提高门窗砼包框柱施工质量一次合格率讲解.docx
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提高门窗砼包框柱施工质量一次合格率讲解
提高门窗砼边框质量验收一次合格率
周市保障性住房项目QC小组QC小组活动成果
发布人：
贺昌军
二0一六年一月
提高门窗砼边框质量验收一次合格率
浙江建设集团有限公司周市保障性住房项目QC小组
一、工程概况
周市地块保障性住房工程位于昆山市长江路东侧、金浦路北侧，由昆山乐建住房开发有限公司投资开发、浙江建设集团有限公司施工总承包。
该项目含5-10#、17-20#一共10栋住宅楼，总面积93963.31平方米，主要用于农民拆迁房的安置，因此该楼房的质量与老百姓的生活息息相关，特别是通病质量的防治，是重中之重。
该工程经统计有12960膛门窗，住宅通病防治要求所有的门窗洞必须设置加强砼框。
通过我们QC小组的经验积累和调查，该工程门窗砼边框质量的好坏将直接影响门窗的安装质量。
二、QC小组简介
QC小组概况表表1
小组名称
周市保障性住房项目QC小组
TQC教育
人均28小时
成立时间
2013年2月6日
小组类型
攻关型
小组注册号
KS-QC-2013-02
注册时间
2013年2月10日
课题注册号
KS-QC-2013-02
注册时间
2013年2月24日
小组成员
序号
姓名
年龄
职称
职务
学历
QC职务
1.
陈鹏
42
工程师
项目经理
本科
组长
2.
李凤鸣
48
高级工程师
总工程师
本科
顾问
3.
李玉琪
35
工程师
技术负责人
专科
副组长
4.
吴由生
40
工程师
项目副经理
专科
组员
5.
付中凯
31
工程师
总监工程师
专科
组员
6.
顾传兵
34
助工
施工员
专科
组员
7.
贺昌军
32
工程师
质检员
大专
组员
8.
韩国语
22
技术员
泥工班组长
专科
组员
9.
刘勇
39
技术员
木工班组长
高中
组员
10.
吴有明
42
技师
木工操作工
高中
组员
制表人：
李玉琪2013年2月25日
QC小组活动统计表表2
序号
活动内容
次数
应出勤人数
出勤人数
出勤率%
1.
课题研究
1
7
7
100
2.
TQC教育
2
8
8
100
3.
原因分析
2
8
8
100
4.
制定对策
2
8
7
87.5
5.
组织实施
1
10
10
100
6.
现场检查
2
10
9
90
7.
效果检查
1
10
9
90
合计
11
61
58
95.1
制表人：
李玉琪2013年2月28日
三、选题理由
公司要求：
坚持“建精品工程”的质量管理方针，创“苏州优质结构工程”，验收合格率100%的质量目标。
用户要求：
本工程为保障性住房，对房屋的质量要求较高。
施工现状：
在现行工程施工工艺中门窗洞口质量不仅直接影响建筑物使用功能且关系着建筑物的整体美观，并直接影响到以后的装修工程。
选择课题：
提高门窗砼边框质量验收一次合格率
四、现状调查
做为“苏州优质结构”验收中的必查项目，门窗洞口的施工质量直接影响混凝土分项工程，门窗质量不仅影响“苏州优质结构”的评比，且对工程以后的装修存在一定的影响。
为保证本次QC活动课题成功，在施工前对已施工完成的类似工程的结构施工进行调查、检查，并进行数据统计分析，统计结果表如下：
门窗砼边框施工质量问题调查表表3
序号
检查项目
实测点数
合格点数
合格率（%）
不合格点
不合格率（%）
1
砼不密实
50
13
26
37
74
2
砼变形
50
46
92
4
8
3
砼拆模时间过早
50
47
94
3
6
4
砼养护时间不够
50
48
96
2
4
5
成品砼未有效保护
50
48
96
2
4
6
其他
50
48
96
2
4
7
合计
300
250
83.3
50
16.7
调查人：
李玉琪制表人：
贺昌军2013年3月5日
门窗砼边框施工质量问题统计表表4
序号
问题项目
频数（个）
累计频数（个）
频率（％）
累计频率（％）
1
砼不密实
37
37
74
74
2
砼变形
4
41
8
82
3
砼拆模时间过早
3
44
6
88
4
砼养护时间不够
2
46
4
92
5
成品砼未有效保护
2
48
4
96
6
其他
2
50
4
100
7
合计
50
100
调查人：
李玉琪制表人：
贺昌军日期：
2012年3月5日
通过上表看出，调查的门窗砼边框施工质量问题50处，其中砼不密实共计37处，占全部问题的74%，在各类问题中最为突出。
根据以上的调查分析数据绘出排列图，见下图1
