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废水处理作业指导书

1.目的

使水处理系统的操作员、工艺技术人员、设备管理维修员掌握该系统的处理工艺流程

以及操作时应遵循的规则要求以达到国家排放标准和公司回用要求。

2.适用范围

酸性铜废液、显影废液、退膜废液、纯水再生液；络合废液；络合废水；非络合废水。

3.职责

3.1工艺技术人员：

负责废水处理系统运作进行培训、指导和监督。

3.2设备管理维修员：

负责废水处理系统进行维护和设备维修。

3.3操作员：

负责按作业指导书要求对废水进行处理和日常维护，并定期对相关项目指标进行检测。

4.废水处理系统概述

4.1废水处理系统总工艺流程（见第2页）

4.2流程说明

该系统主要是由三个废水处理分系统串联而成。

废液处理系统：

主要处理酸性铜废液、显影废液、退膜废液、纯水再生液、以及络合废液；络合废水处理系统：

主要处理络合废水（蚀刻后水洗液，沉铜后水洗液）；非络合废水处理系统：

主要处理制程中的综合水洗液。

5.操作步骤

5.1开机前准备

检查电气控制系统、计算机自控是否处于正常运行状态。

检查配药罐、加药槽内药液是否保持一定的量。

检查动力系统、pH控制仪以及计量泵是否正常。

检查所有的管道系统的阀门是否正常；管路接、头有无破损漏液。

查看记录本上一班次的运行登记情况；并实地查看各池液位后再依据实际情况确定需工作处理的废液。

5.2废液处理操作

5.2.1处理对象

主要处理酸性铜废液、显影废液、退膜废液、纯水再生液、蚀刻后氨水洗液、除油废液。

废水处理系统总工艺流程

酸性铜废液除油废液+氨水洗液（络合废液）

显影废液

退膜废液废液调节池1废液调节池2提升泵催化氧化池

纯水再生酸液

接触氧化池-厌氧池提升泵滤液储存池压滤机提升泵废液中间池

滤渣外运

沉铜后水洗

（络合废水）络合废水调节池提升泵破络反应池络合水中间池污泥泵

蚀刻后水洗

再生回液再生HCl

离子交换柱压滤机

滤渣外运

反洗回液

综合水洗液纤维过滤器

（非络合废水）提升泵

综合水调节池提升泵串联反应池斜管沉淀池清液综合水中间池pH调整池

回用水池深度氧化池排放

压滤机污泥浓缩池

滤渣外运ClO2发生器

5.2.2处理步骤

（1）让废液放入废液调节池

，每班上班检查是否有浮渣，若有浮渣需人工用密网除掉浮油后，废液自动流入废液调节池

。

注：

废液调节池正常生产时须每班至少抽一次，若停产时停留时间不超过３天。

（3）待调节池

与调节池

废液自动酸碱调节后，开启催化氧化池进水泵，将废液抽入催化氧化池。

A．待池水抽满后，打开搅拌机、pH控制仪和手动加药泵。

B．用硫酸或氢氧化钠调节pH在２～３之间。

C．加入约0.5L/m3双氧水、约8L/m3硫酸亚铁形成Fe（OH）3凝胶沉淀、再加入约50g/m3活性碳，反应30分钟。

D.手动调pH在8-9之间形成Cu（OH）2沉淀，然后加入约24L/m3聚合氯化（PAC）反应5分钟形成絮状沉淀吸附废液中悬浮颗粒,最后加入约1L/m3聚丙烯酰胺（PAM）。

（加药对应附表一）

E．在搅拌均匀后，打开废液中间池进水阀门，排入废液中间池。

注：

1、若停工或停产时，废液在催化氧化池总停留时间不超过10小时。

2、加药后，必须填写《废液处理加药记录表》。

（4）待废液中间池内废液收集到一定量的时候，打开1＃或２＃压滤机管路，并开启污泥泵。

滤液流入滤液储存池，滤渣外运。

注：

若停工或停产时，废液在该废液中间池停留时间不超过30小时。

（5）待滤液储存池内废液收集到一定量的时候，开启相应的提升泵将废液打到厌氧池；待厌氧反应一段时间后，废液自流入接触氧化池，然后接触氧化池出水自流入络合废水调节池，进入络合废水处理系统。

