第7章 施工安装与调试.docx
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第7章施工安装与调试
第七章施工、安装与调试
1工作范围及安装内容
详见第二章1.1条款
2规范和标准
所有土建施工、供货的材料和设备的安装应符合相关的中国标准、规定、规范及法律，以及供货商所在国的标准、卖方应提交FGD装置安装中采用的所有标准、规定及相关标准。
可采用以下标准，但不限于此：
德国：
VDE、VDI、AD、TRD、DIN、VGB（导则）、VDMA
美国：
ANSI、ASME、ASTM、IEEE、NEMA、CMAA、AWS。
NEC、NESC、AISC、ICEA、EPRI、EPA、AWWA
英国：
BS、BSI
日本：
JIS
中国：
GB、DL或相应的行业标准（买方认可）
3机械设备安装的一般要求
3.1设备器材的验收及保管
（1）设备到达现场后，应按有关规定和制造商对设备的存放要求，做好保管工作，防止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失。
（2）主要设备现场开箱前，卖方应通知买方到场与卖方共同进行开箱检查与验收，但此项检查和验收并不减轻卖方应负的全部责任。
（3）设备交付安装时应具备下列技术文件：
a）制造厂图纸（总图、结构图、装配图）
b）设备交货清单及装箱清单
c）随机供应的图纸和技术文件的清单
d）产品使用说明书（安装、运行、维护说明）
e）产品出厂合格证明书，包括总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性能检验记录。
f）施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等，这些材料必须符合设计规定及有关国家产品标准，并应具有性能试验证件。
（4）运到施工现场已涂衬防腐层的设备，验收时必须检查防腐层的质量并记录，如发现缺陷，应分析原因，查清责任，并及时进行处理或更换。
3.2对建筑工程的配合要求
设备开始安装时，交付安装的建筑工程及现场应具备下列条件：
（1）二次浇灌的混凝土达到设计强度，并验收合格；
（2）设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的70％以上，并验收合格；
（3）土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除干净；
（4）场地平整坚实，不积水。
场地应能承受所放置设备的重量和安装用设备的重量，有足够的存放面积并有周转余地：
（5）施工地点周围温度一般应保持+5℃以上：
（6）具有通往设备存放场、组合场和安装场地的运输道路；
（7）有足够的水、电、压缩空气；
（8）安装场地和生产运行机组之间应有适当的隔离设施；
3.3对建筑工程施工的要求
（1）基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象：
（2）设计要求抹面和粉饰的部分，抹面应平整、光滑、牢固，无掉粉现象；
（3）地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5毫米，孔应畅通，并无横穿的钢筋和遗留的杂物。
（4）预埋地脚螺栓及铁件的材质、型号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求。
预埋螺栓的中心偏差应不大于2毫米，标高偏差应不大于3毫米，临时预埋件的位置也应符合要求。
3.4设备系统的严密性试验
（l）各类管道系统安装完毕后，应进行严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。
（2）承压设备容器应按设计或制造商规定的压力进行严密性试验，试验压力不得低于中国国家标准的要求。
（3）对开口容器作灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。
3.5采用的施工及验收标准
（l）机械设备安装施工应遵循（或符合）下列施工及验收规范，但不限于此：
·DL5031—94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
·DL5007—92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
·GB10060－93电梯安装验收规范
·GBJ310一88电梯安装工程质量检验评定标准
·TJ231机械设备安装工程施工及验收规范
·GB50205——95钢结构工程施工及验收规范
·SDJ68－85火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法
·JGJ82－91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
（2）如采用的标准及规范不能满足设备安装及施工的要求，则采用卖方推荐的有关规定、标准，并经买方确认。
4电气装置安装范围及安装要求
4.1电气安装工作范围（脱硫卖方负责范围参照第二章的1.1条款）
电气安装工作的范围如下：
·6/0.4kV脱硫变压器；
·0.4kV低压配电柜；
·直流、UPS、蓄电池及相关设备；
·照明、检修及动力设施；
