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输送机作业授课内容

邯郸市孙庄采矿公司掘进区

输送机作业教案

编制人：

审核人：

单位负责人：

专业副总工：

编制日期：

2019年6月

输送机作业教案

课程名称：

输送机作业

教学目的及要求：

学习输送机作业主要是了解输送机基本组成、工作原理、结构的知识，带式输送机、刮板输送机完好标准，<<煤矿安全规程>>及安全操作标准，掌握输送机作业的操作规程。

要求通过本次培训，使职工达到会用<<操作规程>>干标准活，不违章作业。

授课老师：

张耀华、马占良

培训对象：

输送机作业人员

教学重点：

输送机作业有关内容

教学方法：

脱产面授

教学用具：

电脑、投影仪、多媒体等

教学地点：

单位会议室

输送机作业教案内容:

重点:

输送机作业操作规程划线部分

难点:

刮板输送机的工作原理划线部分

一、输送机的基本组成、工作原理

工作面刮板输送机主要由四大部分组成：

机头部I（包括机头架、传动装置、链轮组件等）、机尾部II（包括机尾架、传动装置和链轮组件等）、中间部III（包括过渡槽、中部标准溜槽和刮板链等）和附属装置（紧链器、挡煤板、铲煤板和推移装置等）。

难点:

刮板输送机的工作原理：

电动机经过液力耦合器、减速机驱动链轮旋转，链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载从机尾运到机头处卸载。

带式输送机

带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。

它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，因此得到了广泛使用。

带式输送机的工作原理

带式输送机的工作原理是：

工作时，电动机经液力耦合器、减速机带动驱动滚筒转动，然后依靠驱动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带运行。

货载装在上股胶带上并与胶带一起运行，到机头端卸载。

带式输送机的类型

带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。

按胶带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用不同，可分为伸缩式和固定式；按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式。

带式输送机主要部件的结构

带式输送机主要由胶带、托辊及机架、传动装置、拉紧装置、制动装置、储带装置、清扫装置及保护装置等部分组成。

主要安全保护装置

1防滑保护装置

2防跑偏保护装置

3防撕裂保护装置

4温度保护、烟雾保护和自动洒水装置

5堆煤保护装置

6沿线保护装置

7综合保护有集中控制装置

刮板输送机司机岗位责任制及相关管理制度

刮板输送机的完好标准

整机

1所有螺栓、螺母及其它连接零件齐全、完整、紧固可靠。

2轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

4齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80%；软齿面齿轮的磨损度不超过原齿厚的15%。

5减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。

运行平稳无异响，油脂清洁，油量合适。

6液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。

易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其他不符合标准材料代替。

7电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合煤炭工业部1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

8转动部位要有护栏。

带式输送机的完好标准

1滚筒无破损，键不松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

2托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，润滑良好。

缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2.

