LNG站天然气供气工程施工质量保证措施.docx

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LNG站天然气供气工程施工质量保证措施

LNG站天然气供气工程施工质量保证措施

1.1质量方针

坚持质量第一、唯实诚信优质；加快技术进步、创新求效发展；为顾客提供满意的工程和服务。

1.2质量目标

1.2.1单位工程合格率100%，优良率95%，工程质量评定等级为优良。

1.2.2管道现场焊接一次合格率95%以上，补焊合格率100%。

1.2.3工程设备、材料质量合格率100%。

1.2.4管件对号、工艺开孔准确率100%。

1.2.4管道、设备防腐一次合格率100%。

1.2.4设备、阀门安装一次合格、对号率100%。

1.2.5投产试运一次成功。

1.2.6工程验收一次合格。

1.3质量控制机构

项目经理为质量控制机构第一责任者，项目部设质量部，主管工程质量工作。

除设专职质量检查员外，施工队及施工班组设兼职质量检查员，负责本单位质量控制工作。

项目质量控制机构如下：

1.4质量责任

1.4.1项目经理职责

建立项目质量管理机构和质量保证体系，对质量实施宏观管理。

组织有关人员制定项目的质量方针和工程质量管理目标。

接受业主质量监督和指导，保证工程按施工规范和标准以及施工措施的要求进行施工。

正确处理施工进度与施工质量的关系。

对重大质量问题负责，制定纠正措施，提出处理意见，并及时上报。

1.4.2项目总工程师职责

负责质量保证体系的有效运行。

对工程质量行使否决权。

1.4.3项目生产副经理职责

组织实施项目质量方针和质量管理目标。

组织项目大型质量检查和质量竞赛活动。

1.4.4项目质量部（质检工程师）职责

负责项目质量保证体系日常运行的监督检查及指导工作，搞好项目的全过程质量控制。

负责指导、监督和考核施工队质量“三检制”。

负责编制项目质量检测计划，按时收集、汇总分项、分部工程质量评定资料和工程质量总结。

负责与工程监理联系，组织现场工序交接工作。

必要时有权实施质量否决权。

对进场设备材料的质量情况进行抽检和提出处理意见。

与监理办理单位工程质量评定和竣工后的质量回访工作。

1.4.5施工队质检员职责

编制本队承建工程的质量检测计划和保证措施，并组织实施。

负责本队质检系统的组织建立，开展好全过程的质量控制工作。

做好本队承建工程质量“三检制”的实施工作、工序交接工作、质量创优和QC小组活动。

及时准确进行分项工程质量检验评定工作，并及时上报项目部。

及时向项目部反馈质量信息。

参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，有权对施工班组实施质量否决权。

参加对工程所需器材入场的质检工作，有权对不合格品提出处理意见。

负责所承建工程竣工后的质量总结工作，并及时上报项目部。

1.4.6项目工程师职责

将施工规范、规程、质量标准、施工工艺、技术措施，通过技术交底的形式向施工队交待清楚，并在施工过程中认真落实。

负责测量、定位等检测器具的管理；负责隐蔽工程、试压等工序的检查。

负责进场设备、材料的检验、对不合格品提出处理意见。

积极配合协调施工队质检员搞好质量工作。

检查、收集和处理技术保证资料，为工程质量评定提供资料。

1.4.7项目材料员职责

按设计和施工要求，采购合格的材料、阀门、仪表等设备，并随实物提供材质单或合格证，以及产品使用说明书。

负责对进入项目各种物资器材的自检验收，对不合格的物资器材拒收或分区堆放并做记录。

积极配合质检人员对物资器材进行检验。

对于就近采购的大批材料，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购。

材料代用，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购。

