002锚杆孔深度0503锚杆角度符合设计要求，误差不超过54锚杆外露长度露出

13、螺母10205锚索孔距1506锚索孔深02007锚索角度符合设计要求，误差不超过58锚索外露长度230350二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼（1）打眼前，首先按照中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。（2）打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸（煤）、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过规定。（3）锚杆眼深应与锚杆长度相匹配，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。（4）打眼的顺序，应由外向里按先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆：（1）安装顶部锚杆：用锚杆机打完眼后，将K2360和Z2360两块树脂药卷按一前一后首尾相接装

14、入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为1520s，等待1015s后操纵锚杆钻机拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不少于100Nm。（2）安装帮部锚杆: 用锚杆机打完眼后，Z2360一块树脂药卷装入钻孔，然后使锚杆端头顶住锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为2025s，然后等待1015s后操纵风动帮锚钻机拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不少于100Nm。3、挂网、钢带：(1)顶部的钢带和网提前用扎丝绑好，在锚注顶部中间的锚杆时一同挂上，在锚顶部两边的锚杆时必须使钢带和金属网垂直巷道方向布置。(2)梁、网必须紧贴顶板，用锚杆托盘压紧。(3)网要从外

15、向里、从中间向两边逐排进行铺设安装，支护好一排后，再支护下一排，金属网挂网跟迎头。顶板支护紧跟迎头，严禁空顶作业。三、喷射混凝土施工工艺:（1)当班配的料当班一定要用完,以免造成浪费。喷射混凝土用干式料,喷射前检查巷道规格、挂线、埋设喷厚标桩，要求：用细铁丝在巷道顶和两帮打点、挂线,以便按线喷浆,保证喷射质量,混凝土的同强度达到C25。（2)喷射砼前的准备工作：巷道两帮基底的浮矸，必须清除干净。检查锚杆、金属网铺设是否符合实际要求发现问题及时处理。清理好工作点的杂物，接好风水管路，检查喷浆机是否完好。用水清洗岩面，两帮拉好铁丝控制喷厚和平整度。喷射作业区内应有良好通风和足够的照明。对喷浆机具和

16、风、水、电、管线，进行全面检查和试运转，并确定好风压（0.10.15Mpa）、水压（0.180.28Mpa）的最佳值。工作人员必须佩戴劳动保护用品。将配好的沙子与石子喷浆料内拌入水泥，搅拌次数不少以3遍，水泥：砂子：石子=1：2：2,即每1m混凝土，计用467Kg水泥，0.77 m石子，0.75 m中粗砂，用水0.56 m，速凝剂18.7Kg。（3)喷射砼操作说明喷射手应保持喷头有良好的喷射性能，作业前应拆开检查，及时用水清洗并使水眼保持畅通。操作时的顺序为：先送风、再给水，然后开机，最后向料斗加料，停风时先停料，待料用完先停电，然后停水，最后停风，并将喷浆机料斗加盖保护。向喷浆机中加料时，要

17、连续均匀，轻铲轻倒，速凝剂随用随拌，添加量为水泥重量的4%，并及时清除掉残存在振动筛上的粗骨料，喷浆机正常运转时，料斗内保持足够数量的存料。喷射时，喷射手应控制好水灰比（0.45左右），保持喷射面潮湿无流淌，显暗弱光泽，喷层外观平整粘性好，如发现混凝土表面干燥松散，下坠滑移或裂缝时，应及时清除补喷。喷头至受喷面的距离为0.81.2m左右，作业时，除喷巷帮侧墙下部，喷头可下俯1015外，其它顶部及两帮喷射混凝土时，要求喷头基本垂直于受喷面。喷头一般按螺旋形轨迹一圈压半圈均匀缓慢地喷射，喷射顺序先凹后凸，先帮后顶，自下而上。严禁将喷嘴朝向有人员活动的方向。喷浆要两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照

