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筏板施工方案
香界4#、5#楼
基础筏板
施工方案
四川隆源建设有限公司
2009年11月
目录
一、工程概况2
二、底板施工部署2
三、主要施工方法和技术措施3
（一）底板钢筋工程3
（二）模板工程6
（三）底板混疑土工程7
四、大体积混疑土温控及养护19
五、质量保证具体措施10
六、安全保证具体措施12
一、工程概况
本工程为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，混凝土设计强度C35，P6级抗渗混凝土，底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵，且要求混凝土一次浇筑完成，共需混凝土约3200m3。
二、底板施工部署
本工程工程量较大，需各种劳动力数量较多。
在地下室底板施工阶段，针对底板厚度较大、一次浇筑量较大等特点，并结合底板抗裂缝的施工设计将底板钢筋与混凝土采取分二段的施工的方法，另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。
因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。
底板施工劳动力及设备需求见表2-1、表2-2。
底板施工劳动力投入表
表2-1
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
60
2
架子工
10
3
木工
25
4
混凝土工
20
5
抹灰工
10
6
配合工人
10
基础筏板施工前期投入机械设备表
表2-2
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土输送泵
20m3/h
台
2
2
振捣棒
Ф50
根
3
3
钢筋切断机
CQ40
台
2
4
钢筋弯曲机
GW40
台
2
5
钢筋弯箍机
GW40-1
台
3
6
闪光对焊机、电焊机
UN-100
台
2
三、主要施工方法和技术措施
（一）底板钢筋工程
1、钢筋制作
（1）根据下料表核对尺寸，合理利用原材下料。
（2）钢筋连接采用机械连接必须符合国家有关行业标准；采用焊接时必须符合钢筋焊接规范要求；如采用直螺纹连接，套出的丝口要逐个检查能否能与套筒连接上，不合格丝扣的钢筋不允许上作业面，要定期检查套丝机动片磨损情况。
采用焊接连接焊缝长度要足够，焊缝要饱满，焊接完成后及时把焊渣敲掉。
采用搭接连接下料时按设计要求的图集计算搭接长度，尽量减少由于钢筋连接不合格而采取的焊接等其他连接方法。
竖向钢筋接头间距错开必须≥25d。
（3）钢筋下料严格按照设计要求及相关施工手册和规范，精确计算出钢筋下料长度。
（4）制作好的钢筋半成品根据所使用的部位集中放置，悬挂标识牌上注明使用部位，根数，钢筋直径，尺寸堆放要整齐。
（5）必要的计算，例如柱梁主筋绑扎只需按施工图纸钢筋进行操作就可以，但是对箍筋或板筋不一定是50mm或100mm整数，因此有必要重新计算确定所需根数，柱箍筋，墙体水平筋第一道距楼面5cm,板底筋离梁边5cm铺设第一道，然后依次按图纸配筋下料。
1、钢筋绑扎的施工准备
（1）技术准备
1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及其他坑、井沟位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。
3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。
4）做好钢筋接头连接和试验工作。
（2）材料准备
钢筋在钢筋加工房加工，加工钢筋应随用随吊。
2、底板钢筋的连接方法
（1）钢筋采用闪光对焊或间隙焊连接。
（2）基础筏板主筋直径为18，附加钢筋直径为20、14。
底板上、下皮各2层钢筋网片，在整个筏板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。
3、钢筋绑扎程序
测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺底板底层附加横向筋→铺底板底层附加纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→拆除架子、调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体、柱插筋→清理→自检→验收。
4、钢筋保护层施工方法
底板，钢筋上部保护层为25mm，下部保护层40mm。
底板上下部钢筋利用Φ20钢筋铁马凳进行支撑（详见钢筋工程施工方案）。
5、钢筋工程质量控制
（1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。
（2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。
（3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。
（4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。
（5）底板钢筋保护层为40mm，用7cm×7cm×4cm的花岗石垫块，垫块要保证有足够的支撑强度，按1m左右的梅花状间距均匀布置。
（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。
（7）上层柱插入底板基础底部，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。
（二）模板工程
1、概况
本工程筏板、集水坑、电梯井基坑、电梯井集水坑、筏板侧壁厚1m，全部采用木模支模。
2、模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。
表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。
3、在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板，并对模板进行修复。
清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。
4、模板安装质量控制
⑴模板拼装的平整度，按规范要求严格控制2m范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm以内。
⑵模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。
⑶模板之间的缝隙要严密，如果有细小缝隙必须贴封口胶，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面。
⑷模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护壁上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。
（三）底板混凝土工程
1、本工程筏板基础混凝土的厚度为1m，混凝土总量约为3200m3，属于大体积混凝土，设计强度等级为C35、P6级抗渗混凝土。
混凝土采用商砼，因此要求商混站根据现场提出的技术要求，提前作好混凝土试配。
底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行，为保证大体积的施工质量，应连续浇筑施工，且要求混凝土一次连续浇筑完成，以达到混泥土的质量要求。
2、混凝土的运输及供应
混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵以满足混凝土运输的要求。
输送泵采用40m3/h规格，持续时间为90小时，混凝土的供应全部采用商品混凝土，坍落度控制在160~180mm之间，初凝时间为3~4小时。
3、由于底板混凝土浇筑连续浇筑。
混凝土输送泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式，浇筑方向见浇筑方向示意图。
砼工程量为：
3200m3。
4、混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，沿护壁进入基坑，在坑边搭设钢管架。
泵管固定在架子上，水平每隔2m用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。
另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。
5、浇筑前的检查和准备工作
⑴为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥（矿渣硅酸盐水泥）。
⑵在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5~20mm级配的碎卵石。
混凝土坍落度控制在160~180mm。
⑶对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件等进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。
做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求后方可浇筑混凝土。
⑷经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
6、混凝土浇筑
⑴混凝土采用商品混凝土，采用两台混凝土输送泵浇筑。
⑵顺序由深到浅，由远至近，采用连续浇筑的方法分层推进。
浇筑混凝土每层不大于500mm。
施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离（6m），后浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能下料。
⑶混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h。
⑷为了防止混凝土发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。
⑸混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.0米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要顶部混凝土振捣。
⑹由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
⑺现场按每浇筑100m3（或一个台班）制作2组试块，1组压28d强度，1组压同条件强度，归技术档案资料用。
四、大体积混疑土温控及养护（详大体积混疑土施工方案）
1．砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜保温保湿，然后在上面覆盖一层麻袋。
2．柱、墙插筋部位是保温难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。
3．待温差较低时拆除覆盖物后，浇水养护不少于14天。
五、质量保证具体措施
（一）质量检查程序
严格执行“一案三工序”。
（二）质量保证措施
1、在进行筏板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。
2、在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
3、由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。
4、在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。
外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。
粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。
5、在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。
6、在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。
7、提前做好各种混凝土的试配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等级大，混凝土量大，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。
8、由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗压强度。
混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间。
9、严格执行“三按”“三检”和“一控”。
其中：
“三按”：
严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。
“三检”：
自检、互检、交接检。
“一控”：
自控正确率，一次验收合格率。
10、现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：
质量总是的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于然消灭质量问题的出现。
11、工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。
12、底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。
六、安全保证具体措施
（一）加强安全教育，增强法制观念
1、技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
2、做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。
3、坚持安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做记录。
4、在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。
5、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
6、项目经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。
（二）安全生产的具体措施
1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。
2、在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
3、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
4、特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。
5、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
6、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
7、混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。
8、各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。
9、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m，夜间施工必须有足够的照明设施。
10、现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。
11、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
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