　　　注：

a.定期检查厌氧池中厌氧菌生长情况，每三天应把填料提上来观察，在填料中有黑色的菌膜且水有恶臭味，表明厌氧菌生长良好，同时填写《厌氧菌生长检查记录表》。

b.厌氧池污泥可定期流入废液中间池，清液自流入接触氧化池。

c.若停工或停产时，废液在厌氧池停留不超过３天；在接触氧化池停留不超过１天。

d.接触氧化池必须打开空气曝气。

5.3络合废水处理操作

5.3.1处理对象

　主要处理蚀刻后水洗液和沉铜后水洗液。

5.3.2处理步骤

（1）当络合废水调节池内废水收集到一定量时，开启破络反应池进水泵，将废水抽入破络反应池。

Ａ.待破络反应池水抽满后，打开搅拌机、pH控制仪和自动加药泵，置于手动档。

Ｂ.先调pH在9-10之间，后加入约200g/m3硫化钠反应30分钟。

Ｃ.然后加入约4L/m3硫酸亚铁，且手动调节pH在8-9之间，再加入约12L/m3PACR溶液（聚合氯化铝）反应５分钟；最后加入约0.5L/m3PAM（聚丙烯酰胺），搅拌均匀后，打开排水阀门排入络合水中间池。

（加药对应附表一）

注：

a.若停工或停产时，废水连续停留在络合水调节池不超过１天，在破络反应池不超过７小时。

b.破络反应一定要控制好pH在正确的范围内。

C.加药后，必须填写《破络处理加药记录表》。

（2）待络合水中间池废水收集到一定量的时候，打开４＃或５＃压滤机管路，并开启相应的污泥泵。

滤液流入阳离子交换柱，废渣外运。

离子交换柱出水自流进入综合废水调节池，进入非络合废水处理系统。

　　注：

离子交换柱每使用一周后，需要开启再生泵用工业盐（NaCl）再生。

每年需取出100-150Kg阳离子树脂，再补充相应量的新树脂。

再生废液流入络合废水调节池，同时填写《离子交换再生记录表》。

5.4非络合废水处理操作

5.4.1处理对象

　　主要处理制程中的综合水洗液。

5.4.2处理步骤

（1）当综合废水池废水收集到一定量时，开启串联反应池进水泵，将废水抽入串联反应池。

　　　Ａ.打开搅拌机、pH控制仪和计量泵，并置于自动档。

　　　Ｂ.打开管道加药阀门，调节阀门使加入约4L/m3氢氧化钠溶液（流量计约100L/h）、约1L/m3PAC（聚合氯化铝）、约1L/m3的硫化钠溶液、约0.5L/m3的PFS（聚合硫酸铁）；且启动约0.5L/m3PAM（聚丙烯酰胺）加药泵调节药剂量，阀门约1/2开，以达到最佳效果。

（加药见附表一）

C．此时pH仪显示并通过计量加药泵，微调pH在10-11之间。

D．搅拌均匀后自流入综合斜管沉淀池。

　　　注：

a.氢氧化钠加入进水方向的第1个槽，通过调节流量计控制PH，同时pH仪探头应放进水方向的第一个槽。

b.把PAM（聚丙烯酰胺）加入进水方向的第5个槽，通过调节阀门1/2开控制药剂量。

PAC（聚合氯化铝）、Na2S（硫化钠）和PFS（聚合硫酸铁）暂未启用。

C.串联反应池主要是调pH在10-11之间，再加PAC、PFS、PAM形成絮状沉淀，进一步吸附颗粒悬浮物。

D.若停工或停产时，废水停留在调节池不超过８小时，在串联反应池不超过32分钟。

（2）经斜管沉淀池沉淀后，上层清液流入综合废水中间池。

　注：

a.斜管沉淀池每天定时、及时排放污泥到污泥池；每天启动相应的污泥泵压缩污泥池污泥，滤渣外运，滤液流入综合废水调节池。

b.若停工或停产时，废液在斜管沉淀池停留时间不超过２小时。

（3）开启综合废水纤维过滤器的进水泵，将废液从综合废水中间池泵入纤维过滤器

开始过滤，滤液自流入综合废水pH回调池。

A．滤液自流入综合废水pH回调池后，打开pH控制仪和自动加药泵控制pH。

并置于自动档。

B．同时打开搅拌机进行搅拌，此时pH仪显示并通过计量泵加药。

C．自动调节废水pH在6-9之间，搅拌均匀后排放或流入废水深度氧化池。

注：

a.从排放口排放的废水以PH计常开检测，确保pH在6-9之间；同时操作员每班检测二次Cu含量，要确保Cu＜1.0mg/L（通过按铜试剂测定标准现场检测）；COD浓度＜100mg/L。