·防雷及接地系统；
·通信系统
·电缆敷设、接线、埋管及电缆构筑物；防火阻燃设施（所有电缆必须入沟、桥架或埋管，不能裸露）
·滑线安装
·其他；
以上设施所需基础埋件等由卖方提供材料，买方负责施工。
电缆头、线鼻子及保护套等附件随电缆一起供货。
具体工作及服务与分工参见第一卷。
4.2电气装置安装施工要求
电气装置安装施工应遵循（或符合）IEC、GB、DL中施工及验收规范。
安装施工应遵循如下规范，但不仅限于此。
编
号
名称
标准号
备注
1
火电施工质量检验及评定标准（第五篇电气装置）
（83）水电基火字第137号
2
火电工程调整试运质量检验及评定标准
建质[1996]111号
替代（83）水电基火字第137号（第十一篇）
3
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ147－90
4
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GBJ148－90
5
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150－91
6
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168－92
7
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169－92
8
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50170－92
9
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50171－92
10
电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
GB50172－93
11
电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范
GB50182－93
12
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254－96
13
电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范
GB50255－96
14
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB50256－96
15
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB50257－96
16
电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范
GB50258－96
17
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
GB50259－96
18
火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）
电建[1996]159号
5仪表及控制设备安装的一般规定
安装工作标准不能低于中华人民共和国能源部《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ5011-92）的要求。
5.1每一压力、差压和液位（容器外）仪表应提供仪表隔离、平衡和排污方法。
5.2象压力和差压变送器、开关等应成套组装设在柜子内。
柜子应适合于户外安装或较脏的环境中。
具体要求如下：
（l）如果就地环境有要求，户外安装的仪表柜应有绝热和加热措施，以防止冻结和结露。
加热器应是温度可控的，并有单独的温度传感器、异常状态的报警。
也应有通风措施防止柜子温度过高。
（2）机架和柜子应设计制造为便于仪表的校验和维护，而不须拆卸其它仪表和架样管。
（3）机架和柜子应有一个排污、疏水母管，用来排除液体，每一机架或柜子都应有排污、疏水阀门。
5.3从主设备接头到仪表的取样管应是连续倾斜的没有高点。
在仪表通过易位或其它措施仍不能满足本要求的地方，应提供高点排放口（包括安装工具）。
5.4取样管的设计应能允许与主设备上的接头移动，和在增压过程中的热膨胀。
取样管的支撑面应进行限制以防下垂，并遵从所推荐的方式。
取样管为不锈钢。
5.5如果I＆C供货商在其设计中采用气动仪表和气动调节装置，供货商应提供这些仪表、调节器所需的气源、管件、阀门和附件。
与气源母管相连的管道应是不锈钢管。
由单个用户所提供的气源应采用韧化铜管和压接式固定件。
不应采用法兰型固定件。
管件的大小不应影响气动阀操作器在设计行程范围内工作。
5.6暴露于冻结环境中架空管路应用伴热和绝热措施。
伴热系统应能连续检查和温度监视。
5.7安装于每一高位排放处的排污阀门的数量应同与工艺相连接的阀门数量相一致。
5.8仪表盘、台的安装：
所有的控制屏、台、盘、柜的安装由卖方进行。
搬运和安装仪表盘时（包括盘、台、屏、柜、箱等）、不应损坏盘上设备及油漆。
盘底座按卖方提供的施工详图制作、其误差不应超过0.10％，最大误差不得超过3mm。
盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合要求。
