安全技术交底.docx

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安全技术交底

钢筋加工及安装安全注意事项

一、钢筋加工安全注意事项：

1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。

2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿“三鞋”，打赤膊上班。

3、在机械运转时，必须认真检查各部状况，确认安全良好后方可启动使用。

4、操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守各项安全操作规程。

5、操作卷扬机人员必须持证上岗，操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够，安全防护装置是否其全有效，钢丝绳磨损情况一般不大于7%。

6、钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

7、搬运钢筋要注意，附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。

9、剪切圆盘钢筋时，一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋，防止钢筋反弹伤人。

在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人，防止钢筋绷断伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11、机械施工场所应设警告标志，划清责任区和行走路线；建立场所安全制度，防止各行其事，发生意外。

做好机械的防雨、防洪及防风工作。

二、钢筋安装安全注意事项：

1、高空作业时，不得将钢筋集中堆放，也不要把工具随意丢在脚手板上，以免滑下作人。

2、手工搬运钢筋必须带好手套，多人运送钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。

3、用吊车吊运钢筋骨架，必须由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎，指挥吊运工作，起吊时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面时方可靠近，就位支撑好后方可摘钩。

4、在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台（脚手架）和通道。

5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；4米以内柱筋重量不大的，可在地面绑扎后整体竖起；4米以上的应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；不得采用方木架在柱筋上，以防坠落事故。

6、绑扎基础钢筋时，应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

7、不准将钢筋原材料，半成品，成品堆放在外脚手架和孔洞临边处。

严禁在脚手架上拖拉钢筋。

8、施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和人员，防止钢筋触伤他人及设备的传运部位，触及带电部位造成事故。

9、高空作业不得往上或下抛掷任何物料，以防砸伤他人造成事故。

三、钢筋切断机使用安全注意事项：

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前，必须检查工断机加，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切片间隙。

3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。

钢筋切断应在调直后进行，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根的钢筋时，总截面面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、机械运转中，严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

四、钢筋弯曲机使用安全注意事项：

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并在作业前准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得防反。

5、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6、作业中，严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业，严禁在运转时加油和清扫。

7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。

9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转→停→反转，不得从正转→反转或反转→正转。

五、钢筋冷拉机使用安全注意事项：

1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机距离冷拉中线不少于5m。

2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。

严禁无关人员在此停留。

操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。

配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。

确认良好后，方可作业。

5、卷扬机操样人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业；冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。

7、夜间工作照明设施，应装设在张拉危险区外；如需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。

灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

9、导向滑轮不得使用开口滑轮。

维修或停机，必须切断电源锁好箱门。

10、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

六、钢筋调直机使用安全注意事项：

1、调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护。

2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固确认正常后，启动空运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。

经调试合格，方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去。

导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

8、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

9、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

10、已调直的钢筋，必须按照规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

模板安装、拆除安全技术措施

1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，操作人员必须佩带安全带，扣好带扣。

3、高空模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

模板安装前进行验收，尺寸是否符合结构设计，有无质量缺陷。

安装拆除是否可行方便，节点连接是否合理，并制定安装拆除方案。

4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，螺丝扣、钉子等必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

5、模板安装时：

操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

6、模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。

模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

7、安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台或操作台，上、下要使用梯子，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。

8、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。

9、已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

10、垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装

11、模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。

12、遇六级以上的大风时，应暂停高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。

13、模板拆除：

（1）混凝土达到规定强度后方能拆除模板。

高空拆模时，应有专人指挥。

地面应标出警戒区，暂停人员过往。

（2）拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；

（3）拆除模板下方不得有他人交叉作业，应避开错开位置操作；

（4）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；

（5）模板拆除不能硬撬，导致大片散落；

（6）用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。

14、拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放清理归跺，存放大模板必须要有防倾措施。

15、工作完毕后应做好“落手清”工作，做到工完、料尽、场地清，做好文明施工。

脚手架安全使用技术措施

一、搭设安全措施：

　　1、操作人员应持证上岗。

操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

　　2、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。

雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。

　　3、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。

　　4、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：

（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。

保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架点的水平距离应不大于8米，垂直距离应不大于15米。

位于立杆接头之上的自由立杆（尚未水平杆联接者）不得用作把持杆。

（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递不要用力过猛，以引起人身或杆件失衡。

对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

　　（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子以免掉落伤人。

（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

（5）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架上，而且一定在形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施以加固。

二、架上作业时的安全注意事项：

　　1、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护措施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

　　2、作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整架面上清洁，不要乱放材料、工具，以影响作业的安全和发生掉物伤人。

　　3、在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平稳可把东西甩出。

在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。

　4、当架面高度不够、需要高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50厘米；超过50厘米时，应按搭设规定升高铺板层。

在升高作业面时，应相应加高防护设施。

5、在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。

材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

6、严禁在架面上打闹戏耍退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。

不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注身体不失衡。

三、其它安全注意事项：

　　1、除搭设过程中必要的1～2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下。

2、在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。

作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。

　　3、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。

并应遵守如下要求：

（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，维护脚手架不超过每平方米一千牛。

（2）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

　　（3）架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。

（4）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。

（5）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。

（6）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。

　　（7）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。

已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

高空作业安全技术交底

1、从事高处作业人员首先应进行体检。

严禁患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等疾病以及其它不适于高处作业者从事高处作业。

2、气候恶劣（六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业，必要时应采取夜间施工安全措施。

3、高处作业面上的材料、所用的物料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋（套）内，物料不可放置在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸，所放材料、物料的重量必须在高空作业平台的承重限度以内，切不可超重造成平台压垮而出现物体坠落伤害事故。

