特大桥高墩施工监理细则.docx

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特大桥高墩施工监理细则

特大桥高墩施工监理细则

为了确保XX水库特大桥主墩墩身监理工作的有效开展，特制订本细则。

一、工程概况

1、工程项目名称：

XXXX新区XX大道（三期）道路工程

2、工程项目概况：

XX大道（三期）道路工程2标段工程范围为K2+640~K4+780，于K3+732.123处设置短链，短链长度27.877m。

本标段主线设计长度共计为2112.123m。

XX水库特大桥全桥全长868.08m，左右幅主桥上部结构均采用100+180+100m（桥梁中心线对应跨径）变截面预应力混凝土连续刚构桥（桥型布置图见图2.2-1所示），墩顶梁高12.0m，跨中梁高4.2m，采用挂篮悬臂浇筑施工。

左、右幅桥引桥均采用预制拼装简支小箱梁桥，梁高1.7米，采用预制吊装施工。

其中主桥7#墩采用双肢薄壁墩，主桥8号墩采用整体空心薄壁墩接双肢薄壁墩。

桥梁墩身类型尺寸

墩号

墩高

（m）

结构类型

截面尺寸（cm）

备注

7#墩左幅

29

双肢薄壁

1200*190

单肢（长*宽）

7#墩右幅

29

双肢薄壁

1200*190

单肢（长*宽）

8#墩左幅

73.8

空心薄壁+双支薄壁

1200*1000*300+1200*300

空心（长*宽*厚）+单肢

8#墩右幅

73.2

空心薄壁+双支薄壁

1200*1000*300+1200*300

空心（长*宽*厚）+单肢

二、监理范围

XX大道（三期）道路工程第2合同段在XX水库特大桥主墩墩身施工监理。

三、监理工作依据

1、《公路工程技术标准》JJTGB01-2014；

2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011；

3、《公路路基设计规范》JTGD30-2015；

4、《城镇桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008;

5、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013

6、委托监理合同、施工合同。

7、《工程标准化管理实施细则》（2015版）。

四、监理工作流程

五、监理工作控制要点

1、准备工作

（1）熟悉设计文件、图纸，根据工程的现场条件编制专项施工技术、安全方案，

（2）模板有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，加工好的模板在出厂前须经试拼，符合要求后才能验收进场。

（3）测量准备

要求项目部必须使用经检验合格能满足精度要求的全站仪及相匹配的棱镜，在施工测量作业中，固定使用同一台仪器及棱镜等精度观测，减少仪器系统误差对观测精度的影响；

由于薄壁墩定位精度要求较高，其位置又与路中线的测设精度密切相关，所以必须在薄壁墩施工前对路中线进行复测检查，而复测的首要条件是控制点的联测，只有保证薄壁墩的控制网点与道路的控制网点属统一控制系统才能保证路桥的顺利结合，故对坐标、高程控制点作如下要求：

控制点应设在距桥中线200m范围内用混凝土预制或钢筋十字头混凝土现浇，严禁使用木桩。

埋设于坚实、稳固，能够长期保留的地方，且便于使用，不易受施工和交通的干扰。

控制薄壁墩高程的水准点在相对应薄壁墩不同的高度设置，形成闭合或附合导线，并与路线水准点进行联测。

水准测量开始作业之前，应按照国家水准测量规范的规定对用于作业的水准仪和水准尺进行检验与校正，其实施方法及限差要求亦要按规范规定进行。

2、立模准备

（1）利用全站仪恢复承台纵、横中线，放出墩身边线以便立模。

同时现场进行模板试拼。

薄壁墩施工过程中，模板安装可能产生偏移和扭转，要求用仪器测量墩中线及水平度，顶架横梁水平高差不应大于5mm，如发现偏移和扭转应及时纠正。

（2）为保证模板顶面位置的水平，用2米水平尺在每次支模后进行水平标正，并在每一级模板上将误差消除，不得累计。

要注意保护层厚度的控制。

（3）模板安装完成后，需检查对拉杆是否上紧，模板连接是否牢固，并用全站仪、激光垂准仪对模板上下口进行测量检查，确保相邻模板接头误差、垂直度或倾斜度满足设计及规范要求。