b.纤维过滤器使用一段时间后需要反洗。

c.若停工或停产时，废水在pH调整池停留时间不超过１小时。

（4）综合废水深度氧化池的水经取样分析后尚未达到回用标准的时候，则需启动二氧化氯发生器进行深度氧化，同时打开搅拌机搅拌，搅拌均匀后自流入回用水池等待回用。

回用水标准：

pH：

6-9，Cu＜1.0mg/L，COD浓度＜50mg/L

6.二氧化氯发生器操作

6.1预备启动步骤

（1）喷射器的水供应管路

a.关住开关阀。

b.从Y型过滤器中拆下滤芯。

c.拆开与泵连接的水管路中的连接头。

d.完全打开开关阀让水流动2—3分钟。

e.关掉开关，重新装上Y型过滤器滤芯。

f.重新连接好与泵连接的水管。

g.完全打开开关阀门。

（2）亚氯酸钠的供应管路

a.拆下供应管路与亚氯酸钠流量计连接的管。

b.拆开化学原料过滤器的滤芯（过滤部件）。

c.拆下求形止回阀上面的元仁。

d.将水源与亚氯酸钠供给管路的一端连接好，用水将管路杂质冲洗掉。

e.打开所有球形阀门冲洗管路至少2—3分钟。

f.关掉供应水并关闭所有球形阀。

g.重新将化学原料管路与球形止回阀连接好。

h.将化学原料的过滤器连接好。

i.将化学原料的供应管与转子流量计连接好。

j.充分打开所有球形阀。

（3）二氧化氯的分配管路

a.将分配管路从二氧化氯投加泵的出口拆下，即松开球形止回阀顶部的元仁。

b.将干净的水与二氧化氯分配管路的末端连接，并用水冲洗数分钟。

c.断开水源与二氧化氯分配管路的连接。

d.将二氧化氯的分配管重新接到发生器的出口。

（4）检查电路

（5）启动前检查

a.确保化学原料供应的开关阀在开的位置。

b.充分打开压力水供应阀

c.将系统的电源开关SW1拨到“ON”的位置，这时增压泵将开始运转，水将流进发生器并透过可视玻璃可明显看到水流。

d.检查压力表的数值，是否在80psi，不准确应重新调节压力调节器。

e.确认客户的连锁信号起作用。

二氧化氯的投加泵将开始运转。

让泵连续运行或将水从储存箱中排放掉。

当液位探头接触起作用，发生器又将重新启动。

f.当发生器运转时，如化学原料的开关阀关住，发生器将产生足量的真空使流量计的球珠跌到“0”位置；如果球珠不在“0”，说明系统有渗漏，需检查。

j.让发生起连续运行，同时注意检查所有出口处是否在投加二氧化氯溶液。

h.解除所有投加点起作用的信号。

6.2启动

启动前的检查工作完毕且确定不在存在问题时，发生器已准备启动。

a.将系统的电源开关SW1拨到关的位置。

b.打开所有化学原料供应管路的开关阀。

检查确认压力水的供应阀完全打开。

c.打开三个安装在转子流量计顶部的原料调节阀。

注意：

不要将堵塞的流量计阀管路打开，这会影响阀寿命，导致真空渗漏。

a.确定二氧化氯的发生量，将系统的电源开关SW1拨到开的位置。

这时发生器应当运行。

b.调节原料阀到读书为100，用手动控制阀调节化学原料供应量直到其与安装在发生器上的原料供应量调节表上数值相一致。

产生的二氧化氯通过玻璃视镜可看到二氧化氯是一黄绿色的液体。

注意：

保持上述状态15—20秒，使系统达到完全真空以及稳定的状态。

除非调节二氧化氯发生器的发生量。

一般情况下不再需要调节二氧化氯发生器。

6.3短时间关闭二氧化氯发生器操作

短时间的关闭时间不超过24小时，如因维修保养或故障检修等。

a.将系统的电源开关SW1拨到开的位置，使发生器发生运转。

b.关闭化学原料供应管路的开关阀，使系统内部产生足够真空。

c.将供给管路中与化学原料过滤器相连接的特氟隆管拆下，把这管子浸入干净的温水中，使系统冲洗亚氯酸钠的供给管路至少4分钟。

d.将电源开关SW1拨到关的位置。

6.4长时间关闭二氧化氯发生器

如果系统关闭二氧化氯发生器超过24小时，如季节性的使用二氧化氯发生器或要采取维修保养设备以防设备损坏。

a.按照5.1.3介绍的短时间关闭的各程序进行。