3机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接坚固。

4中间架平直无开焊，吊绳机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

5胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3㎡，中间纤维层破损不超过带宽的5%。

6接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓包或碎边。

7运行中胶带不打滑、不跑偏；上部胶带不超出滚筒和托辊的边缘，下部胶带不磨机架。

8牵引小车无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响，牵引绞车符合安全完好标准。

9拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不低于17m。

10制动装置各传动杆件灵活可靠，各销不松旷、不缺油；闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

11松闸状态下，闸轮间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

12清扫器刮板与胶带距离不大于2-3mm，并有足够的压力，有效接触长度应在胶带宽度的85%以上。

13各种保护装置齐全，并灵活可靠。

14两台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置。

15信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

刮板输送机的巡回检查

巡回检查一般是在不停机的情况下进行的，个别项目也可利用停机的间隙进行。

每班检查次数应不少于2-3次。

检查内容包括：

1检查一松动的连接件的紧固情况；

2测量发热部位的温升，如轴承温度的检查（不超过65℃-70℃）；

3检查润滑系统的油质、油量、电源、电压、负载、电流值是否正常、

4检查各运行部件是否有振动和异响；

5检查安全保护装置是否灵活可靠，各摩擦部位的接触是否正常。

巡回检查一般采取看、摸、听、嗅、试和量等方法：

看——用眼从外观检查；

摸——用手感触其温升、振动和松紧程度等；

听——用耳对运行声音进行辨别；

嗅——用鼻子对发出的气味进行鉴定，如油温升高的气味和电气绝缘过热发出的焦臭气味等；

试——对安全保护装置做可靠性试验；

量——用量具和仪表对运行的机件，特别是对易磨损件做必要的测量。

润滑注油

润滑注油是对刮板输送机进行维修的重要内容。

良好的润滑可以减轻机械的磨损，对部件起冷却、密封、减振、防腐蚀等作用。

在注油时应特别注意防止粉尘、杂物进入减速箱等部件内。

注油时应注意以下几点：

1注意所使用的润滑油牌号应与设备相符合，一般均以厂家产品说明书为准。

2若需替代必须与原油品相近。

3注油前，应清理注油口、塞周围的浮煤、粉尘等，以防杂物进入机体内。

4注油时，应先从放油塞处放去已经变质的油，并经清洗后方可注入新油。

5注油量要适当，要符合说明书中的要求，不宜过多或过少，否则将引起设备的发热。

6注油结束后，应将注油塞拧紧。

日常检查与维护的内容

带式输送机每日最少要有2-4h的集中检查维修时间，日常检查和维护的内容有：

1检查传动部位、减速器、电动机等各部件的运转声音、紧固部件的连接螺栓。

2检查颤动部位是否出现卡、碰偏等不正常现象，胶带接头是否连接牢固平直，胶带张紧适中不打滑、不跑偏，否则应及时处理和调节。

3检查加速器、液力偶合器是否漏油、漏液，油位、油脂和密封是否符合规定，否则，应及时补充或更换。

4检查减速器、液力偶合器、电动机及滚筒轴的温度是否正常，速度、温度报警等各种保护是否齐全。

5检查胶带清扫装置与胶带接触是否正常，要有足够压力，接触范围必须超出胶带两侧。

6检查胶带张紧车滚筒自由运动的情况，并在停机时清扫掉粘在机架上的煤泥。

7清除机头、机尾浮煤、调整中间架平衡，调整托辊与胶带中心线垂直度，补齐托辊，更换坏托辊，保证托辊运转灵活。

8不得出现连续缺少托辊现象。

重点:

二、胶带输送机司机操作规程

第一节一般规定

第一条司机必须专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。

第二条熟悉所用设备的结构性能、动作原理做到“三知、四会”。

第三条皮带机的安全保护装置均应正确使用，不得任意拆除或甩掉。

第四条禁止用皮带机运输任何设备，禁止任何人在任何情况下乘坐胶带机。

第五条皮带机电机及减速机处严禁积水，积存浮煤，要保持清洁，并做好记录。

第二节操作准备

第六条各紧固件是否完整紧固、齐全、托滚、架子、滚筒、轴承、钢丝绳吊挂是否正常，机头机尾有无淤煤，皮带有无跑偏，皮带接口是否完好。

第七条各保护装置、连接装置、信号闭锁系统等应齐全牢固，灵敏可靠。

第八条减速机油位符合规定。

第九条信号系统是否可靠。

第十条各仪表指示应正确。

第十一条试运转无问题方可正式开车。

第三节正常操作

第十二条发开车信号，并用语音通讯与前后台设备联系，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。

第十三条起动电机，先点起动（一开一停）再正式开车，并打开喷雾，司机站在机头一侧安全地点，观察机头传动装置，各滚筒运转情况。

第十四条观察胶带张紧情况，有无跑偏、打滑。

第十五条加载后还要注意电机、减速机和滚筒的温度和声音，发现异常应停机检查处理。

第十六条集中精力，做好巡回检查工作。

第四节正常停车

第十七条正常停车时，要将皮带上的煤开完，停车时要发出停车信号，并关闭机头洒水管。

第十八条出现下列情况时立即停车处理

1、皮带跑偏打滑严重；

2、接头卡子断裂或胶带撕裂；

3、电机、减速机运转声音异常和温度超限；

4、意外开出柱、梁及其它大型物料；

5、突然听到停车信号；

6、紧急停车后要及时向值班室汇报；

第十九条停车后，司机要认真检查皮带各部件情况，发现问题，及时处理。

三、刮板输送机司机操作规程

第一节一般规定

第一条司机必须专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。

第二条熟悉所用设备的结构性能、动作原理做到“三知、四会”。

第三条刮板输送机的安全保护装置均应正确使用，不得任意拆除或甩掉。

第四条禁止用刮板输送机运输任何设备，禁止任何人在任何情况跳跃刮板输送机。

第五条刮板输送机电机及减速机处严禁积水，积存浮煤，要保持清洁，并做好记录。

第二节操作准备

第六条机头、机尾处的支护完整牢固。

第七条机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损。

第八条机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

第九条刮板输送机与相接的刮板输送机、带式输送机的搭接必须符合规定，无拉回头煤。

第十条机头、机尾的锚固装置牢固可靠。

第十一条各部轴承、减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）,易熔合金塞等是否正常良好。

第十二条防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。

第十三条各部螺栓紧固，联轴器间隙合理，防护装置齐全无损。

第十四条牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜。

第十五条检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠。

第十六条检查转载点灭尘设施效果。

第三节正常操作

第十七条首先发出运转信号,先点动两次,然后再正式正常起动，刮板链运转半周后停机，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松动程度，跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再加负载运转。

第十八条运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

第十九条发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动两次,再次正式开动,然后打开洒水开关。

第二十条设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，有无剧烈震动，电动机、轴承发热（电动机温度不应超过80度，轴承温度不得超过70度）等情况，机头链轮有无卡，跳链现象，溜槽内有无过大煤矸，过长物料和火工品等，发现异常立即停机处理；回采工作面刮板机必须保持平直，不得过度弯曲，拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净，防止机头机尾翘起，溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定。

第二十一条一般情况下刮板机不得重负荷停机，必须将刮板机上的煤运空,方可停机,停机时应先停回采工作面运输机，再停转载机。

第二十二条刮板机超负荷启动困难时，不得反复倒转启动，应查明原因并处理。

第四节正常停机

第二十三条将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号。

第二十四条将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

第二十五条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第二十六条按规定填写本班刮板输送机工作日志。

第二十七条发现下列情况应紧急停机

1、超负荷运转，发生闷机时。

2、刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。

3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

4、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

5、发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时。

6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

8、回采工作面片帮冒顶，输送机内有过大煤矸，过长的物料。

9、其它意外事故。

第五节应注意事项

第二十八条刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

第二十九条拆卸液力偶合器的注油（液）塞、易熔塞、防爆塞时，脸部应躲开喷油（液）方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后再慢慢拧下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞。

第三十条检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

第三十一条进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。

正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

第三十二条检查齿轮箱等部件时，必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体。

第三十三条检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位。

第三十三条检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠，并认真清理现场和工具,无误后方可试运转，运转中先空载试运转，无异常情况时再重载试运转。

