锅炉基础施工方案.docx
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锅炉基础施工方案
一、工程概况
本工程为华电奉节电厂“上大压小”新建工程锅炉构架基础工程，B1-B5轴线长53.7m，K1-K71轴线长71.115m，锅炉房整体偏北方46°。
锅炉房0.000m相当于绝对标高262.5m，锅炉基础为独立基础，基础底标高－6.00m，基础间设联系梁连接，联系梁顶标高为-1.5m。
承台上为短柱，柱头内埋设地脚螺栓，尺寸及标高见厂家图纸。
基础、联系梁及柱头采用现浇混凝土，柱底板以下80mm二次灌浆，柱脚在-1.0m-0.1m范围内用C15细石混凝土包脚。
钢筋保护层厚度：
基础均为40mm，短柱、联系梁为30mm。
混凝土强度等级：
垫层为C15，基础、短柱为C40。
本工程的锅炉主要工程量：
部位
模板m2
钢筋t
螺栓组
砼m3C15
砼m3C40
基础
3748
276
58
187
2200
二、编制依据
2.1、《锅炉构架基础图》50-F2301S-T020603
2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程，第1部分：
土建工程》DL/T5210.1-2012
2.3、《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂DL5009.1-2002
2.4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
2.5、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
2.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
2.7、《工程测量规范》GB50026-2007
2.8、《火力发电厂工程测量技术规程》DL/T5001-2004
2.9、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分部分）》2013年版
2.10、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2.11、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
2.12、《混凝土外加剂》GB8076-2008
2.13、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB50082-2009
2.14、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.15、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
2.16、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.17、其余相关国家及行业现行规范、规程及标准
2.18、本卷册图纸相应的图集
2.19、设计变更单、图纸会审纪要
2.20、《建筑施工手册》（第四版）
2.21、锅炉地脚螺栓和支架图纸。
三、劳动力组织及施工进度
3.1、主要工种劳动力计划：
人员配置
人数
职责
专业经理
1
负责人员配备、分工协调工作
专业主管
1
全面负责该单位工程的具体工作
安全主管
1
全面负责安全管理工作
测量员
1
负责施工放线和测量成果的整理
质检员
1
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作
安全员
1
具体负责施工全过程安全相关项的检查和监督
技术员
1
负责该单位工程的具体技术工作
钢筋工
40
负责基础钢筋的制作加工和绑扎
木工
45
负责基础模板的支设、拆除以及埋件、地脚螺栓的安放
砼工
20
负责基础混凝土的浇注，养护和测温
焊工
10
负责钢筋的焊接和埋件的制作
电工
2
负责接线，电盘电缆的维护和带电工器具的管理
司机
3
负责驾驶运输车进行运料
壮工
15
负责辅助其余工种进行施工
3.2、进度计划
7月24基坑移交→7月底基础垫层完成→8月10日浇筑第一方混凝土→8月20日基础埋件以下混凝土浇筑完成→8月底地脚螺栓安装完成→9月10日基础及短柱浇筑→9月20日基础出零米。
四、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料
4.1主要施工机具和措施材料清单
序号
机器具名称
规格
数量
备注
主要施工机具
1
砼泵车
2台
2
砼罐车
4辆
3
弯曲机
2台
4
对焊机
2台
5
电焊机
3台
6
切断机
2台
7
剪板机
1台
8
调直机
2台
9
振捣器
插入式Φ50
8台
10
气割工具
2套
11
水准仪
S3
1台
12
经纬仪
J2
1台
13
全站仪
GTS-102N
1台
电焊钳
500A
2把
14
大钢尺
100m（1mm）
2把
15
钢卷尺
5m（1mm）
4把
16
拐尺
90°
2把
17
手电钻式搅拌器
5台
18
铁皮桶
8个
19
线坠
250g
2个