图1门窗砼边框施工质量问题排列图
绘图人：
李玉琪日期：
2012年3月5日
结论：
从以上的排列图中可以看出，影响门窗砼边框施工质量的主要问题是“砼不密实”，该问题的累计频率达74%。
如果该问题能完全解决，可以将门窗砼边框施工质量合格率提高到（300-50+37）/300*100%=95.6%＞90%，从而满足优质结构规定检验批合格率≥90%的要求。
五、确定目标
通过现状调查分析，原施工实测合格率为83.3%，本次QC活动的目标将重点控制砼振捣不密实的问题，使门窗砼边框施工验收合格率达到94%，见图2：
图2:
目标设定柱状图
制图人：
李玉琪制图时间：
2013.3.10
六、原因分析
我们QC小组通过对现状的调查，画排列图，并根据排列图对重要缺陷运用因果图进行分析，找出影响砼不密实质量的主要因素，见下图3。
图3：
门窗砼边框砼不密实因果图
制图人：
李玉琪制图时间：
2013.3.12
七、要因确认
小组成员对因果分析关联图中的未端因素制定了要因确认计划表，见表5。
要因确认计划表表5
序号
未端因素
确认内容
确认
方法
确认
标准
负责人
完成时间
1
工人操作工艺不熟悉
查看有无技术交底内容，检查技术交底内容是否齐全
现场调查
有技术交底，交底详实。
李玉琪
顾传兵
13.3.16
2
管理人员监督不力
检查管理人员到岗，是否现场监督检查
调查分析
100%到岗监督检查
李凤鸣
陈鹏
13.3.18
3
模板废旧
检查模板是否，周转次数过多，破损严重
现场
调查
全部采用新的18mm胶合板，周转次数不超过8次
贺昌军
刘勇
13.3.20
4
配料不合理
查看配合比是否合理，搅拌砼是否按配比单搅拌
现场
调查
配比合理，按配比搅拌
李玉琪
贺昌军
13.3.22
5
未使用振捣器
查看现场工人使用振捣器情况
现场调查
100%使用合适振捣器振捣
吴由生
贺昌军
13.3.22
6
未使用砼送料机
现场配备砼送料机
现场调查
必须使用砼送料机浇筑
贺昌军
韩国语
13.3.22
7
操作空间狭小
搭设合适的操作平台
现场调查
保证工人操作方便
李玉琪
吴有明
13.3.22
8
日夜温差大
测量砼表面温度
现场调查
砼表面温差不超过25°C
贺昌军
13.3.30
9
浇筑方法过时
检查砼框收口成型情况
现场调查
砼框收口成型良好
贺昌军
韩国语
13.3.25
10
模板加固方法不对
设计详细的砼框施工方案
现场调查
严格按方案施工
李玉琪
刘勇
13.3.20
11
测量误差及错误
检查模板定位轴线
现场调查
控制在±2mm内
李玉琪
刘勇
13.3.20
制表人：
龚大崴制表日期：
2013.3.14
为找出要因，小组成员按照要因确认计划表，对10个未端因素进行了逐条确认
末端因素一：
工人操作工艺不熟悉表6
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
查看有无技术交底内容，检查技术交底内容是否齐全。
有技术交底，交底详实
李玉琪
顾传兵
13.3.16
验证情况
小组成员李玉琪和贺昌军于13年3月15日对现场资料检查，本工程砼加强框有明确的技术交底记录，签字齐全，内容详实，步骤到位。
并通过“抽样问答”的形式对技术交底掌握情况进行了考核，具体考核情况见下表。
序号
工种
进场人数
接受交底人数
考核人数
考核合格人数
1
钢筋工
40
40
15
13
2
木工
50
50
25
24
3
混凝土工
60
60
30
28
从上表中可以看出，项目部对操作工人的交底率达到了100%，操作工人技术交底的掌握率为：
65/70=92.8%。
结论
不是主要原因
末端因素二：
管理人员监督不力表7
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场验证
检查管理人员到岗，是否现场监督检查
现场管理人员100%到岗监督检查
李凤鸣
陈鹏
13.3.18
验证情况
小组成员李凤鸣和陈鹏于2013年3月18日检查项目部质量员到岗情况，项目部对二次结构施工设了2名专职土建质量员2名，均持证到岗，现场跟踪检查监督施工；劳务队有一名兼职质量员，负责班组交接检，能做到各个操作面每天验收。
结论
不是主要原因
末端因素三：
模板废旧表8
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
检查模板是否，周转次数过多，破损严重
全部采用新的18mm胶合板，周转次数不超过8次
贺昌军
刘勇
13.3.20
验证情况