18、明负责联络，以及观察顶帮安全和喷射质量。巷道成巷后，要求无漏筋、漏锚杆现象，表面平整度要求在50mm以内，临时浆（3-5cm厚）必须紧跟迎头。作业时，应注意压力表值的变化，当发现输料管堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料， 关闭电机、停水、停风、待管路疏通或消除故障后方可再行开机。还应经常观察橡胶板的密封情况，一经发现有漏风跑尘时，应及时调整橡胶板的压紧力，但不能压的过紧或压紧不平衡。在喷射作业中，突然停风、停电或堵管时，立即关闭水阀，并将喷头向下放置，以防水倒流入输料管中，并及时把喷浆机和输料管中的混合物清除干净。喷射混凝土分次进行时，使用掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥，喷射间隔

19、时间1520min。速凝剂从掺入混凝土到喷浆，其时间不超过30min。喷射砼后24小时开始洒水养护，养护时间不少于7 d。对喷层剥落地段，须将剥落部分铲除干净，然后补喷砼，必要时还要铺设钢筋网，并补打锚杆。对大股或大面积渗漏水地段，可采用灰砂比1：2，掺有速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水部位后再按规定比喷射砼进行复喷。清除料腔内粘附料时，应用锤器轻轻敲打料腔使物料剥落脱离即可，严禁用利器铲凿料腔。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法施工时采用EBZ160型综掘机破煤、装煤，机械运输的施工方法，。采用全断面一次掘进，割煤2.0m，支护2.0m。每次割煤后，最大控顶距不大于2.3m。二

20、、工程质量要求1、严格按照巷道中腰线施工，保证巷道中腰线偏离不超过150mm。2、严格按照设计尺寸施工，截割齐整，保证巷道成形，不得欠挖，超挖不得超过150mm。3、水沟的砌筑：用混凝土砌筑，靠左帮厚度为100mm，另一侧厚度为200mm，底部厚度为100mm；水沟规格：宽高=300300mm。第二节 凿岩方式施工的巷道采用EBZ160型综掘机破煤。一、 EBZ160型综掘机技术参数：EBZ160型综掘机技术特征表最大掘进高度4.0m外型尺寸长8.92m最大掘进宽度5.1m宽2.8/2.5m爬坡能力18高1.48m截割硬度70MPa整机重量38.8t卧底深度200mm供电电压1140/660V

21、截割电机功率160kw油泵电机功率75KW截割头转速44rpm额定输出功率258KW装载形式三齿星轮要求井下供水压3-8MPa运输机形式中双链刮板式供水量100L/min运输机链速56 m/min机身地隙250mm最大不可拆卸件尺寸(长宽高)3.621.51.31m最大不可拆卸件重量8.06t行走速度06.6m/min履带宽度520mm星轮转速33 rpm液压泵130ml/r装载能力3.4 m3/min对地压强0.135MPa油箱容积500 L二、截割方式1、掘进机作业时，先根据中腰线进行扫底，然后按中线刷帮，当达到设计要求后，按中腰线进行扫顶，扫顶时截割头由原巷道顶板左下角开始，向右横扫割煤

22、至帮位，要求顶板左右相平。向上割够一截割宽度后继续向左平扫割煤，如此往返割够断面后，便完成了截割程序。（详见截割程序图）2、割完2.0m将掘进机退后，迎头留出支护空间，关闭掘进机，待迎头帮顶支护完毕后再进行扫底重复下一循环的工作。三、工艺流程交接班检查、准备标出中腰线综掘机割煤出碴退机敲帮问顶临时支护校对中腰线永久支护清理浮矸综掘机进机前行进入下一循环。第三节 装载与运输本工作面用EBZ160型综掘机装载部自行装煤，通过掘进机第一输送机、第二输送机将煤装载到伸缩皮带机上，再经横贯的40T刮板输送机运至集中运输巷皮带机上运至井底煤仓。第四节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路等均应

23、按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，本巷道使用的临时轨道型号为24Kg/m，每节轨道长度为8.0米，严禁使用长短不一、型号不一的杂拌道。轨道的接头必须同步，两根轨道的接头要对齐。轨距为600mm，道板的规格为长宽厚=1200150120(mm)。轨道中心线与巷道中心线一致。轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道接头间隙不超过5mm；内错、高低差不大于2mm；轨枕间距中至中1000mm，轨枕铺设必须整齐。轨道构件齐全紧固有效。 第五节 设备及工具配备设备及工具配备表序号名称规格型号单位数量1综掘机EBZ160型台12帮锚杆钻机ZMS30台24锚杆