在材料运输中做好装车前的材料检验工作，落实拉运的质量保证措施。

1.5质量检测及控制程序

1.5.1管理评审

项目经理委托项目总工程师为管理者代表，独立负责质量保证的组织与管理，并不定期的组织对本项目质量体系运行进行评审，以保证质量方针和目标的实现。

1.5.2质量体系

本工程采用依据GB/T19002-1994/ISO9002：

2000标准，结合本工程的具体情况编制的质量体系。

工程中标之后，将按合同要求编制《施工质量计划》，使之满足业主制定的质量保证系统的要求，适应监理和第三方检测的质量管理模式。

1.5.3质量控制要素

1）文件和数据控制

所有工程项目文件，无论审批、收发或变更，在整个合同期间，都将按项目部《文件和资料的控制程序》进行控制。

并按规定程序向业主、监理、第三方或设计单位报送有关文件。

2）文件批准与发布

项目部应在《质量计划》中明确各类文件的审批、发布、传送、管理的机构和人员及职责。

工程开工前，应验证规定项目执行的施工图、施工验收规范和检验标准。

文件应进行编号，发放个人或部门、并形成记录。

文件的有效版本发放时，应撤出失效或作废的文件和资料。

对受控文件盖“受控”章并编号，作废文件加盖“作废”章。

文件更改

由业主、监理或设计单位更改的与工程设计有关的文件，及时通知到相关部门和人员，以防使用作废的文件。

由施工单位提出的更改意见，需经设计单位内容原审批者（或被授权者）审批后，方成为有效更改文件予以执行。

1.5.4采购

执行项目部《采购控制程序》，编制物资采购计划，保证所采购的物资符合规范标准和特定质量的要求，并自觉接受业主、监理或第三方的监督管理。

合格分供方的评价：

根据合同、技术要求和规范对分供方的质量保证能力、满足规范、供货及合同履行能力进行评价，同时考虑分供方以往的业绩、信誉和业主的意愿，保证选择符合质量要求的供货单位。

订货合同应清楚地说明订货物资的型号、规格、技术要求、执行的质量标准。

合同签订前，对其准确性、完整性、符合性进行复查验证。

采购物资的验证：

按有关标准（规范）规定的程序、方法，做好过程和进货检验，保证不合格物资不投入使用。

1.5.5业主提供物资的控制

业主提供的物资，执行《顾客提供产品的控制程序》，即不合格品由业主负责退换。

1.5.6产品标识和可追溯性

根据《产品标识控制程序》要求，按产品、工序及不合格品的不同类别所规定的不同标识程序及方法，对其位置和地点等做出准确标识，并做好标识记录，保证施工全过程具备可追溯性。

1.5.7施工过程控制

确保工程施工准备到竣工投产整个施工过程各道工序、各个环节应处于受控状态，使工程施工质量得到有效地保证。

施工准备控制：

开工前，应完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配备计划、各专业技术措施（方案）的编制与审批；完成施工图纸会审；施工技术质量交底、人员培训、资质审核及记录准备等工作。

物资控制：

编制物资采购计划，保证各工期设备和材料的供应，做好标识和标识记录，建立健全物资台帐和领发料制度。

设备的维护、保养：

对工程所用设备、仪器、工具，按规定进行检定、调校和维护保养，确保其工作正常、准确。

人员资格：

项目经理、质检员、焊工、等必须按规定和程序进行培训、考核，取得相应的资质证后上岗，保证其能力和资格能胜任其工作。

施工技术管理：

严格按照施工技术管理程序，图纸会审结束后，及时向现场提供图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案（措施）等，并监督指导其执行，施工前进行技术交底、及时解决存在的技术问题，填写施工技术资料等工作。

现场质量管理：

确定质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划”，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。

