整理16MnR 540mm板状对接焊接工艺指导书手工焊.docx
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整理16MnR540mm板状对接焊接工艺指导书手工焊
XX公司
焊接工艺评定
编号:
XX-PQR035-035
编制:
审核:
批准:
一、焊接工艺评定报告（共3页）
二、焊接工艺指导书（共2页）
焊接工艺指导书
共2页第1页
单位名称:
XX公司
焊接工艺指导书编号（WPS）:
HZ035日期2001.11.30焊接工艺评定报告编号:
HP035
焊接方法:
SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）:
手动
焊接接头:
板状对接简图:
（接头形式\坡口形式与尺寸\焊层\焊道布置及顺序）
坡口形式:
V
衬垫（材料及规格）:
无
其他:
母材:
钢号16MnR标准号GB6654-86类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1与
钢号16MnR标准号GB6654-86类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝5～40mm角焊缝不限
管子直径\壁厚范围:
角焊缝
焊缝金属厚度范围:
（对接焊缝）SMAW不限～40mmSAW
GTAWGMAW角焊缝不限
其他
焊接材料:
焊材类别
焊条
焊丝/焊剂
焊丝
焊材标准
GB/T5117-1995
焊材牌号（钢号）
J507
填充金属尺寸
φ3.2φ4.0
焊材型号
E5015
焊材烘干温度
350～400℃
焊材恒温时间
1h
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）:
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
共2页第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置平焊
焊接方向:
（向上、向下）
角焊缝位置
焊接方向:
（向上\向下）
焊后热处理:
温度范围（℃）
（5）阐述划分评价单元的原则、分析过程等。
保温时间（h）
预热:
3）规划实施的经济效益、社会效益与环境效益之间以及当前利益与长远利益之间的关系。
预热温度（℃）（允许最低值）75～125
层间温度（℃）（允许最高值））75～150
保持预热时间
（2）评价范围。
根据评价机构专业特长和工作能力，确定其相应的评价范围。
加热方式液化气加热
气体:
3.完整性原则；气体种类混合比流量（L/min）
1.直接市场评估法保护气
尾部保护气_________________________
背面保护气________
2.环境影响评价的概念电特性:
（4）环境保护验收。
电流种类:
直流极性:
反接
（三）规划环境影响评价的公众参与焊接电流范围（A）:
75～160电弧电压（V）:
22～30
（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）
焊道/焊层
（2）评价范围。
根据评价机构专业特长和工作能力，确定其相应的评价范围。
焊接方法
1.法律填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1/1
SMAW
J507
φ3.2
反接
75～90
22～30
4～8
23100
1/2
SMAW
J507
φ3.2
反接
100～120
22～30
4～8
33000
1/3
SMAW
J507
φ4.0
反接
130～150
22～30
4～8
42900
1/4
SMAW
J507
φ4.0
反接
140～160
22～30
4～8
46200
1/5
SMAW
J507
φ4.0
反接
140～160
22～30
4～8
46200
1/6
SMAW
J507
φ4.0
反接
140～160
22～30
4～8
46200
钨极类型及直径:
喷嘴直径（mm）:
熔滴过渡形式:
___________________________焊丝送进速度（cm/min）:
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
摆动摆动参数:
微摆
焊前清理和层间清理:
砂轮机,钢丝擦,清渣锤背面清根方法:
单道焊或多道焊（每面）:
单丝焊或多丝焊:
单丝焊
导电嘴至工作距离（mm）:
锤击:
不锤击
其他:
焊条焊前需经350℃烘干1小时，随烘随用。
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
共3页第1页
单位名称:
XX公司
焊接工艺评定报告编号:
HP035焊接工艺指导书编号:
HZ035
焊接方法:
SMAW机械化程度:
（手工、半自动、自动）手工
接头简图:
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
钢号:
16MnR
钢号:
16MnR
材料标准:
GB6654-86/GB6654-86
类、组别号:
Ⅱ-1与类、组别号:
Ⅱ-1相焊
厚度:
20mm
直径:
其他:
焊后热处理:
热处理温度（℃）:
保温时间（h）:
保护气体:
气体混合比流量（L/min）
保护气体:
_______
尾部保护气:
______________________
背面保护气:
_______
焊接材料：
填充金属:
焊条
焊材标准:
GB/T5117-1995
焊材牌号:
J507
焊材规格:
φ3.2φ4.0
焊缝金属厚度:
20mm
焊材烘干温度：
350℃恒温时间：
1h
其他：
电特性:
电流种类:
直流
极性:
反接
钨极尺寸:
焊接电流（A）:
75～160
电弧电压（V）:
22～30
其他:
__焊条焊前需经350℃烘干1小时，随烘随用。
焊接位置:
对接焊缝位置:
平焊方向:
____________
角焊缝位置:
______________方向:
_____________
技术措施:
焊接速度（cm/min）:
4～8
摆动或不摆动:
摆动
摆动参数:
微摆
多道焊或单道焊（每面）:
多丝焊或单丝焊:
单丝焊
其他:
______________________________________________
预热:
预热温度（℃）:
90
层间温度（℃）:
100
其他:
___________________________________
共3页第2页
拉伸试验试验报告编号:
LH-01-33
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横截面积（mm2）
断裂载荷（KN）
抗拉强度（MPa）
断裂部位和特征
1-1
25.5
20.4
192.0
292.0
561
断于焊缝
1-2
25.3
20.4
289.5
289.5
561
断于焊缝
弯曲试验试验报告编号:
LH-01-33
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（°）
试验结果
2-1
侧弯
10
40
180
无裂
2-2
侧弯
10
40
180
无裂
2-3
侧弯
10
40
180
裂纹2.8mm
2-4
侧弯
10
40
180
无裂
冲击试验试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
平均值
备注
1
V
焊缝区
＞116
128.6
2
＞132
3
＞138
4
V
热影响区
＞146
149
5
＞145
6
＞156
共3页第3页
金相检验（角焊缝）：
根部：
（焊透、未焊透）____________________，焊缝：
（熔合、未熔合）___________________
焊缝、热影响区：
（有裂纹、无裂纹）
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验
RT：
UT：
_______________________________________
MT：
_________________________________PT：
_______________________________________
其他_________________________________________________________________________________
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
___________________________________________
附加说明：
结论：
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
授权机构检验
升级会员 