24、钻机MQT-120台25锨把66镐把27大锤把18拉拔器台19扭力扳手把110锚杆搅拌器把213麻花钻杆根1014锚杆机钻杆根5第五章 主要生产系统第一节 通风、防尘系统一、通风系统：具 1）通风方式：正常情况下采取全负压通风，进入全断面掘进时采用局部通风机压入式供风。2）进风系统：局部通风机安设在第一联络巷内，距离回风口不得小于10m，且距离巷道底板的高度1.8m，风机的入口外安装瓦斯传感器。地面主斜井集中皮带巷第一联络巷稳设的局部通风机工作面。3）回风系统:掘进工作面回风斜井地面。二、风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘=100KQQ掘:掘进工作面实际需要风量。m/min Q：掘进工作面的

25、绝对瓦斯涌出量为矿井绝对二氧化碳0.37K：掘进工作面系数取.8 Q=1000.371.8=67m/min（二）按工作面同时工作最多人数计算：采：掘进工作面同时工作人数，按15人算Q=415=60 m/min（三）按局部通风机的实际吸风量计算：掘Q扇600.25掘：掘进工作面局部通风机的实际吸风量，FBD-NO6型211千瓦局部通风机吸风量340-170 m/min：吸风口断面，：掘进工作面同时通风的局部通风机台数，1台（四）根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机、风筒规格选型：局扇选择FBD-NO6型211千瓦轴流式对旋风机风筒选择 600mm风筒三、掘进工作面风量验算：煤巷掘进

26、：600.25S掘Q掘604.00S掘（一）按最低风速计算：煤巷掘进工作面最低风量：Q掘=60 0.25 4.2 3.7=233 m/min（二）按最高风速计算：煤巷掘进工作面最高风量：Q掘=60 44.2 3.7=3730 m/min经验算风量符合要求，工作面配风量为300m3。三、防尘系统：水源来自地面静压水池，4寸塑料水管接到主井井口附近，再由4寸钢管由主井、集中皮带巷送到工作面。第二节 压风系统本工作面所用压风由第一联络巷MVF-10/7型空气压缩机提供，通过2寸钢管输送至工作面。第三节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自集中轨道巷的315移动变压器，供电方式为集中供电。第四节 照明、

27、通信和信号一、照明掘进机自带前后照明设施，使用时必须保护好。二、通信和信号1、由调度信息组在工作面安装一部防爆通讯电话。2、掘进机信号、提升绞车声光信号必须齐全可靠。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1、采用综合掘进队施工，全队在册37人，分三班掘进，每班在册12人，出勤10人，出勤率85%，其中包括一名专职综掘机司机，副队长各一名，主要负责迎头扩巷、支护、排矸等工作。2、每班配一名机电维护工，维护本工作面所有机电设备。3、特殊工种必须经培训考试合格后持证上岗，按正规操作程序操作。劳 动 组 织 配 备 表工 种出 勤 人 数备 注一班二班三班小计支护工66618机电维修工11

28、13跟窝溜子司机1113班长兼验收员1113综掘机司机1113合计10101030第二节 作业循环正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目单 位数 量1巷道总长度米17522在册人数人373出勤率854循环进度米 25每班循环次数个26日循环次数个67日进度米128月进度米3009效率米工3.2410锚杆消耗套/米1111树脂锚固剂消耗个米1612C25混凝土立方米米1.1813钢托板千克米16.0414金属网消耗m2m11.2815麻花钎子消耗根米0.1116钻头消耗个米0.317锚杆钻机钎子消耗根米0.11第七章安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的掘进作业规程。贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假超过7天的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、每班施工前必须坚持“四部一体”检查制度，严格执行干部带班下井作业制度，及班中向调度室三汇报制度。3、施工前，技术科必须提前给标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。4、施工前，必须对已施工段巷道的原支护情况进行认真检查并加固，确认安全后再进进行工