质量责任标识：

防腐工、电焊工、防腐质检人员应按程序做好各自质量责任标识，并保证其可追溯性。

文明施工管理：

执行项目部《文明施工管理办法》和《安全管理办法》。

明确责任部门和责任范围，进行文明安全施工教育，按规格化管理、安全管理、工业卫生管理等要求进行管理，做到文明施工。

工程项目试运：

在监理的主持下，由项目总工程师组织有关人员开展工作，并负责试运过程中抢修和整改，使工程项目质量达到规定的要求，接受由业主组织的考核、评定。

试运前应联合检查试运方案、试运组织及人员、试运检查、记录、报告和处理均按规定程序进行。

竣工验收：

按业主、监理要求和程序进行竣工验交。

组织对工程和资料进行全面检查、验证，达到要求后，向监理申请预验交，并向业主申请竣工验交。

1.5.8检验和试验控制

执行项目部《检验和试验控制程序》。

检验人员资格控制：

对检验和试验人员进行培训，取得相应资质，并报监理审查认可后，方可进行检验。

进货检验和试验：

执行《采购物资检验方法》。

对采购的物资和业主提供的物资必须进行进货检验，合格后方可入库验收。

进货检验人员应按检验程序、检验方法及不合格品的处理等有关规定进行，保证未经检验和验证不合格的物资不投入使用。

对可追回的物资紧急放行，须由项目总工程师批准，并报经监理或第三方检测同意后方可进行。

工序检验和试验：

根据《施工技术方案》，质安部负责组织编制工序“质量检验计划”，按检验计划进行检验和试验，以及质量责任标识工作，对各工序进行监督和控制，使之符合要求。

对紧急放行工序，须由项目总工程师批准，并征得顾客（或监理）同意后进行，检验内容一般包括：

质量控制点、关键工序、工序交接、隐蔽工程验收等环节。

最终检验和试验：

项目总工程师、检验责任工程师组织技术、质量等相关部门的人员，并应有业主或监理、第三方检测代表参加。

检测试验和检查合格后，须有业主或监理、第三方检测代表在报告上签字确认，否则不得放行和交付。

检测和试验记录：

必须是受控的对象，由参与该项目检验和试验人员，在检验和试验过程中据实填写，填写应及时准确、字迹清楚，并由具有审核资格的人员复核。

并按规定向业主、监理提交。

1.5.9检测工具和试验设备的控制

执行项目部《检验、测量和试验设备的控制程序》。

凡用于检验、测量和试验的设备、仪器、计量器具，使用过程中按规定进行定期调校、检定维护保养，并做好标准状态的标识及记录工作，通过确保设备的合法性和准确性，保证其测量资料的真实性，确保使用的计量器具在检定有效期内使用。

1.5.10检验和试验状态

执行项目部《检验和试验状态控制程序》。

在防腐材料检验、焊缝检验、射线探伤等检验和试验过程中，按程序要求做好状态标识和标识记录，使全体人员明确施工对象目前所处状态，确保可追溯性检查。

不合格品的控制

执行项目部《不合格品的控制程序》。

对不合格品进行鉴别、隔离、评审、标识和处理。

不合格的物资不投入使用。

工序交接过程中，上道工序不合格时，下道工序不予接收。

不合格的工程项目原则上谁施工谁负责返修返工，直至复验合格；不经返修作让步接受或降级使用时，由项目总工程师审批，并报经监理和第三方检测代表同意，并在有关文件上签字后，方可实施。

1.5.11纠正和预防措施

不合格品的原因调查清楚后，立即制定纠正措施并实施。

对可能重复发生的不合格，还应制定预防措施，以防止发生类似不合格。

1.5.12搬运、储存、包装、防护和交付

对在施工过程中的搬运、储运、堆放过程中的物、半成品、成品，应实行保护和监督，并执行总项目部《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》，特别是防腐管的运输、转运过程项目部应制订保护措施，确保不被碰伤、磨损和损坏。

1.5.13质量记录

执行项目部《质量记录控制程序》。

建立保持质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理的文件化程序，为确立可追溯性及采取纠正预防措施提供依据，所有质量记录可供业主、监理和第三方查阅。