20
弹簧秤
150KN
2把
21
细钢丝
1mm
20公斤
22
拖拉机
1辆
措施性材料
24
安全警戒绳
1000米
25
安全围栏
200米
26
小线坠
2个
27
墨斗
5个
28
墨汁
3瓶
29
红蓝铅笔
20支
30
铅笔
HB
20支
31
红油漆
15公斤
32
施工白线
5公斤
33
扫把
50把
34
塑料薄膜
3000平方米
35
草垫子或棉被
2000平方米
36
热敏温度计
20支
37
钢丝刷
30把
38
棉布
10公斤
五、主要施工方案
5.1锅炉构架基础施工由K71轴至K1轴依次后退施工，短柱及螺栓安装分批组织流水进行。
5.2工序流程：
土方开挖→基础垫层施工→油毡隔离层施工→埋件顶标高以下基础施工→回填土→螺栓支架及螺栓安装→埋件顶标高以上基础及短柱施工→回填。
6、具体施工工艺及流程
6.1土方开挖
6.1.1、本工程垫层底标高为-6.00米，属于深基坑。
开挖采用分层开挖，第一层开挖至-3.00米。
然后进行二次开挖。
放坡系数设为1：
0.5，放坡基槽四周预留作业面宽度不小于1500mm。
6.1.2、机械开挖底标高控制在距设计基底标高15cm处，留下15cm采用人工配合清理基底。
6.1.3、本工程位于重庆市东北面，属中亚热带暖湿东南季风气候，降雨量最多月份为7、8、9月，为防止基坑积水，计划采用明沟排水，在基坑脚上安置水泵进行抽水。
为防止雨水进入基坑，在基坑周围设立一道挡水沿。
6.1.4、开挖完毕后应立即由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位进行地基验槽，符合要求立即开始下道工序，避免基槽过长时间放置。
6.2、隔离层施工
6.1.1、施工工艺：
点粘法施工
6.1.1.1、在铺设油毡前，对基层表面应进行处理。
其表面要求平整、洁净和干燥。
6.1.1.2、每平方米粘结不少于5个点，每点面积为100mm×100mm。
垫层周边采用满粘，以保证与垫层粘接牢固，必要时油毡下翻2cm与垫层粘接。
6.3、钢筋工程
6.3.1、钢筋工艺流程
钢筋进场→见证取样→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检人员验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽，经监理验收后签发混凝土浇筑许可证→浇筑混凝土。
6.3.2、钢筋加工、运输
6.3.2.1、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。
6.3.2.2、钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。
6.3.2.3、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。
钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。
6.3.2.4、钢筋在车间成型好后，用拖车运往施工现场。
钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。
运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。
钢筋表面保持洁净无油污。
6.3.3、钢筋连接、绑扎
6.3.3.1、钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。
绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。
6.3.3.2、纵筋采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头用切割机切取。
短柱钢筋采用机械连接，采用Ⅱ级接头，构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度不小于35d。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率50%。
6.3.3.3、基础钢筋网片的绑扎：
绑扎顺序是弹线→摆筋→绑扎。
弹线时，应注意基础的轴线和中心线。
弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。
钢筋弯头应朝上，不要倒向一边。
在基础内钢筋网片间设立架立筋，网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后。
垫上预制的砂浆垫块。
6.3.3.4、柱段钢筋的绑扎：
柱插筋插于基底数量不少于总数50％，下端做900弯钩，直段长度为200mm,插筋绑插筋保护层厚度为30cm，插筋须与基础网片绑扎在一起，插筋位置须准确并固定。
柱筋底部弯钩方向：
角部钢筋与模板成450角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口朝向要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。
