钢结构加工资料教学教程.docx
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钢结构加工资料教学教程
钢构件加工资料整理流程
钢构件加工资料的整理主要包括：
钢板及辅材材质单的搜集、构件加工记录表、检验批及合格证的整理，试验（焊缝探伤、原材料检测）资料的整理。
1.材质单
材质单主要为钢板及辅材材质单，钢板材质单一般是在材料进场后由采购部同事配合向材料供应商索取。
资料员在二至三天内去采购部拿取材质单，如若材质单没到厂，采购部索要材质单后交接给资料员。
材质单的要求是本年度的且至少带有的红章。
辅材材质单（焊丝、焊剂、油漆）需要多份，根据工程情况及工程数量，需由采购部配合向材料供应商索要多份辅助材质单
2.构件加工记录
构件加工记录表主要分为型钢结构和管桁架结构。
2.1型钢结构加工资料主要需整理如下表格：
a.钢构件出厂合格证
b.隐蔽工程检查记录
c.焊接材料烘焙记录
d.钢结构零件热加工施工记录
e.钢结构零件边缘加工施工记录
f.钢构件组装检查记录（焊接H型钢）
钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁）
说明：
GG027针对焊接H型钢及成品型钢、GG030针对箱型结构，根据工程情况选用这2个表。
g.钢构件组装检查记录（单层钢柱）
钢构件组装检查记录（多节钢柱）
说明：
GG028针对单层钢柱结构，GG029针对多层钢柱结构，根据工程情况选用这2个表。
钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装）
h.钢结构焊缝外观检查记录
i.钢构件预拼装检查记录
j.漆膜附着力测试记录
k.涂层厚度检测记录
l.焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表
m.钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
n.钢构件组装工程检验批质量验收记录表
o.钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
p.单层钢结构安装工程检验批质量验收记录
q.多层及高层钢结构构件安装工程检验批质量验收记录
r.防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
2.2管桁架结构加工资料主要需整理如下表格：
a.钢构件出厂合格证
b.隐蔽工程检查记录
c.焊接材料烘焙记录
d.钢结构零件热加工施工记录
e.钢结构零件边缘加工施工记录
f.钢构件组装检查记录（管桁架）
钢构件组装检查记录（钢管构件）
g.钢结构焊接外观检查记录
h.钢构件预拼装检查记录
i.漆膜附着力测试记录
j.涂层厚度检测记录
k.钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
l.焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表
m.钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录
n.钢构件预拼装工程检验批质量验收记录
o.单层钢结构安装工程检验批质量验收记录
p.多层及高层钢结构构件安装工程检验批质量验收记录
q.防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录。
2.3加工记录及检验批应根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、图纸设计、合同要求进行填写，资料整理好后盖上质检章。
注意：
资料上填写的时间一定满足合同的工期要求。
2.4合格证根据发货单填写。
3.探伤及原材料检测
3.1探伤资料整理（1000元/每个报告）
3.1.1合同中要求我方质检室出具探伤报告的，资料员需与业务部协商确定是委托有探伤资质的检测公司出报告还是我公司自己出探伤报告。
3.1.2委托有资质的检测公司出报告时，资料员需写信息联络单，合同无要求但是需要做第三方探伤的请相关协调部门签字（业务部），然后请协调部门经理签批，在请本部门负责人签批，副总经理签批，总经理签批。
经过批示后资料员与质检部沟通确定探伤时间，通知检测公司探伤。
拿探伤报告时资料员需支付除此工程外的前面倒数第二个工程的探伤费用，并索要相应的收据。
收据的报销程序：
资料员填写工程试验统计表
资料员在收据背面下方签上自己的名字
请部门负责人、副总经理、财务审核人在收据和工程试验统计表上签字确认
请总经理在收据上签批。
拿总经理签批后的收据到财务上支取费用。
工程试验统计表
序号
工程
名称
合同号
试验
项目
费用（元）
探伤
日期
拿报告日期
费用支付日期
经办人
部门
负责人
3.1.3由我们自己公司出探伤报告的，资料员可与质检沟通确定焊缝数量、类型自己出探伤报告。
探伤报告包括：
封皮、报告页、焊缝超声波检测记录表并附上探伤人员的资质证书。
第三方探伤报告一般找郭工出具，但是无发票。
淄博市质量监督检验所也可出具，有发票，但是出具报告太慢。
可以根据工程情况选择。
3.2原材料检测试验（拉伸、冷弯70元/组）
原材料检测（拉伸、冷弯）取样规则：
3.2.1取样的材料合同中要求做原材料检测的我们一般只做主钢架材料的拉伸、冷弯试验。