垂直度或倾斜度检查应在日照影响较小的时段进行。

（4）模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。

（5）模板的拼缝要平整、严密，堵缝措施要合理，接缝应整齐牢固，不得漏浆。

（6）模板必须做到层层清理、层层涂刷脱模剂。

每翻转5次进行一次大清理，即将模板后退50㎝左右彻底清理一次，并对模板及相关部件进行全面检查、校正、紧固和修理。

（7）模板表面应清洁，安装前涂刷专用脱模剂，以保证混泥土表面的光洁度，减少混泥土表面气泡。

（8）脱模前必须了解混凝土的强度情况，在确保混凝土表面及棱角不受影响的前提下，才能脱模

3、操作平台

（1）必须设置平台护栏，平台护栏下端均设踢脚板。

（2）从上平台护栏的下端到下平台护栏的下端，满挂安全网，以确保施工安全。

4、钢筋绑扎

（1）墩身施工过程中，应注意各种预埋件的预留，内横隔板或横系梁预埋件，封顶段支撑系统预埋件。

（2）钢筋连接采用直螺纹连接，直螺纹连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式。

根据需要从厂家订做相应直径的钢筋直螺纹连接套筒，套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名、应有产品合格证。

（3）连接套筒制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。

连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定。

（4）钢筋直螺纹连接工艺

镦粗直螺纹钢筋接头施工适用钢筋范围：

适用于（Ⅱ级）热轧带肋钢筋制作。

镦粗直螺纹钢筋接头定义：

将钢筋的连接端先进行镦粗，再加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头。

1）材料要求

镦粗钢筋应符合现行国家标准GＢ1499的要求。

套筒材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位保证书。

2）准备工作

检查操作规程和质量标准要求是否到位，审查图样。

钢筋准备并有质量证明。

准备专用镦粗直螺纹设备。

检查其持证情况。

3）丝头制作

丝头制作时，钢筋下料端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1∶3。

镦粗头不得有横向裂纹。

不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，冬期要防冻。

钢筋丝头螺纹与连接套筒筒螺纹匹配，公差应符合GB/T197的要求。

加工完钢筋丝头应立即拧紧套筒或套上塑料保护帽，以防碰坏螺纹。

4）丝头外观要求

牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分不应超过一个螺纹周长。

外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品的设计要求。

5）套筒外观要求

表面不允许有裂纹和其他缺陷。

外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

套筒二端应加塑料保护塞，以防套筒内进入杂质影响接头连接质量。

6）接头连接工艺

接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

加长型不受限制，但要满足丝头进入套筒的长度要求。

7）施工现场检验

工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺试验：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

对接头器材进行抗拉强度试验。

3根接头试件的抗拉强度除应满足SA级的强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋器材的实测强度值ft。

现场验收批应是同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式，圆规格接头，以500个为一批，不足500个也作为一个验收批。

每验收批随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。

如果3个试件符合强度要求时，该批为合格。

如有一个试件强度不合格，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有一个试件不合格，则该批为不合格。

8）丝头质量控制

加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格品。

自检合格的丝头，应由质检员随机抽样一个台班生产量的10%进行检验。

检验要求见表1。

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对全部钢筋丝头逐个进行检验。

并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。

丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。

5、混凝土浇筑

（1）混泥土采用水平分层浇筑，分层振捣，每层浇筑高度不超过30㎝。

用插入式振动器振捣，注意不要漏振、过振、重振。

对混凝土倾注高度超过2m的，采用串筒下料，防止离析。

浇筑过程中按一定的顺序和方向分层进行。

（2）振捣时先由靠近模板钢筋密集区开始，将角落里混凝土振实，再向中心方向振捣。

6、模板翻身作业

（1）当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可开始脱模，一般在混凝土强度达到2.5Mpa后进行。