柱子主筋间距的控制：
在18厘胶合板板条上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。
基础短柱中箍筋的弯钩角度为1350，直段长度为10d。
6.3.3.5、连系梁钢筋的绑扎：
连系梁钢筋与短柱钢筋同时绑扎。
连系梁钢筋深入短柱35d，钢筋长度不足时采用焊接，箍筋绑扎时连系梁与基础同时进行浇筑。
6.3.3.6、基础上下双层或多层钢筋网片时，上层钢筋支撑在绑扎时搭设的钢架管上，立杆间距2米，并在上中下分别设三道水平杆。
立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴心压力设计值：
N=7.889kN；
计算立杆的截面回转半径：
i=1.58cm；
计算长度附加系数：
K=1.155；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：
U=1.500
计算长度,由公式lo=kuh确定：
lo=3.119m；
Lo/i=197.000；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：
φ=0.186；
立杆净截面面积：
A=4.89cm2；
立杆净截面模量（抵抗矩）：
W=5.08cm3；
钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.000N/mm2；
σ=7889.000/（0.186×489.000）=86.737N/mm2；
立杆稳定性计算σ=86.737小于[f]=205.000N/mm2满足要求！
6.3.3.7、钢筋质量标准和检验方法
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
+10
钢尺检查
网眼尺寸
+20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
+10
钢尺检查
宽、高
+5
钢尺检查
受
力
钢
筋
间距
+10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
+5
保护层厚度
基础
+10
钢尺检查
柱、梁
+5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
+20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位移
≤10
钢尺检查
6.4、模板工程施工
6.4.1、模板材料
模板：
15mm覆膜胶合板
支撑加固材料：
普通钢管脚手架组合
拼装连接材料：
普通钢管、木方（要保证厚度一致）
6.4.2、模板安装
6.4.2.1、承台模板安装
6.4.2.1.1、垫层浇筑完毕后在垫层上将边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。
本工程承台加固采用由内向外：
模板、每道水平木方与钢管相间布置（钢管木方净距100mm）、竖向钢管加固（间距600mm）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距600mm），要求两支撑点均可靠稳定。
模板拼接两侧木方与钢管采用咬槎连接，保证拼缝处结合紧密不发生错台。
具体细部做法详见下图
6.4.2.1.2、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
6.4.2.1.3、模板与垫层间的缝隙要用1：
1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。
6.4.2.1.4、混凝土浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
6.4.2.2、短柱模板安装：
6.4.2.2.1、支模前应将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在底板上弹出短柱中心线及外边线、模板边线，复核无误后方可支设模板。
6.4.2.2.2、模板采用胶合板，用50×100mm木方做背棱，木方过大压刨，将木方压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200mm为宜。
6.4.2.2.3、模板加固前用双面胶带粘贴模板缝，以防漏浆；粘贴胶带纸时必须小心谨慎，严防起皱。
6.4.2.2.4、模板的支撑和加固：
为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板用φ16对拉螺栓加固，间距600mm，胶合板背面用钢架管和50mm×100mm木方竖向支设，钢架管间距400mm，木方外侧双钢架管用Ф16对拉螺栓加固，具体做法见下图。
柱模板加固示意图
6.4.2.2.5、短柱与二次灌浆交接处防止漏浆处理办法：
在短柱施工时为避免与二次灌浆处临空处出现错台、漏浆等质量问题，应采用下图方法施工。
6.4.3、模板的拆除与维护