b.关闭发生器的水供应管路的开关阀门。

c.将滤芯从Y型过滤器中取下，将水完全排尽。

d.将安装在增压泵一侧的排水塞头取下。

e.松掉压力调节器底部的连接头以及球形止回阀顶部的连接头。

让这整体不见倾斜向下使水流出，通入低压空气使这整体不见吹干燥。

f.拆开连接化学原料进口出的特氟隆管，松开反应柱下部的两只元仁，打开塑料夹子、移开所有止回阀结合件，将低压空气喷嘴放在反应柱进入原料的一边用空气吹干这部件。

g.松开进水处元仁，取下连接管，将这一段水放掉，用压缩空气吹干。

h.松开二氧化氯溶液出口处元仁，将发生器中其他部件用压缩空气吹干。

i.打开三只流量计的流量调节阀门，使液体排出。

注意：

不要用压缩空气吹干这一部分。

如果投加管路位于结冰区域，必须清除干燥。

所有系统彻底吹干后，这些系统需要重新装配好并固定好部分零件防止松动，这样系统就完成停车前的准备工作，并可存放起来。

7纤维过滤器操作

7.1操作规程

（1）调试

a.检查罗茨风机、阀门、水泵、管路是否正确。

b.在每一个阀门上用标明阀门的正确功能名称。

c.设备投入运行前，首先进行反洗。

按设备操作程序表的反洗程序开启阀门（反洗水入口阀DN4必须缓慢开启，开度每增加20%，暂停2-3分钟）。

初次反洗时间为30-60分钟。

反洗出水中有大量泡沫，这个是因为纤维表面吸附大量空气所至，大约半小时后，泡沫会自动消失。

此时可投入运行。

（2）运行

a.按照程序操作表中的运行程序开启阀门。

b.设备运行后，滤速应控制在30m/h。

运行时应定期监测入、出口压差和滤速。

滤速不宜长时间超过30m/h,最大不能超过50m/h。

c.设备运行一段时间后，出水水质下降，或过滤阻力过大（压力降大于0.08MPa）,应停止运行，进行反清洗。

（3）滤床清洗

a.反清洗水要求为清水，原水浊度低时，也可使用原水。

插洗空气应不含油污。

b.按设备操作程序表的反清洗程序开启阀门。

反洗的方式为汽水联合反洗，反洗水流强度10-12L/S·M2,插洗空气强度60L/S·M2，反洗时间一般为30分钟左右。

总的原则是观察反洗水出水，当水流逐渐变清时，反洗过程可结束。

c.反洗水入口阀门DN4开启5分钟后，在开启压缩空气阀门DN6；反洗水入口阀门DN4应缓慢开启，开度每增加20%，暂停2分钟；开风机前应先打开风机排空阀，再启动风机，风机正常运行后，打开过滤器空气入口阀门，在逐渐关闭排空阀。

（4）排气

a.反洗结束前，打开风机排空阀，关闭空气入口阀门和风机。

b.继续清洗3-5分钟，将过滤器内残留空气排出后，

（5）设备操作程序

阀门操作步骤

排气

运行

反洗

空气插洗

预运行

注：

×表示闭合，○表示开启。

设备长期运行中，纤维滤料表面可能吸附大量有机物、油污，造成过滤精度下降。

可用2%氢氧化钠浸泡并空气插洗24小时处理；设备停运前应进行彻底反洗，满水状态。

原水入口阀DN2

○

清水出口阀DN5

○

反洗水入口阀DN4

○

反洗水出口阀DN1

○

正洗水出口阀DN3

压缩空气入口阀DN6

○

压缩空气出口阀DN7

○

8.附件

附表一：

废水处理工程配药箱配药表

编号

名称

体积百分比浓度（%）

配药量（kg）

质量浓度（g/L）

注释

硫酸

2.5

----

配药箱总容量为2.3立方米，有效容积为2立方米。

盐酸

----

氢氧化钠

----

100

50g/L

硫酸亚铁

----

100

50g/L

聚合氯化铝

----

100

50g/L

聚合硫酸铁

----

25g/L

聚丙烯酰胺

----

1g/L

硫化钠

----

12.5g/L

工业盐

----

100

50g/L

注：

1、药剂投加以溶液为主，投加药剂体积量（升）见相关章节的内容,配药箱配药浓度见上表.