仪表盘一般应有良好接地，如有特殊要求应按设计进行。
5.9控制阀门安装：
控制阀安装应在其上游和下游配有压力接头。
控制阀应在其上游和下游配置隔离阀。
在控制阀失灵维修或其它原因将会影响FGD运行时，应装设旁路阀。
这些阀门一定要准确确定其尺寸，包括阀门特性，以适合就地手操和远方操作。
5.10温度测量装置的安装：
测温元件应装在能代表被测介质温度的地方，不应装在管道和设备的死角处。
测温元件应装在不受剧烈振动，便于维护、检修的地方。
在压力管道上的开孔和焊接，一般应在管道正式安装前进行，所有开孔不得损坏原管道设备防腐内衬的完整性和防腐功能。
测温元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。
热电偶、热电阻的感热端，一般插至被测介质的管道中心。
测量表面温度的热电偶感热端应与被测热表面接触良好。
5.11电缆敷设安装：
电缆及管道安装应依照相关的标准。
由卖方设计电缆及敷设系统（如电缆支架、桥架、电缆沟等）和负责安装。
控制电缆导线应经端子盒或设备的端子排端接。
端子排上的结线端子部分可以采用卷口，也可采用平口或者垫片。
压接导线应用棘爪型工具以防压力不当引起松动。
5.12仪表和控制设备实装应遵循（或符合）以下施工及验收规定，但不限于此：
·SDJ5011－92电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）
5.13如采用标准及规范不能满足仪表及控制设备安装及施工的要求，则采用供货商推荐的有关规定、标准，并经买方确认。
5.14烟气测试仪表的供货、安装由买方负责。
6调试（启动）
在机械安装、保温及现场检验和试验工作都完成之后，可进行整套FGD装置的启动和调试。
调试在仅只需少量校正和优化工作时才能开始。
设备、子系统单独试运转试验应在调试工作开始之前进行，并应立即消除所发现的缺陷。
调试阶段只进行必须和全套装置一起运行的项目。
若装置在较长时间未运行/启动的情况下。
卖方必须采取措施进行静态保护，即使买方对停止时间负责也应如此。
卖方应对装置的启动、调试工作负全部责任。
在装置启动和调试的准备期，将来的运行人员必须介入并主动参加装置运行。
卖方应派调试指导人员到现场以便直接指挥或管理买方操作人员正确处理和操作系统和设备。
在装置调试阶段之前，卖方必须向买方提交一份详细的调试计划及运行手册。
装置试运行的时间和负荷范围须征求买方认可。
卖方应负责为调试和试运行准备并提供所有的试验仪器和工具。
若装置存在缺陷或错误功能，卖方应在买方同意的时间内消除。
根据消除故障时间，装置的接收可以推迟。
由卖方引起的试运行的中断，将相应延长试运行时间。
如果必要，应重新开始试验。
在调试和试运行成功结束时，应提交报告取得买方认可。
调试工作至少应包括：
·引入烟气的准备
·石灰石贮仓中石灰石的预备和贮存；
·吸收工段和脱水工段之间的再循环启动；
·检查并校正所有仪表和控制系统；
·检查引入烟气用的所用设备，并往吸收塔内送石灰石浆。
·烟气初步测量
在引入烟气的准备工作完成后，烟气应在机组满负荷、75%及50%负荷下进行烟气初步测量，包括FGD装置进出口烟气量、流速，烟温和烟气组分。
根据初步测量结果，应进行浆液量的调节控制。
·FGD初步试验和最终调整
通过仪器测量或采样分析，FGD装置的性能应在各种负荷下进行检验。
在初步试验期间，应调整各主要设备，并确定FGD装置的最适合的和最经济的运行点。
·功能试验
FGD装置应能在负荷从50%—100%变动时无故障运行。
应进行满负荷关断试验、负荷降低试验和冷热启动试验。
·放空和检查
FGD装置停运后，应将FGD装置排空并进行彻底检查，以确保FGD装置在验收试验开始前处于正确状态。
·效率试验
在FGD装置检查完成并进行了必要的调整后，应进行效率试验和试运行的准备。
效率试验应能在锅炉负荷分别为50%、75%和100%的情况下证明FGD装置的性能良好。
其中至少包括以下测试：
·SO2去除效率
·液滴去除效率
·石灰石消耗
·水耗
·电耗
石膏品质
石膏含水率
·FGD装置的压降
·噪声
·控制系统试验
控制系统应能调节控制装置，并符合本技术规范的要求。
7脱硫岛防腐施工方案
7.1橡胶衬里工艺简介
橡胶是一种有机高分子化合物，具有优良物理和化学性能，如高度的弹性和一定的机械强度、耐磨性、耐蚀性、可黏贴性、可配合性、可硫化性等。
对基体作相应处理后，涂上粘接剂，贴上胶板，形成良好的表面保护覆盖层，从而达到防腐目的。
7.2玻璃鳞片工艺简介
玻璃鳞片树脂主要由树脂、鳞片、表面处理剂、悬浮触变剂、其它添加剂组成。
涂敷与经过表面处理的金属或混凝土等需防腐的结构表面，再经室温固化后形成衬里。
由于涂层具有屏蔽缓蚀和电化学保护功能，所以能起到良好的防腐作用。
7.3对需防腐的表面技术要求
7.3.1金属表面技术要求
1.制造者必须严格按照图纸及相关标准进行施工。
2.材料
a、主要原材料必须具有质量合格证书，并符合有关国家标准的规定。
b、除图中特别规定外，所有材料（包括不锈钢件）不可采用铸件。
c、所有材料应无严重的锈蚀、划痕、翘曲等明显表面缺陷。
d、DN450以下的钢管宜采用无缝管，而不宜采用螺旋焊接钢管。
3.基体表面必须平整，不得有大于3mm的凹凸不平。
a、对接拼装时，如因壁厚不同而必须有对口错边时，应把错边的一面设置在非衬里侧。