6.4.3.1、基础模板的拆除要提前试压同条件养护试块并根据大体积内部温度的变化，当温度处于下降阶段且与气温温差不大于15℃时即可拆模，拆模后模板要立即清理。
6.4.3.2、拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；拆模时不要用力过猛过急，模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐。
6.4.3.3、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。
6.4.3.4、侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。
6.4.3.5、模板拆除后应逐块传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。
模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。
底部垫高200mm以上。
6.4.4、模板质量标准和检验方法
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
模板及支撑结构
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。
观察和与措施核对并用手摇动检查
2
模板与混凝土接触面
无粘浆，隔离剂涂刷均匀
观察检查
3
轴线位移
4
标高
偏差
有装配件的支承面
0～-10mm
水准仪检查
其它
±5mm
5
截面尺寸偏差
干净，无杂物
钢尺检查
6
孔洞尺寸偏差
≤2.0mm
钢尺检查
7
全高垂直度
≤1.0mm
吊线和钢尺检查
8
模板表面平整度
≤3.0mm
2m靠尺和楔形塞尺
6.5大体积混凝土工程
6.5.1、施工程序：
分层浇筑混凝土→养护→测温→保温或升温（控制中心温度与表面温度之差）→拆模板
6.5.2、混凝土的材料要求：
进场材料需取样做试验，合格后方可使用，混凝土搅拌需先做试配，根据试配出具配合比后方可施工。
6.5.2.1、选用低热矿渣硅酸盐水泥配制混凝土。
6.5.2.2、掺加缓凝高效减水剂，改善和易性，将水灰比降到0.45以下，以达到降低水化热的目的。
混凝土所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
6.5.2.3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的骨料；控制砂石含泥量。
6.5.2.4、混凝土工程材料严格按照试验室配合比用料，准确计量，并要加强材料管理工作，不合格材料严禁进场。
6.5.3、混凝土的搅拌、运输
6.4.3.1、混凝土在搅拌站集中搅拌，用混凝土运输车运送到现场，然后用混凝土泵车输送混凝土。
在混凝土的搅拌中严格控制混凝土的用水量、坍落度。
由试验人员在现场逐罐检查，搅拌质量不符合要求的混凝土退回混凝土搅拌站，重新搅拌。
6.5.3.2、混凝土搅拌完毕后用混凝土运输车运送到现场，然后用混凝土泵车输送混凝土。
6.5.3.3、泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
6.5.4、混凝土的浇筑
6.5.4.1、浇筑前的准备：
混凝土浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋、保护层是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，经检查合格签发混凝土浇筑许可证后方可进行混凝土的浇筑。
6.5.4.2、浇筑方法：
采取斜面分层浇筑的方法，从一端向另一端浇筑，每层浇筑300～500mm。
层间混凝土浇筑最大间隙时间：
气温低于25℃时为150min，高于25℃时为90min。
6.5.4.3、浇筑顺序：
6.5.4.3.1、对每一个独立承台由一端开始向另一端方向整体分层浇筑，在混凝土供应能力保证前提下可多个独立承台同时浇筑。
6.5.4.3.2、台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。
每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务必使砂浆充满模板。
6.5.4.3.1、浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：
在第一级混凝土捣固下沉2～3cm后暂不填平，继续浇筑第二级。
先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。
振捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以200mm×100mm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。
6.5.4.4、混凝土的振捣：
6.5.4.4.1、混凝土的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，顺序进行，将混凝土内气泡赶出。