（2）拆除前一节模板拉杆，并继续绑扎钢筋。

绑扎完一级模板高度的钢筋后，将第一节模板用塔吊翻升至第三节模板上，以第三节模板为基座立模，立模完毕后即可进行混凝土浇筑工作。

如此循环，依次施工至墩顶。

7、防偏措施

（1）墩（塔）中心和扭转控制。

先用全站仪测设每节墩身立模中心，再分别测设纵、横向中心线进行校核。

每次校核在一个方向上进行多测回和换手测量。

每节段立模和浇筑前后，在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下测定墩身纵向、横向中心线。

（2）每节墩身模板安装时利用激光垂准仪向上投测地面控制点。

使用时首先将激光垂准仪安置在地面控制点上，进行严格对中、整平，接通激光电源，打开激光器，即向上发射出竖直激光基准线，在模板底面上放置绘有坐标网的接收靶，激光光斑所指示的位置即为地面控制点的竖直投影位置。

以此为标准控制墩身垂直度。

（3）操作平台上的设备、材料及人员等荷载应保持均匀分部。

8、养生措施

（1）养生应及时进行，养护时间不少于14天。

（2）墩身拆模后采取土工布（内）和塑料布（外）双层包裹，在模板操作平台四周设水桶，用渗水管渗水保持混凝土湿润。

9、安全监理要点

（1） 监理应详细审查承包人的施工组织设计和施工方案时，注意其内容是否符合有关安全生产管理的规定，是否安全可行。

要求承包人在制定施工组织设计时，必须制定安全技术措施计划，经审批后组织实施。

（2）督促承包人建立健全安全保障体系，检查承包人的安全宣传、安全责任制、安全技术措施、安全检查制度等措施是否合理可行、安全生产投入是否充分、有效。

（3） 监理工程师应经常对承包人进行施工安全检查。

每次检查前要列好检查重点，并将检查结果及时上报业主，并通报给承包人及督促承包人采取改进措施。

（4）工程开工前，应作好安全技术交底工作，由分项工程负责人向施工人员讲清工艺流程中存在的危险点、可能发生的事故及所采取的安全技术措施。

坚持安全技术交底签字制度，监理应经常检查相应的安全制度。

（5）监理要经常检查投入施工的塔吊、电梯等特种设备及其它机械、电气设备的安全性能。

（6）必须加强各项高空安全作业防范措施的检查，监理要及时对承包人的安全措施予以抽查。

（7） 监理应要求承包人根据地方气象预报，在恶劣气候来临前，作好现场施工人员及有关设备、设施的撤离、转移及加固工作，以确保人、机、设施的安全。

（8） 泵送混凝土时，要严格检查泵管的质量，不符合要求的泵管必须要求承包人予以更换，防止泵送过程中出现意外。

（9）不同类型的临时设备设施（包括塔吊、反力架等）将参与主梁施工，这些设备设施在施工过程中都将承受较大的临时荷载，如果出现质量、安全问题，其后果不堪设想。

所以施工前、施工中都要经常检查这些设备设施的工作性能，保证正常工作，一旦检查中发现异常，应及时要求承包人停止各项操作，查清原因，方允许继续施工。

（10）桥梁夜间施工必须保证足够的照明设施。

监理工程师应检查夜间施工条件是否符合安全施工的原则，一旦发现不符合要求的地方应要求承包人予以改正。

五、监理工作方法及措施

（一）质量控制方法及措施

1、钢筋材料检查

（1）监理工程师应要求承包人按规范要求频率，对每批进场钢筋抽检。

检测项目包括：

强度、伸长量、冷弯等，合格后方可加工并用在工程上。

监理中心试验室根据规范要求随时抽检进场钢筋的性能。

（2）要求承包人将钢筋表面的浮皮、鳞锈清除干净。

2、钢筋接头的检查

（1）各种钢筋接头的搭接长度，如绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度，应按规范要求的标准检查验收。