小组成员贺昌军和刘勇通过调查，现场使用主体结构拆除下来的废旧模板，按照QC小组的要求，现场全部采用新的18mm胶合板裁切加工，发现模板破损及时更换，且周转次数不超过8次，砼施工质量有了很好的提高。
结论
不是主要原因
末端因素四：
配料不合理表9
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
查看配合比是否合理，搅拌砼是否按配比单搅拌。
配比合理，按配比搅拌
李玉琪
贺昌军
13.3.22
验证情况
小组成员李玉琪和贺昌军于2013年3月22日抽查项目部砼配合比单和砼搅拌情况，二次结构砼强度C20，配比单经检测中心检测满足施工要求，砼搅拌站悬挂配合比单标识牌，严格按配合比单数量和顺序投料。
结论
不是主要原因
末端因素五：
未使用振捣器表10
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
查看现场工人使用振捣器情况
100%使用合适振捣器振捣
吴由生
贺昌军
13.3.22
验证情况
小组成员吴由生和贺昌军于2013年3月22日查看现场砼振捣情况，发现工人未使用振捣棒振捣，而是用铁锹和铁棒进行敲打，砼振捣密实完全不能得到保证，而且模板易松动，造成跑模漏浆。
结论
是主要原因
末端因素六：
未使用砼送料机表11
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
现场配备砼送料机
必须使用砼送料机浇筑
贺昌军
韩国语
13.3.22
验证情况
在施工过程中调查发现，砼框浇筑都是采用铁锹将砼铲入模板内，砼下沉不均匀，项目部购买了专用的小型砼送料机后，该问题得到了解决。
结论
不是主要原因
末端因素七：
操作空间狭小表12
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
搭设合适的操作平台
保证工人操作方便
李玉琪
吴有明
13.3.22
验证情况
通过调查分析，因门窗洞口高低不同，且支模后洞口周边都不能正常穿行，项目部根据现场情况利用废模板制作高低不同，大小不一的木制凳子，方便工人使用，大大提高了施工效率。
结论
不是主要原因
末端因素八：
日夜温差大表13
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
测量砼表面温度
砼表面温差不超过25°C
贺昌军
13.3.30
验证情况
小组成员贺昌军于2013年3月22日现场白天和晚上分别测量下温度情况，发现昼夜温差未有超过25°C
结论
不是主要原因
末端因素九：
浇筑方法过时表14
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
检查砼框收口成型
砼框收口成型良好
贺昌军
韩国语
13.3.25
验证情况
QC小组通过调查发现，工人仍按照以往的砼浇筑方法，砼浇筑快结束时用干砼进行填塞，在框收口处砼不能保证一次成型，项目部在支模时在框顶设置簸箕口，保证了砼一次成型。
结论
不是主要原因
末端因素十：
模板加固方法不对表15
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
设计详细的砼框施工方案
严格按方案施工
李玉琪
刘勇
13.3.20
验证情况
小组成员李玉琪和刘勇调查发现，模板设计方案对二次结构加强框这块未有详细的施工做法，而现场工人们因图省事，全部采用大刀片进行加固，混凝土浇筑时模板易松动，砼框边角漏浆严重。
结论
是主要原因
末端因素十一：
测量误差及错误表16
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
检查模板定位轴线
控制在±2mm内
李玉琪
刘勇
13.3.20
验证情况
小组成员李玉琪和刘勇在模板安装之前对模板定位轴线进行复核，满足标准要求。
结论
不是主要原因
通过以上逐条确认，找出了产生砼不密实的质量缺陷的要因共有2条，分别是：
1、未使用振捣器；
2、模板加固方法不对。
八、制定对策
针对2条主要原因，本QC小组成员分别制定了以下对策：
对策表表17
序号
方案
对策
目标
具体措施
地点
完成
时间
执行人
1.
未使用振捣器
购买小构件配套使用的小型振捣棒，现场督促检查使用情况。
正确的使用振捣器，确保砼振捣密实。
项目部经理陈鹏安排材料人员进行采购振捣棒，顾传兵负责教会工人如何正确操作使用。
施工现场
13.4.20
李凤鸣
陈鹏
李玉琪
顾传兵
贺昌军
刘勇
付中凯
吴由生
2.