b、内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。
且必须打磨成圆滑过渡状，如下图所示：
c、与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。
d、设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。
e、焊接结构要求
焊接不宜采用搭接结构，尽量采用对接形式。
不好好
衬里钢壳的焊接应尽可能采用连续的双面对接焊，如必需单面焊时，必须开坡口双面焊透。
法兰面的焊接形式如图所示：
好不好不好
2、焊缝质量要求
a、焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
b、对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。
c、角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
d、焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。
e、所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。
f、焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。
3、被衬里面外观要求
a、被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。
b、被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。
c、被衬面不得有深度0.5mm以上机械损伤等。
3.1混凝土基体技术要求
1、混凝土拆模处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
2、含水率低于6%以下。
3、采用机械方法（不允许采用水泥砂浆填充或抹面来修复缺陷）找平后，表面应平整无局部凹凸不平。
4、阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。
5、所有几何尺寸形状应符合图面要求：
6、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。
若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由基本施工单位进行返修。
7.4防腐施工平台搭建和拆卸方案
1、搭建前准备
1.1根据设备尺寸及具体情况准备足够的脚手架材料（钢管及夹具、竹跳板等）。
1.2确认所用钢管、卡子接头及竹跳板等是否都结实可靠。
如有影响安全的不稳定因素必须将其排除
1.3接通电源及砂轮切割机以备用。
1.4进入施工场所必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。
2、搭建施工平台
在工程施工经理的指挥下搭建施工平台。
2.1在确保安全的前提下力求简洁明了。
2.2不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在100mm以上。
1800～2000mm
衬里面基体
脚手架钢管
100mm以上
2.3根据需要，设置起吊装置。
2.4根据现场情况，不得已时将搭建施工平台的钢管放置在被衬里设备表面，撤卸时再进行局部修补。
2.5搭建施工平台时夹具一定要拧紧，确保施工安全。
2.6为增加施工平台的稳定性，尽可能地从设备的人孔、接管等处在不妨碍衬里的前提下接出设备外固定，用以加固施工平台。
脚手架钢管
设备接管
2.7施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求。
2.8每层施工平台的步廊用竹跳板铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角，确保施工的顺利进行。
每块竹跳板的两侧都使用铅丝捆扎固定。
从步廊竹跳板向上1100mm处设有护栏（衬胶面一侧不设置），以确保高空作业的安全性。
3拆除脚手架
顶部及筒身衬里施工检查合格，外涂层涂刷结束后，在施工责任人的指挥下按由上往下的顺序拆除脚手架。
3.1注意不得划伤衬里面。
3.2注意不要有重物落在衬里面上。
3.3竹跳板及钢管用绳系好慢慢放下，夹具装进布袋，再用绳系好慢慢放下。
3.4设备上部的脚手架材料尽可能从上部接管或人孔处接出后放下。
3.5脚手架材料取下后应堆放有序。
7.5金属表面衬胶施工
7.5.1喷砂
喷砂的目的是为了除去被衬表面的氧化铁皮、锈蚀等异物，同时也是为了增加衬里材与被衬里面的粘接强度。
1、确认温度是否在5℃以上,湿度在80%以下，且不能有结露发生。
2、喷砂压力控制在6~8Kgf/cm2，完全除去杂物。
3、砂子必须经过充分干燥。
4、喷砂等级为Sa2.5。
5、喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰尘，特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。
6、不需衬里部位必须预先保护，注意不要被喷。
7.5.2涂粘接剂