要随时清扫干净作业中的走道、通道板和登高用具。

传递物件要安全可靠，严禁抛掷。

4、高处作业搭设的云梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用；作业用的梯子应坚固完整。

梯阶间距以30cm为宜，单面梯与地面夹角以60°~70°为宜；作业使用的各种机电设备和索道、缆风绳、地笼等设施，应按有关的规定办理，并应指定专人负责定期检查，若遇大风、大雨、大雪、雷击后应立即进行检查维修。

5、高处作业与地面的联络、指挥，应有统一规定的信号、旗语、手势、哨音或采用报话器,不得以喊话取代指挥。

6、高处作业施工前，应由项目技术负责人逐级向施工队、班组、高处作业人员做好安全技术交底工作。

必须在高处作业各项安全技术措施落实和人身防护用品齐备且符合安全要求的条件下才能开始高处作业，不可在作业条件欠缺的情况下盲目作业。

7、作业人员上下通行时必须由斜道焊接爬梯或乘人电梯，不得攀登模板、脚手架、绳索上下。

严禁跟随起重物件或由井架等运送材料的设备上下。

8、脚手架的搭设应严格按施工组织设计来进行。

脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。

脚手架应牢固稳定，并经常清除杂物，冬季随时清扫积雪，在过道上有防护措施。

9、脚手架的拆除顺序应自上而下逐层进行，拆除时应设专人监护，防止非工作人员进入作业区内。

10、临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物安全。

现浇板施工安全技术交底

一、现浇板

1.支架搭设

①剪刀撑钢管搭接长度不应小于1m，接头处不少于两个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于10cm。

在支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

②斜道搭设一般采用之字形斜道，行人宽度不小于1米，坡度为1：

3,在拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆和挡脚板。

③脚手架的立柱不能直接立在地面上，立柱下应加设底座或垫块。

④防护栏杆、安全网必须按照规范要求设置。

⑤跨越公路的现浇板按要求设置限高限宽门架，并确保所有车辆均从门架中通过。

⑥设置好夜间警示灯、各种标识牌和反光锥。

⑦其他安全注意事项

A搭设时垫木应铺设平稳，不能有悬空，避免脚手架发生整体或局部沉降。

B对于锈蚀严重、压扁、弯曲、有裂纹的钢管一律不准用于脚手架搭设，凡有裂缝、变形的扣件及滑丝的扣件螺栓均不得使用。

C严禁将外径不同的钢管混合使用。

D在高处作业时应备有工具袋，工具必须随时放入工具袋内。

E脚手架搭设后必须经验收合格后才能使用。

在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。

F作业人员上下应走专用通道，禁止攀爬脚手架杆件上下。

G在作业平台作业或行走要注意脚下探头板。

2.支架预压

①支架验收完成后按照要求进行堆载预压，并做好观测记录，并绘制时间-下沉量关系曲线。

②堆载的荷载必须满足梁体自重的1.2倍，按照施工方案步骤进行加载。

③堆载物一定要堆码整齐，小心坠落。

3.支架拆除

①拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应用桶或用绳向下传递，严禁向地面抛掷。

②拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业。

③拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止非拆除人员进行施工现场。

3.模板安装

①模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，检查无误后方可起吊。

②模板安装必须在作业平台安装，并设置好防倾覆的临时固定措施。

③在吊装过程中严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

④模板在就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。

⑤吊装时先进行试吊，确认无误后，方可正式吊装。

⑥拆模时必须设置警戒区域，在拆装区周围设置围栏，并挂明显的标志牌，并派人监护。

⑦混凝土浇筑前一定要对模板和拉杆做认真检查，查看螺栓的是否齐全或拧紧，检查拉杆是否有无损伤。

⑧模板的支撑和加固必须严格按照施工方案进行施工。

4.支座安装

⑴按高空作业处理。

⑵吊装支座时必须设有专人指挥。

5.现浇板混凝土浇筑及养护

⑴在浇筑过程中必须派专人对支架、模板观察。

⑵底模、内模支架必须牢固，不能因支架不均匀变形而造成梁体开裂。

⑶现浇板按大体积混凝土进行施工，采取控制入模温度、体内温控、覆盖洒水养护等防裂措施，洒水养护时严禁把水溅到既有线接触网和公路上。

五、桥面系施工

1.遮板安装时，应设置作业平台，确保作业人员人身安全和交通安全。

2.桥面系完成前，梁体临边防护护网不能拆除，搭设的防护棚架也不能拆除，以确保施工及行车安全。

3.施工作业的物料应堆放整齐，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。

六、高空作业安全措施

1.高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。

2.作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。

如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。

3.禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

4.严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业。

5.安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。

6.在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。

八、其他注意事项

1.作业人员必须配戴安全帽、安全带等防护用具，并会正确使用，所用的工具、材料和杂物严禁投掷。

2.凡患有恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事高空工作。

3.施工作业人员不得穿拖鞋、带钉、易溜滑的鞋。

4.当风力六级以上（风速在10.8m/s）和雷电、暴雨、大雾等天气，不得进行高空作业。

5.夜间确保施工现场的照明充足。