2、若配药箱中药剂用完，来不及配或加药泵不能加药，则按下表数据人工添加固体药剂。

废水处理工程投加药剂表

编号

名称

质量浓度

配药量

投加药剂量

注释

络合废水

非络合废水的投加量以废水每小时50立方米来计算。

硫化钠

----

200g/m3

硫酸亚铁

----

400g/m3

聚合氯化铝

-----

----

20g/m3

聚丙烯酰胺

----

少量

废液

双氧水

----

1kg/m3

活性碳

----

100g/m3

硫酸亚铁

----

50g/m3

聚合氯化铝

------

-----

20g/m3

聚丙烯酰胺

----

少量

非络合废水

硫化钠

----

-----

50L/h

硫酸亚铁

----

-----

26.5L/h

聚合氯化铝

----

-----

26.5L/h

聚合硫酸铁

----

-----

26.5L/h

聚丙烯酰胺

-----

少量

附件二：

主要设备构筑物尺寸及参数表

构筑物名称

尺寸／体积

性能/参数

废液调节池１

3200×1800×4000，23m3，保护高度100

停留3天/刚混结构/玻璃钢防腐

废液调节池２

3200×1800×4000，23m3，保护高度100

停留2.3天/刚混结构/玻璃钢防腐

催化氧化池

2000×2000×1500，6m3,保护高度100

停留10h/PVC或玻璃钢

废液中间池

3000×1500×4000,18m3,保护高度100

停留30h/刚混结构/玻璃钢防腐

滤液储存池

3000×1500×4000,18m3,保护高度100

停留30h/刚混结构/玻璃钢防腐

厌氧池

3000×3000×3500，31.5m3,保护高度200

停留3天/刚混结构/玻璃钢防腐

接触氧化池

3000×1000×3500，10.5m3，保护高度200

停留1天/刚混结构/玻璃钢防腐

络合废水调节池

3200×2800×4000，36m3，保护高度100

停留23.3h/刚混结构/玻璃钢防腐

破络反应池

2000×2000×1500，6m3,保护高度100

停留7h/PVC或玻璃钢

络合水中间池

3000×2000×4000,24m3,保护高度100

停留15.6h/刚混结构/玻璃钢防腐

离子交换柱

Ф=500H=2300，两根串联

V=10m3/h

综合废水调节池

13600×8000×4000，435m3，保护高度100

停留8h/刚混结构/玻璃钢防腐

串联反应池

3500×2500×3800,33.2m3,保护高度200

反应32分钟，最终pH在10.0

斜管沉淀池

18000×3500×3500,115.5m3,澄清液面400

停留2h，有效流量60m3/h,刚混

纤维过滤器

Ф=1500H=3500

Q=60m3/h

PH调整池

6000×3000×3000,54m3,保护高度100

停留0.9h/刚混结构/玻璃钢防腐

深度氧化池

6000×3000×3000,54m3,保护高度100

停留1h/刚混结构/玻璃钢防腐

回用水池

8000×4000×4000,120m3,保护高度100

停留6h/刚混结构

附件三：

PCB生产废水中铜的现场测试方法

所需试剂

氨水NH4OH（化学纯）；氯化铵NH4CL（化学纯）；乙醇CH3CH2OH（化学纯）；

新铜试剂[双环已酮草酰二腙]C14H22N4O2（分析纯）；柠檬酸三铵（NH4）C6H5O7（化学纯）；

溶液配制

1、PH缓冲液：

称取氯化铵53克，溶解于100毫升氨水，储存于150毫升玻璃滴瓶中。

2、掩蔽液：

称取柠檬酸三铵25克，溶解于100毫升纯水，储存于150毫升棕色玻璃滴瓶中。

3、发色液：

称取新铜试剂0.05克，溶解于100毫升热乙醇，再溶解于100毫升纯水，储存于150毫升棕色玻璃滴瓶。

现场

测试方法

取50毫升待测废水于100毫升玻璃比色管中，作为比较于另一只同组玻璃比色管中加入自来水（或蒸馏水）50毫升，在两只比色管中加入2毫升PH缓冲液，摇匀。

然后加入掩蔽液2毫升，摇匀；再加发色液1毫升，摇匀。

5分钟后比色，溶液所显示的兰色目试比较应无明显区别，废水含铜即为合格。

9．记录性表单

9.1深圳市工业污染源废水处理运行记录表（G-039-1A）保存期:

二年

9.2破络处理加药记录表（G-039-2A）保存期:

六个月

9.3废液处理加要记录表（G-039-3A）保存期:

六个月

9.4厌氧菌生长检查记录表（G-039-4A）保存期:

六个月

9.5阳离子交换再生记录表（G-039-5A）保存期:

六个月

9.6废水停留时间记录表（G-039-6A）保存期:

六个月

9.7二氧化氯发生器操作记录表（G-039-7A）保存期:

六个月

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