4、胶带输送机司机作业标准

准备阶段

一、接班

1、班前礼仪、入井等部分执行《机电专业通用岗位作业标准》的有关规定要求。

2、准时到达接班地点，详细了解上一班安全生产情况、设备运转、施工质量及安全设施等情况，将事故、隐患和上一班遗留问题交接清楚，并向值班室汇报。

3、履行交接班手续。

二、班前安全确认

1、检查工作范围内的设备、消防器材等情况，认真进行隐患排查和安全确认工作，发现隐患立即处理。

2、处理完毕，确认无隐患后方可进行工作。

作业过程

一、安全管控

按照《煤矿岗位作业安全风险预控手册》中本岗位的内容和要求，进行风险自我预警和风险预控，消除岗位和身边不安全因素。

二、作业前的准备

1、使用电话或语音通讯装置联系各转载点工作人员，了解煤仓存煤情况以及前后皮带机上存煤情况。

2、与集中皮带PLC集控室联系，试验集控系统是否正常。

三、启动

各项前期检查工作无问题后，向PLC集控室电话联系允许开车。

各部皮带都无问题，集控室皮带司机得到开车许可指令后，发出开机信号，操作启动按钮，启动带式输送机，依次由近及远开启皮带。

四、运行

1、坚持一班三巡查，胶带司机时刻注意胶带的运行符合情况及胶带跑偏、张紧情况、胶带接口情况，发现问题及时按照要求进行处理

2、经常观察各设备运行参数及设备上各指示仪表数值，倾听各部运转声音及查看各部油温、油位情况，运行过程中，不得出现超温、过电流、缺油等现象

3、定期观察卸载点落煤情况是否正常

4、胶带运行过程中，要经常与各转载点及机尾工作人员进行联系，了解各转载点及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和浮煤清理情况

五、停机

1、正常情况下停机：

带式输送机在运行的过程中，各转载点根据生产情况，皮带上无煤需要停机时，联系集中皮带PLC集控室，集控司机按下停止按钮，停止皮带的运行。

2、紧急情况下停机：

当运行过程中发生紧急异常情况时，应立即按下“急停”按钮，并向调度室和值班室汇报原因和事故情况，并通知跟班管理人员、班组长和修理工到现场处理胶带输送机事故，处理完毕后方可联系集中皮带PLC集控室，开启皮带试运行

3、故障停机：

当带式输送机运行过程中，因故障停车时，应立即汇报调度室和值班室，并按要求停电闭锁，通知跟班管理人员、班组长和修理工，待故障排除后联系集控室开启皮带

七、班中安全确认

1、检查工作范围内的设备、消防器材等情况，认真进行隐患排查和安全确认工作，发现隐患立即处理。

2、处理完毕，确认无隐患后方可进行工作。

结束阶段

一、文明生产

1、作业场所卫生清洁，无积水、活煤、杂物；

2、各类工具分类存放、物料码放整齐，设备摆放有序；

3、消防器材齐全，摆放整齐。

二、班后安全确认

检查工作范围内的设备、消防器材等情况，认真进行隐患排查和安全确认工作，发现隐患立即处理。

三、交班

向下一班汇报清楚当班安全生产、设备运行情况，和下一班司机对设备有关部位检查，重点对当班发生问题及检修的部位进行检查，并详细说明情况，确认无问题后，履行交接班手续，填写交接班记录。

五、煤矿安全生产事故案例分析

案例一：

2006年X月X日早班，某矿运输队刘某在机车库检修机车电机时，需要拆卸轴承内套。

当时轴承内套因锈蚀张的比较紧，不宜拆卸，刘某就近找来锤子进行拆卸工作。

因为天气炎热，他就将衣服袖子捋起来进行敲击，一不注意碎铁屑废除，打在他的胳膊上，血流不止。

原因分析：

职工刘某安全意识淡薄，没有穿戴好劳保用品，是导致其受伤的直接原因。

防范措施：

1、员工在作业时必须正确使用和穿戴好劳保防护用品，切不可只图一时痛快。

2、同组成员要做好互保互联，使“安全伙伴”真正的安全起来。

3、针对轴承的配合情况，选择相应的拆除方式。

教训与感想：

安全无小事，我们要时刻认识到安全的重要性。

在今后的工作中要把安全放在首位，穿戴好劳保用品，做到不伤害别人，也不被别人伤害，做好互保联保，另外对设备部件的检修，要选择正确的检修工艺。

六、煤矿安全生产法律法规

《安全生产违法行为行政处罚办法》（简称《处罚办法》）

1．立法目的及适用范围

《处罚办法》自2003年7月1日起施行。

制定该办法的目的是，为厂制裁安全生产违法行为，规范安全生产行政处罚工作，保证生产经营单位依法进行安全生产。

它适用于县级以上人民政府

安全生产监督管理部门对生产经营单位及其有关人员在生产经营活动中违反有关安全生产的法律、行政法规、部门规章、国家标准、行业标准和规程的违法行为实施行政处罚。

2．主要内容

《处罚办法》共有6章78条，主要包括：

总则，行政处罚的种类、管辖，行政处罚的程序，行政处罚的适用，行政处罚的执行和备案及附则。

其中的第二章行政处罚的种类、管辖中规定行政处罚共有9种，分别为：

警告；罚款；没收违法所得；责令改正、责令限期改正、责令停止违法行为；责令停产停业整顿、责令停产停业、责令停止建设；拘留；关闭；吊销有关证照；安全生产法律、行政法规规定的其他行政处罚。