主钢架材料的取样一般遵循下列规则：
焊接型钢取柱、梁翼板、腹板的材料；热轧H型钢只取腹板的材料。
合同中要求附件也做原材料检测时，梁梁连接板，柱梁连接板、拉条、套管、隅撑、系杆、制动梁、檩条等用量较多的材料均需取样，槽钢、工字钢只取腹板即可。
3.2.2在淄博市产品质量监督检所做试验时试件取样尺寸
a.钢板、圆管、角钢、槽钢、H型钢、工字钢：
500X40X板厚/管厚=2块
250X40X板厚/管厚=2块
b.圆钢：
500XФd=2件
250XФd=2件
3.2.3常用钢材取样位置
a.钢板
b.角钢
c.槽钢
d.工字钢、热扎H型钢
f.圆钢取样时不能在圆钢端部200-300mm范围内
3.2.4外出机械刨边后的试件尺寸
钢板、圆管、角钢、槽钢、H型钢、工字钢：
500X20X板厚/管厚=2块
250X20X板厚/管厚=2块
3.3原材料试验程序:
a.当合同签订后，根据材料计划，填写原材料试验申请单，依次请部门负责人、副总经理、总经理批示。
总经理批示后，尽快编制试件取样料单，经部门经理签批后下发车间；
b.及时与车间沟通，试样取好后，填写信息联络单，一次请部门负责人签字、副总经理签字后通知采购部外出机械刨边；
c.试件刨边以后，送往淄博市产品质量监督检所进行试验；
d.支付费用，领取报告
e.原材料试验发票的报销程序同探伤试验收据的报销程序相同。
3.4抗滑移试验
试件的板厚根据螺栓长度确定，尺寸根据50205-2001第69页确定L1一般取值120-180mm,一般可取150，芯板长度L1+7d0（例如M20，可取304），盖板长度14d0+5例如对于M20，可取313，芯板厚度t1，可取端板厚度，或工程中有代表性板材厚度，一般不宜小于16，盖板厚度t2，t2=t1/2，或t2=t1（螺栓长度足够条件下），
抗滑移试验需提供：
20套全新的螺栓，垫片不允许用手碰，我们产品质量检验那做试验一般送8套即可，此试验验证的是螺栓与板的结合力，需先做出螺栓的扭矩，再做摩擦。
3.5焊接工艺评定
焊接工艺评定一般编制包括作业指导书、实验报告、评定报告。
见附件三
3.6自检探伤报告
自检探伤报告只做对接焊缝报告，根据设计说明查看几级焊缝后，把有对接焊缝的构件号写在探伤统计里面。
见附件四（黄区部分根据工程情况修改、其他地方需修改时按照规范修改）。
其他地方性资料需按照地方性标准整理以及和定作方资料员沟通，包括试件的取样，需及时和定作方资料员沟通（各地实验室标准不一样）。
4.整理好的资料用档案袋装好，根据定作方的要求随车发往工地或直接交接给定作方。
附件一
鲁GG-020
钢构件出厂合格证
工程名称
合格证编号
委托单位
钢材材质
除锈等级
防腐状况
焊药型号
焊条（丝）型号
加工日期
出厂日期
序号
构件名称及编号
构件数量
构件单重（kg）
原材报告编号
复试报告编号
使用部位
备注：
制作单位技术负责人
填表人
制作单位名称
（盖章）
填表日期：
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁GG—022
隐蔽工程检查记录
工程名称
检查部位
隐检项目
隐检日期
隐检依据：
隐检内容（可附简图说明）：
检查结论：
验
收
意
见
建设（监理）单位：
专业负责人：
年月日
施工（测量）单位：
项目技术负责人：
年月日
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁GG—023
焊接材料烘培记录
工程名称
分部工程名称
建设单位
分项工程名称
焊材牌号
规格（mm）
烘培方法与要求：
序号
施焊部位
烘培数量（kg）
烘干温度（℃）
烘干时间（h）
保温温度（℃）
保温时间（h）
烘培日期
`
施工单位
专业技术负责人
质量检查员
记录人
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁GG—024
钢结构零件热加工施工记录
工程名称
分部工程名称
建设单位
分项工程名称
热加工性质
热加工日期
序号
零件名称
零件
编号
规格
尺寸
使用部位
材质
加工温度
（℃）
结束加工温度（℃）
要求
实际
要求
实际
施工单位
专业技术负责人
质量检查员
记录人
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁GG—025
钢结构零件边缘加工施工记录
工程名称
分部工程名称
建设单位
分项工程名称
加工性质
加工日期
序号
零件名称
零件
编号
规格尺寸
使用部位
材质
边缘刨削量（mm）
要求
实际
施工单位
专业技术负责人
质量检查员
记录人
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁GG—026
钢构件组装检查记录（焊接H型钢）
工程名称
建设单位
构件名称及编号
规格尺寸
执行标准
检查日期
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
备注
1
截面高度h
h＜500
±2.0
500＜h
＜1000
±3.0
1000＜h
±4.0
2
截面宽度b
±3.0
3
腹板中心偏移e
2.0
4
翼缘板垂直度△
b/1000且≤3.0
5
弯曲矢高（受拉构件除外）
1/1000且≤10.0
6
扭曲
h/250且≤5.0
7
腹板局部平面高度f
t＜14
3.0
t≥14
2.0
检查结论：
验收意见