模板加固方法不对
对砼框模板加固方案进行细化，督促检查现场是否按方案施工。
模板加固牢固，无漏浆、涨模
公司总共李凤鸣组织技术部对砼框模板进行深化设计，贺昌军检查施工现场加固情况。
施工现场
13.4.20
李凤鸣
陈鹏
李玉琪
顾传兵
贺昌军
刘勇
付中凯
吴由生
制表：
李玉琪日期：
2013年4月5日
九、对策实施
实施一：
正确使用合适的振捣棒
砼加强框的宽度图纸设计为10CM，结合相关使用经验和方便操作，QC小组安排项目部采购了棒头和软管直径为25mm，长度4、6、8米的插入式振捣棒，查看产品使用说明书和合格证，均齐全，并督促项目部设备员及时保养和维修。
由QC小组成员顾传兵负责指导正确使用砼振捣棒，保证振捣效果。
效果评价：
采用采用配套的小直径插入式砼振捣棒后，砼浇筑时能顺利插入砼内部进行振捣，拆模后砼表面密实。
实施二：
深化砼框模板设计方案，现场按方案施工操作。
由QC小组成员公司总工李凤鸣组织技术部根据QC小组的要求对砼框模板加固进行详细深化设计，模板配料宽度比框宽30mm，每排设3道螺杆，一排钢管加固，螺杆间距400mm，一道螺杆从墙体穿入固定模板，一道螺杆从加强框中间穿入，一道螺杆从加强框外紧贴加强框加固，加强框两个角采用角钢包角，加强框过梁按传统加固方案加固，不松即可。
由QC小组成员贺昌军现场检查砼框加固，检查合格后方可浇筑砼。
效果评价：
达到拆模龄期后，拆除模板，框两个角没有漏浆现象，砼密实度良好。
十、效果检查
1、目标效果
本工程门窗砼边框于2013年7月20日施工结束，2013年7月23日小组成员会同监理一起对本工程门窗砼边框施工情况进行了质量检查，监理评价整体质量较好。
我们对检查中发现的门窗砼边框质量问题进行了统计，详见表
门窗砼边框施工质量问题调查表表18
序号
检查项目
实测点数
合格点数
合格率（%）
不合格点
不合格率（%）
1
砼不密实
50
48
96
2
4
2
砼变形
50
46
92
4
8
3
砼拆模时间过早
50
47
94
3
6
4
砼养护时间不够
50
48
96
2
4
5
成品砼未有效保护
50
48
96
2
4
6
其他
50
48
96
2
4
7
合计
300
285
95
15
5
调查人：
李玉琪制表人：
贺昌军2013年7月25日
从上述调查表可以看出，经过对策的实施，砼不密实的情况得到了很好的解决，门窗砼边框施工质量合格率由原来的83.3%提升到了95%，达到了预期的目标。
2、效益检查
质量效益：
增加了结构的整体性，提高的砖墙的抗剪承载力；
质量情况：
在建工程门窗加强框的合格率达到95﹪；
经济效益：
确保了门窗能够牢固安装解除了将来的安全隐患。
如本工程在人工上可减少6工日的修补，材料上减少了防水砂浆的使用从而给工程带来更高的收益；
社会效益：
提高了门窗洞口的防水性，给居住者带来良好的居住环境。
十一、巩固措施
由于对门窗加强框的质量攻关，不仅解决了门窗加强框的质量问题，而且积累了一套门窗加强框施工的成熟经验，QC小组将其标准化、制度化、规范化，在施工结束后编制了《门窗砼边框质量控制作业指导书》，由集团公司审批通过发布实施，编号CN/ZDS02-2013，为今后施工此类工程提供了作业指导。
十二、总结及下一步打算
1、
通过本次QC活动，提高了全体人员的质量意识和团队精神及解决问题能力等，如以下表和雷达图所示：
表19自我评价表
序号
评价内容
活动前
活动后
1
团队精神
3分
5分
2
质量意识
4分
5分
3
进取精神
4分
5分
4
QC工具运用技巧
3分
4分
5
改进意识
4分
5分
6
创新精神
4分
5分
制表人：
李玉琪日期：
2013年7月30日
图24自我评价雷达图
制图：
李玉琪日期：
2013年7月30日
2、本次QC的实施得到了昆山高新区区重点项目建设办公室和昆山中建项目管理有限公司监理工程师指导和帮助，并得到业主各级领导的大力支持。
我们下次的攻关课题为《确保泵送砼顶升钢管砼柱施工质量》。
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