第四章行政处罚的适用中，规定了对生产经营单位及主要负责人不够刑事处罚的安全生产违法行为，可以处以20万元以下的罚款。

其他违法处罚规定也明确、具体，有很强的可操作性。

三、生产过程中常见的违法行为及法律制裁

（一）违法与法律制裁、犯罪及其特征

1．违法与法律制裁

违法是指不履行法定义务或者做出的法律禁止的行为。

违法的构成要件：

（1）必须是一种行为，只有违法的思想动机而未见之于行为不构成违法。

（2）必须侵犯了客体，即侵犯了法律所保护的社会关系和社会秩序，具有一定的社会危害。

（3）违法的主体必须是有责任能力的人或依法设置的法人。

（4）必须是行为者主观上出于故意或过失。

上述四个方面缺少任何一个方面就不能构成违法。

违法可分为：

（1）刑事违法，构成犯罪；

（2）民事违法，包括违反民法、婚姻法等，给国家机关、社会组织或公民个人造成某种利益损失的行为；（3）行政违法，即违反行政管理法规的行为。

法律责任是指违法者对其违法所造成的对社会和受害者的危害应承担的法律后果。

因违法而承担的法律责任在国家的相应法律中是有明确规定的，并且是由国家的强制力保证实施。

法律制裁是由国家专门机关根据违法者应承担的法律责任所实施的惩罚性制裁措施。

按照违法者承担的法律责任及触犯法规不同，法律制裁可分为：

（1）刑事制裁，是指触犯了刑事法律，国家对刑事违法者给予刑事制裁。

这是法律制裁中最为严厉的一种，包括主刑和附加刑。

主刑分为管制、拘役、有期徒刑、无期徒刑、死刑；附加刑有罚金、剥夺政治权利、没收财产等。

主、附加刑可单独使用，也可一并使用。

（2）民事制裁，是指国家对民事违法者，根据其应承担的法律责任给予的强制性制裁。

民事制裁主要有：

停止侵害、返还财产、赔偿损失、消除影响和恢复名誉、赔礼道歉等。

（3）行政制裁，是指国家机关或企事业单位对违反法律、法规应追究其行政责任的违法者给予的制裁。

行政制裁有：

①行政处罚，是由国家特定的行政机关对行政违法但又构不成犯罪的单位和个人给予的一种制裁；②行政处分，是指国家机关和企事业单位对其工作人员和职工的违法、违纪和违章所进行的处分。

2．犯罪及其特征

凡是违反刑法危害社会而应受到刑事处罚的称为犯罪。

在我国，一切危害国家主权和领土完整，危害人民民主专政制度，破坏经济建设和社会秩序，侵犯集体或国有财产，侵犯公民合法财产，侵犯公民的人身权利、民主权利和其他权利，以及危害社会的行为，依法应受到刑罚处罚的都是犯罪。

根据犯罪的主观心态，可分为两种：

①故意犯罪，即明知自己的行为会发生危害社会的结果，并且希望或者放任这种结果发生，因而构成犯罪的，故意犯罪应当负刑事责任；②过失犯罪，即应当预见自己的行为会发生危害社会的结果，因为疏忽大意而没有预见，或者已经预见而轻信能够避免，以致发生这种结果的，只有法律有规定的过失犯罪才负刑事责任。

犯罪有三个特征：

（1）具有社会危害性，是一切犯罪的客观属性。

（2）刑事违法性，即违反刑事法律的禁令。

（3）应受惩罚性。

在大多数情况下，惩罚是犯罪的必然结果。

只有少数犯罪行为，由于刑事法律规定的某种原因，可以免除处罚，但仍不失为犯罪。