搭接电弧焊接头焊缝长度：

双面焊≮5d；单面焊≮10d

帮条电弧焊接头焊缝长度：

双面焊≮5d；单面焊≮10d

绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。

钢筋接头一般采用焊接方式。

大于或等于Ф25的钢筋，建议采用机械连接。

国内最新研究对比报告显示，机械连接采用剥肋滚压直螺纹连接接头无论是连接强度、质量稳定性、施工虚度均最优，建议采用。

剥肋滚压直螺纹连接要求钢筋断面齐整，丝头牙形无缺陷、较饱满，接头拼接时应相互顶紧，丝头应在套筒中央位置，外露丝扣不超过一扣并有明显长度标记。

（2）检查接头位置。

钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件：

a、接头应设置在受力较小部位，并错开布置。

接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

b、配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。

在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查，应正确理解是在搭接长度段内的接头，而不是指单纯的同一截面内的接头。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率（JTJ041-2000）

接头形式

接头面积最大百分率（%）

受拉区

受压区

主钢筋绑扎接头

25

50

主钢筋焊接接头

50

不限制

注：

a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度（d为钢筋直径）；

b、在同一根钢筋上应尽量少设接头；

c、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制；

d、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；

e、环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm

f、接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。

不宜在构件最大弯矩位置做接头。

（3）接头焊接质量检查

①钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照规范的规定使用。

②操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。

上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。

③施焊场地应有适当的防风雨的措施。

环境在5～-20℃施焊时，应采取技术措施，低于-20℃不得施焊。

④电弧焊接头上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。

焊接的允许偏差可参照下表的要求执行。

名称

单位

接头形式

帮条焊

搭接焊

坡口焊熔、槽帮条焊

帮条沿接头中心线的纵向偏移

mm

0.5d

接头处弯折

（°）

4

4

4

接头处钢筋轴线的偏移

mm

0.1d3

0.1d3

0.1d3

焊缝厚度

mm

+0.3d

+0.3d

焊缝宽度

mm

+0.7d

+0.7d

焊缝长度

mm

-0.5d

-0.5d

横向咬边深度

mm

0.5

0.5

0.5

焊缝气孔及夹渣的数量和大小

（1）在长2d的焊缝表面上

个mm2

2

6

2

6

（2）在全部焊缝上

个mm2

26

注：

a、d为钢筋直径，单位mm；

b、低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。

⑤闪光对焊接头应满足以下要求

a、钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。

b、接头处弯折，不得大于4°。

被焊接钢筋轴线偏差＜0.1d且≯2mm。

3、钢筋的成型加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差见下表：

4、钢筋骨架入模后的检查

钢筋骨架入模后，监理工程师要检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是否合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。

检查预埋件是否遗漏。

在未经监理工程师检查认可前不允许进行下一道工序，以便及时发现问题并在浇筑砼前得到解决，避免造成大的返工，消除工程隐患。

钢筋位置允许偏差（JTJ041-2000）

检查项目

允许偏差（mm）

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

±10

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高或直径

±5

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

柱、梁、拱肋

±5

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

5、砼搅拌质量控制

砂石料、水泥、水、外加剂等原材料质量检测合格后，采用强制搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能砼搅拌符合有关规定。

搅拌砼时，采取措施保证砼拌和物的温度。

对拌和物坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。

6、砼运输条件控制

运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用砼运输车。

泵送砼时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。

输送管路采用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。

高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。

7、砼浇筑质量

浇筑砼前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；砼浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。