涂粘接剂必须在喷砂后尽快进行，最迟在同一天内完成。
被衬里面必须全面均一地涂上粘接剂，其构成按标准。
7.5.3贴胶
裁断前必须确认胶板的检查记录单及厚度等，根据被衬里材料的形状裁断胶板，涂粘接剂M-1304，待指触干燥后将其贴衬到母材上。
a、确认温度是否在5℃以上，湿度在80%以下或无结露发生。
b、裁断前对胶板进行检查，确认胶板无缺陷，面上无异物。
c、注意搭接边方向裁断胶板。
d、胶板裁断后涂刷粘接剂M-1304。
e、贴衬胶板时，搭边要直，衬里不可以有十字形搭边。
一般搭边宽度在30~50mm。
f、注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。
g、胶板的搭边应错开，不得出现“十”字缝现象，并保证间距100mm以上。
7.5.4修补
如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实，表面伤痕（最低处低于厚度标准）等，则要按以下要领进行修补：
a、用砂轮机将鼓泡等有缺陷处胶板除去后将四周胶板磨成锥拨形，四周胶板表面100mm范围内磨毛。
b、打磨后的金属与胶板面用溶剂清洗。
c、干燥后涂底涂及橡胶粘接剂。
d、按修补面积及形状裁断胶板，用原胶修补。
修补部位搭边宽度在50mm以上。
e、待粘接剂指触干燥后贴上胶板，注意不留气泡，用压滚依次压实。
修补结束后再进行漏电，硬度，打诊检查等。
7.6混凝土衬胶施工
7.6.1喷砂
要领同前
7.6.2喷砂后修补
喷砂后水泥基体表面上≤3cm2、深度≤1cm的缺陷，用导电找平层材料填平。
7.6.3底涂
喷砂修补后在水泥基体表面上涂刷一层树脂，并保证2小时以上的风干。
7.6.4导电找平层施工
1、导电找平层材料配比：
树脂E6101：
固化剂T-31：
石墨粉=100：
30：
80~120
2、配比方法：
将树脂和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将石墨导电粉倒入其中搅拌均匀即可。
3、施工方法：
水泥基体的阴、阳角部分用抹子勾成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为1~2mm。
风干时间：
约12小时，温度20~30℃。
4、导电层检查：
涂抹后导电层表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。
对表面仍有凸起现象的，用砂纸轻轻磨平，对有凹陷的地方，再刮一层导电胶泥，阴角部份用磨头机打磨成圆弧过渡状。
7.6.5底涂PC和中涂的涂刷
导电层施工完毕后，在其上涂刷一层PC底涂。
检查合格后，在底涂上均匀地涂上中涂。
7.6.6胶浆M-1304的涂刷
1、配比：
M-1304：
RE=100：
5
2、配比方法：
M-1304与RE应充分搅拌均匀，每次的配制量应根据用量确定。
3、在基体上涂刷第一遍胶浆，等干燥后再涂刷第二遍胶浆。
4、涂刷不同的胶浆应使用不同的滚筒，不得混淆、交叉使用。
5、未来得及涂刷已成凝固状态的粘接剂不得使用。
7.6.7贴胶
裁断前必须确认胶板的检查记录单及厚度等，根据被衬里材料的形状裁断胶板，涂粘接剂M-1304，待指触干燥后将其贴衬到母材上。
1、确认温度是否在5℃以上，湿度在80%以下或无结露发生。
2、裁断前对胶板进行检查，确认胶板无缺陷，面上无异物。
3、注意搭接边方向裁断胶板。
4、胶板裁断后涂刷粘接剂M-1304。
5、贴衬胶板时，搭边要直，衬里不可以有十字形搭边。
6、一般搭边宽度在30~50mm。
7、注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。
8、胶板的搭边应错开，不得出现“十”字缝现象，并保证间距100mm以上。
7.6.8修补
如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实，表面伤痕（最低处低于厚度标准）等，则要按以同前的要领进行修补。
7.7金属表面衬鳞片施工
7.7.1喷砂处理
要领同前
7.7.2刷底涂
底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。
1、将底涂与硬化剂按规定的比例混合。
2、用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
3、涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
7.7.3接管的衬里施工
对于25A~150A的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。
1、插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。
2、待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。
3、在内侧接管根部以FRP施工以补强。
7.7.4第一层鳞片衬里施工
1、施工前的确认事项
·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
2、衬里材料的调和
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