长江科学院水力试验厅吊装方案3.docx

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长江科学院水力试验厅吊装方案3

长江科学院水力学试验厅

结构吊装方案

二〇〇九年十二月二十六日

长江科学院水力试验厅结构吊装方案

1.工程概况：

长江科学院水力试验厅为排架结构单层工业厂房，呈Z字型布局，跨度分别为30-45-36m；主要安装构件：

托架2榀，屋架40榀及相应的支撑和系杆，安装总重量约300吨；单榀最大起升高度15米，重量8吨。

本工程内部为已建成的长江三峡水利工程模型，室内吊车无法进入，厂房北部紧临山岩，南面为泵站管道等附属设置，场地较为复杂，安装条件恶劣，工程必须在尽可能保护模型不受破坏的前提下施工。

2.施工部署：

根据现场实际情况，将结构安装分成三个部分，顺序施工。

第一部分为30m跨屋架及45m跨托架。

该部分北部为岩石，南部为泵房，一台16吨吊车站在A点可吊1-7轴屋架；然后两台16吨吊车分别站在B点和C点，双机协作安装BC间托架和8-13轴屋架。

第一部分安装完成前，其余位置的基础不得开挖，B点处可适当铲除部分模型边角，保证吊车开行，待安装完成后恢复。

第二部分为45m跨屋架，其中北部BD部分稍宽，柱子可同时施工，南部管道限制了吊车行走路线，必须分四次施工，其中1轴可随第一部分BC间托架施工时完成，2-4轴屋架安装完成后方可进行5-7轴施工，以此类推，分别进行8-10,11-21轴施工。

采用双机抬吊进行屋架安装，每次施工周期约15天，4次共需两个月才能完成，由此造成施工进度缓慢，为减少工期损失，FH部分柱子可在此期间穿插施工。

第三部分为36m跨屋架，其中FH部分柱子在第二部分已施工完成，DG部分柱子可同时施工，一台16吨吊车站在FH侧跨外安装。

3.施工准备：

配置所需的测量仪器，专用工具，制作屋架安装轴线校正器等。

检查现场道路作到平整坚实畅通，能够满足吊车行走和构件运输的要求；施工用电应安装专线接到跨内，保证四台BX-500电焊机同时作业的要求。

复核测量定位工程轴线，基础标高。

按施工图提取螺栓等主要材料计划。

4.主要施工工艺：

4.1起重机选择：

建筑最大高度为15m，托架最大起重量为8T，构件的重量不大，16吨汽车起重机（臂长30.5m）可满足要求。

4.2屋架拼装：

每榀屋架分两段制作完成后，倒运到安装现场进行拼装。

拼装前先用脚手架和方木搭设作操作平台；拼装平台分为三点，两端和中间先用水准仪抄平，屋架放在安装平台上后，拉通线控制侧向弯曲，中间比两端高56mm（1/800起拱度）；用钢尺控制几何尺寸，用千斤顶校正，满足要求后焊接。

焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。

经验收后方准吊装。

4.3屋架绑扎：

单机安装屋架绑扎示意图：

双机抬吊安装屋架绑扎示意图：

屋架中间和下弦用铁丝绑扎杉木杆加固，防止屋架翻身时侧向弯曲。

绑扎时，吊点必须设在屋架三汇交节点上。

安装屋架采取四点绑扎，为不破坏构件表面，每个吊点采用专用夹具绑扎固定，夹具用长500*宽200*厚80mm钢板制作，上下各钻一个￠25mm卡环孔和销钉孔。

屋架绑扎时，将夹具从屋架上弦双角钢中间穿过，下部用￠20mm销钉固定，上部穿入￠20mm卡环连接吊索。

为防止屋架在翻身时夹具侧向受力弯曲，在夹具的上部两侧各焊接一个三角形加劲肋，夹具作法见下图：

吊索与水平面的夹角不宜小于45度，以免屋架上弦承受过大的压力。

4.4吊升、对位与固定：

屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

屋架吊至柱顶以上，使屋架的端头轴线与柱顶轴线重合，然后进行临时固定，屋架固定焊接稳妥后起重机才能脱钩。

安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

第一榀屋架的临时固定必须可靠，因为它是单片结构，侧向稳定性差；同时，它是第二榀屋架的支撑，所以必须做好临时固定，用两根缆风绳加葫芦从两边把屋架拉牢，其它各榀屋架安装后，立即安装两根系杆固定在前面一榀屋架上。