浇筑砼前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查、适时纠正，确保钢筋保护层厚度尺寸。

砼入模前，测定砼的温度、坍落度等工作性能指标确保入模砼符合规范要求。

砼的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隔时间不得超过规范要求时间，不得随意留置施工缝。

浇筑竖向结构的砼前，底部先浇入50～100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于砼）。

8、泵送施工

泵管安装后应对检查每节泵管接头是否拧紧，同时检查泵管与墩身的固定件是否牢固。

泵送混凝土之前，先泵水，再泵送砂浆，在砂浆接近泵完时才可泵送混凝土。

刚开始时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反泵的状态，待各系统运转正常后再转入正常泵送。

 泵送混凝土应连续工作，遇到运转不正常或混凝土供应不上时，应减慢泵送速度来保持泵送的连续性，但慢速泵送的时间，不能超过从搅拌到浇注的允许延长时间，不得已停泵时，料斗中应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土之用，防止管道中混凝土离析、凝结堵管，严禁吸空或无料泵送。

混凝土泵送过程中，有计划的停歇应事先确定中断浇注的位置，中断浇注的位置必须是允许留置施工缝的位置，且中断时间不宜超过一小时。

泵送施工中，为了防止管道堵塞，应注意以下几个方面情况：

管道是否干净，混凝土的最小水泥用量、砂率和水量是否合适，管道接头处是否漏浆，坍落度变化是否太大，搅拌是否均匀，搅拌运输时间是否太长，混凝土是否在管道内停留过久而凝固，管道是否太长，弯管软管是否用得太多，外部气温是否太高或太低等。

混凝土泵送过程中，当出现泵送困难、工作压力异常、输送管路震动过大、油温升高等情况时，应及时转为慢速泵送或做正反转往复推动，并在管道上易堵塞的部位，如弯管、锥形管等，用木锤敲击，以防管道堵塞。

发生堵塞时，一是重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌和物至料斗中，重新搅拌后再泵送；二是用木锤敲击输送管，查明堵塞部位，将混凝土击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞；当采取上述两种方法都不能排除时，可将混凝土泵卸压拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞后，再接管重新泵送。

但在重新泵送前，应先排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。

在泵送过程中水箱和活塞清洗室中应经常充满水，以备急需。

泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌和物，应处理在指定场所。

混凝土泵送结束时，应及时用水清理混凝土泵和输送管。

9、砼振捣质量

砼振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器。

振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。

预应力砼梁采用底振加侧振，确保振捣质量。

砼振捣按事先规定的工艺路线和方式进行，在砼浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆为准，一般不超过30s，避免过振。

在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。

砼浇筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。

10、砼养护质量

砼振捣完毕，及时采取保湿措施对砼进行养护。

当新浇砼具有暴露面时，先将暴露面砼抹平，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对砼进行保湿养护7d以上。

当砼采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处砼不失水干燥。

冬季低温不得洒水养护，应采用篷布覆盖保温保湿方式养护。

当砼强度满足拆模要求，且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差均不大于15℃时（梁部20℃），方可拆模。

拆模后，迅速采用塑料布或帆布对砼进行后期养护。

砼养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定砼芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据砼温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制砼的内外温差满足要求。

11、隐蔽工程检查。

在承包人自检的基础进行抽检并签认隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证。

所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。

隐蔽工程施工过程中加强过程监督。

12、质量通病、防治措施。

（1）气泡、麻面、形成原因：

振捣不够充分、坍落度较大，模板拼缝不严密漏浆。

（2）露筋形成原因是钢筋绑扎不符合要求，砼振捣过程中造成扎丝松散，保护层垫块设置，固定不合理，致使钢筋骨架倾斜。

防治措施：

a、严格按配合比计量所用原材料，尤其是控制用水量。

b、由经验丰富的工人，按规范规定厚度逐层振捣充分，防止过振或漏振。

c、钢筋绑扎牢固，应符合技术规范要求，钢筋骨架固定牢固，经受得起砼振捣冲击。

根据自然条件选择合理有效的养护方法。

（二）安全控制方法及措施

1、机械安全保证措施的检查

（1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后 方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。

（2）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。

对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。

严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。

（3）机械设备在施工现场集中停放。

严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。

机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。

对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。

全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。

（4）施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46—88）要求进行设计、检测。

（5）起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。

1）塔吊安装及拆除安全保证措施的检查

①塔吊的混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。

②塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。

③拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。

④风力达到四级以上时不得进行