振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（300～500mm），振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。
6.5.4.4.2、混凝土必须振捣密实，防止漏振。
6.5.4.4.3、振动混凝土要求以表面泛浮浆，不冒气泡，混凝土面不再下沉为准。
6.5.4.4.4、由于泵送混凝土塌落度较大，振捣后上表面砂浆较厚，应隔适当时间进行二次振捣。
6.5.5、混凝土的表面处理：
混凝土振捣结束后应及时用木抹子搓平，并在混凝土初凝前用铁抹子压光，清除多余的浮浆并复核混凝土面标高，防止混凝土面层出现收缩裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。
抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待混凝土达到一定强度后及时进行养护。
6.5.6、混凝土的施工缝留设及处理：
6.5.6.1、独立基础承台及联系梁浇筑时一次浇筑完，不允许留设施工缝。
6.5.6.3、柱子第一次浇筑至地脚螺栓支架底标高，并埋设预埋件；待地脚螺栓支架安装好，再浇筑至柱顶二次灌浆层以下，并按图纸要求留设剪力槽；待柱底板安装好后，进行二次灌浆。
6.5.7、混凝土浇筑的技术间歇时间一般控制在两小时以内，间歇时间可根据气温的变化和试验初凝时间适当调整。
6.5.8、柱头混凝土的浇筑：
支模前将混凝土表面清理干净，浇水湿润，先浇一层与混凝土浆液同成份的接浆层（厚度不应大于30mm），若浇筑高度超过2m，应用软管串筒将混凝土浇至柱底，用长棒头振动棒振捣密实。
6.5.9、在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修复完好。
6.5.10、在混凝土浇筑过程中，应派专人及时擦除模板内表面所溅砂浆，防止砂浆干硬后影响混凝土的外观效果。
派专人对钢筋表面所溅砂浆（待砂浆泛白时）用钢丝刷清除。
6.5.11、测温孔的留设：
在混凝土表面利用一端封堵的Ф30薄壁钢管留设测温孔。
测温孔底端封口，上口应高于底板混凝土表面100mm，以防进水。
为使测出的混凝土内外温差更具有代表性，在JC-2/JC-6/JC-7/JC-8内中心位置布置5组测温孔（见附图），每组用三根钢管分别埋置于承台混凝土的表（混凝土外表以内50mm处）、中、底（混凝土浇筑体底面上50mm处）测温孔留设完毕，应用细布将测温孔上口堵严以防落入杂物。
6.5.12、混凝土的养护
混凝土的养护应根据气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25℃以内。
混凝土浇筑完毕12h以内，在基础平面覆盖一层塑料薄膜，外覆盖棉毡，保证薄膜内侧有凝结水。
养护时间不得少于14天。
对于大体积砼设专人进行养护测温监测温度变化，在实测温度降到不大于最低气温25℃时即可拆模，底模拆除前进行同条件试块的抗压强度试验，当强度达到要求时才可拆模。
6.5.13、混凝土温差计算
6.5.13.1、各种原材料的温度应根据季节调整，以符合实际情况。
各种原始数据及参考
6.5.13.1.1、C40混凝土采用P.O42.5硅酸盐水泥（非早强型）其配比为：
水：
水泥：
砂：
石子：
粉煤灰（单位公斤）172：
381：
687：
1142：
75（每立方混凝土配比），砂，石含水率为3%,0%。
比例为：
1：
1.8：
2.94：
0.2；水胶比：
0.38；砂率：
38%
6.5.13.1.2、各种材料的温度及环境气温（根据天气情况调整温度）
水11℃,砂子30℃，石子30℃，水泥20℃，环境气温30℃，粉煤灰20℃
6.5.13.2、混凝土拌合温度计算
6.5.13.2.1、混凝土拌和温度计算公式T0=∑TimiCi/∑miCi
T0=[0.9（mcTc+msTs+mgTg+mfTf）+4.2Tw（mw-Psms-Pgmg）+C1（PsmsTs+PgmgTg）-C2（Psms+Pgmg）]/[4.2mw+0.9（mc+ms+mg+mf）]
式中T0：
混凝土拌和温度。
mw、mc、ms、mg、mf---水、水泥、砂、石子、粉煤灰用量（kg）。
Tw、Tc、Ts、Tg、Tf---水、水泥、砂、石子、粉煤灰的温度（℃）
Ps、Pg---砂、石含水率（%）C1、C2---水的比热容（KJ/Kg.K）及溶解热（KJ/Kg）。
当骨料温度>0℃时，C1=4.2，C2=0；反之C1=4.1，C2=335。
T0=[0.9（381×20+687×30+1121×30+75×20）+4.2×11（172-687×3%）+4.2（3%×687×30）]/[4.2×172+0.9（381+687+1142+75）]≈10.045℃
6.5.13.3、混凝土出机温度计算公式T1=T0-0.16（T0-Ti）
T1---混凝土出机温度（℃）T0---混凝土拌和温度（℃）
Ti=混凝土搅拌棚内温度（℃）
T1=0.045-0.16（0.045-30）=4.83℃<25℃
6.5.13.4
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