建设（监理）单位：
专业负责人：
年月日
施工（测量）单位：
项目技术负责人：
年月日
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁GG—027
钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装）
工程名称
建设单位
构件名称及编号
规格尺寸
执行标准
检查日期
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
对口错边
t/1000且≤3.0
间隙
±1.0
2
搭接长度
±5.0
缝隙
1.5
3
构件组装高度
±2.0
组装垂直度
b/100且≤3.0
中心偏移
±2.0
4
型钢错位
连接处
1.0
其他处
2.0
5
箱型截面
高度
±2.0
宽度
±2.0
垂直度
b/200且≤3.0
检查结论：
验收意见
建设（监理）单位：
专业负责人：
年月日
施工（测量）单位：
项目技术负责人：
年月日
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁GG—028
钢构件组装检查记录（单层钢柱）
工程名称
建设单位
构件名称及编号
规格尺寸
执行标准
检查日期
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离I
±1/1500且
不超过±15.0
2
柱底面到牛腿支承面的距离I1
I1/2000且
不超过±8.0
3
牛腿面的翘曲
2.0
4
柱身弯曲矢高
H/1200且≤12.0
5
柱身扭曲
牛腿处
3.0
其他处
8.0
6
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0
非连接处
±4.0
7
翼缘板对腹板垂直度
连接处
1.05
其他处
b/100且≤5.0
8
柱脚底板平面度
5.0
9
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
检查结论：
验收意见
建设（监理）单位：
专业负责人：
年月日
施工（测量）单位：
项目技术负责人：
年月日
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁GG—029
钢构件组装检查记录（多节钢柱）
工程名称
建设单位
构件名称及编号
规格尺寸
执行标准
检查日期
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
一节柱高度H
±3.0
2
两端最外侧安装孔距离I3
±2.0
3
铣平面到第一个安装孔距离a
±1.0
4
柱身弯曲矢高f
H/1500且≤5.0
5
一节柱的柱身扭曲
h/250且≤5.0
6
牛腿端孔到柱轴线的距离I2
±3.0
7
牛腿的翘曲或扭曲
I2≤1000
2.0
I2＞1000
3.0
8
柱截面尺寸
连接处
±3.0
非连接处
±4.0
9
柱底板平面度
5.0
10
翼缘对腹板的垂直度
连接处
1.5
其他处
b/100且≤5.0
11
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
12
箱型截面连接处对角线差
3.0
13
箱型柱板垂直度
h（b）/150且≤5.0
检查结论：
验收意见
建设（监理）单位：
专业负责人：
年月日
施工单位：
项目技术负责人：
年月日
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁GG—030
钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁）
工程名称
建设单位
构件名称及编号
规格尺寸
执行标准
检查日期
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
梁长度I
端部有凸缘支座板
0～-5.0
其他形式
±1/2500且
不超过±10.0
2
端部高度h
h≤2000
±2.0
h＞2000
±3.0
3
拱度
设计要求起拱
±1/5000
设计未要求起拱
10.0～-5.0
4
侧弯矢高
1/1200且≤10.0
5
扭曲
h/250且≤10.0
6
腹板局部平面度
t≤14
5.0
t＞14
4.0
7
翼缘板对腹板垂直度
b/250且≤3.0
8
吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度
1.0
9
箱形截面对角线差
5.0
10
箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离
连接处
1.0
其他处
1.5
11
梁端板的平面度（只允许凹进）
h/500且≤2.0
12
梁端板与腹板的垂直度
h/500且≤2.0
检查结论：
验收意见
建设（监理）单位：
专业负责人：
年月日
施工单位：
项目技术负责人：
年月日
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁GG—035
钢结构焊缝处外观检查记录
工程名称
建设单位
构件名称及编号
规格尺寸
执行标准
检查日期
序号
焊缝编号
焊缝类型
质量
等级
外观检查记录
结论
咬边
表面
缺陷
错边
焊缝
余高
焊脚
尺寸
升级会员 