双机抬吊屋架安装示意图：

第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用屋架校正器临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

4.5校正、最后固定

屋架主要校正垂直偏差。

检查时采用经纬仪检查：

将仪器安置在被检查屋架的跨外，距柱轴线1m左右。

然后观测屋架上弦所挑出的三个挂线木卡尺上的标志是否在同一垂直面上，如偏差超出规定数值，转动屋架缆风绳上的葫芦进行校正，校正无误后，不能立刻撤去葫芦，待所有屋架均安装完成为整体后再松开葫芦。

4.6其它构件的安装

本工程屋面系统包括系杆、支撑和檩条等构件。

这此构件重量轻，数量多，型号各不相同，施工前应对各构件的编号进行复查，保证对号入座。

同时，安装这些构件时，安装人员长时间在仅有屋架及少量系杆的屋面行走，施工前一定要加强工人的安全教育，高空作业人员一律穿防滑鞋、配戴好安全带；地面作好安全防护，避免交叉作业，防止高空坠物伤人事故。

在吊装前各种构件均应编号清晰、尽可能堆放在安装部位附近。

5.高强螺栓连接：

本工程主要节点采用扭剪型高强螺栓连接，使用前应按批量进行紧固轴力和抗滑移系数试验，合格后方可使用。

高强螺栓保管要防雨防潮，螺栓、螺母和垫圈只允许在本包内配套使用，使用过程中不得被泥土、油污等污染。

不得在雨中安装。

所有螺栓孔要求在制作时一次成孔，安装时用冲子校正孔位，使螺栓自由穿入，穿入方向基本一致，严禁将高强螺栓强行打入，绝对禁止用气割割孔。

螺栓连接磨擦面应平整，保持干净、整洁。

对有飞边、毛刺、浮锈或发现错孔、间隙大于1mm等情况，应返工处理。

高强螺栓施工分两步，初拧和终拧。

初拧扭矩不超过终拧扭矩的50%,以各结点连接紧密无缝为宜，终拧用专用扳手将高强螺栓紧固，以尾部梅花头拧掉为合格，尾部梅花头没有拧掉的高强螺栓不得超过5%；做到不漏拧、不欠拧、不超拧，合格后做标记。

认真做好高强螺栓施工记录。

6.屋架焊接

焊工必须有岗位合格证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

焊接顺序：

先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。

屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：

用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。

用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。

全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。

焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。

焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤

7.安全保证措施

安全目标：

施工现场无重大安全事故，人员无重伤以上事故，无重大设备事故，负伤频率低于10%，创安全达标工地。

坚持贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责审查各项安全制度的落实，监督各项安全措施的实施，组织安全技术培训，进行宣传教育工作。

现场必须设立安全警示牌，非操作人员严禁入内，最大限度地封闭施工现场。

吊装作业前要认真检查施工机具，特别是吊索和卡环；吊车司机要注意到维护车况，特别注意液压装置、安全保护装置，所有机械不得带病工作；吊装道路必须平整坚实，并有足够的转弯半径；起重机作业应有足够的场地，地面应压实，臂杆起落回转半径内无障碍物，对周围的工作环境、被吊构件的重量等进行全面了解，严禁超载吊装！

吊装作业时，施工人员必须戴好安全帽；距地面2米以上都属于高空作业。

高空作业时，必须挂好安全带，穿防滑鞋。

安全带必须采用背带式。

听从指挥，精力集中，树立良好的工作作风。

指挥人员和吊车司机要密切配合，指挥人员的口令、手势要鲜明果断，吊车司机要听从指挥，如指挥人员的手势不明确，吊车司机应拒绝操作。

吊车在起钩、落钩、回转等操作前应鸣笛示意，吊车与被吊物体间存在障碍物时，需配备两名以上的指挥人员。

禁止用棕绳作固定性缆风绳。

氧气、乙炔严禁混放，保证5米以上距离，乙炔瓶必须有防回火阀。

现场用电应有专人负责，作到一机、一闸、一保护；各种电线接头应装在开关箱内，用后拉闸上锁。

电动机械必须加装漏电保护器。

工棚内禁止使用碘钨灯等大负荷电器。

如遇六级以上的大风或大雨、大雾天气，应停止吊装作业。