质量记录包括两类：

竣工资料及有关记录和质量管理记录。

前者由项目生产技术部负责保证其受控，后者由项目质量控制部负责保证。

1.5.14内部质量体系审核

执行项目部《内部质量体系审核程序》，并接受总项目部内部质量体系审核和中质协质量体系审核。

据工程实际和监理要求工程项目部定期或不定期地开展质量体系审核，工程质量审核，工序质量审核，服务质量审核。

如发现问题，总工程师立即组织采取措施纠正，以保证质量体系有效运行。

有关审核文件向业主和监理报告，如审核后涉及到对原已批准的程序、规程和重大措施的变更，则提交业主、监理审批。

1.5.15培训

执行总项目部《培训控制程序》。

明确工程技术要求之后，按培训计划对参与施工的人员进行相应的技术培训。

对有关法规要求或从事特殊工作人员，还应按要求进行相应的专业培训，取得相应资格后方能上岗，并将其资格提交监督审查。

1.5.16服务

执行项目部《服务控制程序》，保证向业主提供优质服务。

1.5.17统计技术

执行项目部《统计技术控制程序》，积极应用先进的统计技术，对工程质量检验、检测资料进行统计分析，找出薄弱环节，及时纠正。

1.5.18质量监察和检验

压力管道安装活动中应遵守国家《压力管道安全管理与监察规定》及有关法规和规章的规定，并接受当地劳动部门和上级部门的安全监察和监督检验。

1.6焊接质量保证措施

1.6.1焊接工艺的控制

编制罐体立缝和平缝焊接作业指导书；编制工艺管道焊接作业指导书。

按照工艺评定及图纸的要求加工罐壁板坡口，控制焊缝间隙。

罐体立缝和平缝焊接采用手工电弧焊，当焊道打底焊完成后，用角向磨光机进行焊道清根，再进行填充焊和盖面焊接。

工艺管道焊口，采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充焊和盖面焊接，提高焊道的质量，保证一次合格率。

焊接电压、电流对焊接质量能产生直接影响，因此在施焊时要求焊工严格按焊接作业指导书的要求进行施焊。

焊接线能量对焊缝质量产生直接影响，电流过大可能引起焊道晶粒的粗大，电流过小，焊道冷却快，气体不易排出，可能产生气孔。

焊接过程控制

焊材的选用应以图纸及焊接工艺评定为准。

焊材要设专用库房储存，由专人负责烘干、发放，并做好记录。

焊条的烘干温度要严格控制在说明书给定的温度范围内。

焊条的烘干次数也应符合焊条说明书的规定次数（一般不超过两次）。

焊道的清洁程度直接关系到焊口的一次合格率，原因是焊条对水、锈、油的敏感程度较大，如不处理干净，容易产生气孔、裂纹等焊接缺陷。

因此电焊工在施焊前必须把焊道清理干净，当打底焊完成后，进行填充焊之前，必须对焊道进行清根处理。

焊口组对间隙涉及到焊道是否能穿透的问题，所以组对后必须由质检员检查合格，方可以进行焊接。

选择合格的焊工施焊，做到焊工全部持证上岗。

阴雨天焊接应采取有效的防雨防潮措施。

1.6.2设备基础质量保证措施

工程开工前，质检员根据设备基础的具体情况，制定设备基础质量控制点，编制详细的质量保证措施，采用主动控制措施预防质量问题的发生。

设备基础施工前，由施工队质检员向每一位施工作业人员进行技术、质量交底，使其明确每道工序的施工操作工艺及质量验收标准。

在施工过程中，质检员始终在施工现场，做到及时发现问题、及时整改问题。

每道工序施工完毕后，首先由质检员在自检、互检的基础上进行专检，合格后立即通知现场监理人员对本工序质量进行验收确认，合格后方可进行下道工序施工。

设备安装前，由项目部质量工程师组织相关施工队质检员对设备基础进行工序交接工作，确保安装工程质量。

基础强度应达到设计强度的70%以上方可进行设备安装。

在基础上应标出纵、横坐标线和标高基准。

基础表面在容器就位前应进行修整，灌浆抹面时应铲除麻面，其外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋、油垢及疏松层。