高墩翻模施工作业指导书详解.docx
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高墩翻模施工作业指导书详解
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程
MHTJ-14标段桥梁工程
编号：
高墩翻模施工作业指导书
单位：
中铁七局集团有限公司
蒙华铁路MHTJ-14标段项目经理部
编制：
审核：
批准：
2016年4月15日
高墩翻模施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于蒙华铁路桥梁高墩翻模施工作业。
2.作业准备
2.1内业技术准备
（1）开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，编制实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
（2）编制施工专项技术交底，并对作业人员进行交底。
（3）从事电焊作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、登高架设作业、机动车辆驾驶等特种作业的人员必须持有特种作业证，其证件应真实有效。
对所有施工人员进行岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
（4）根据设计要求，优选混凝土配合比。
（5）熟悉模板翻模作业操作规程。
2.2外业技术准备
（1）对已施工完成的高墩下部基础的坐标及标高进行联测，并将联测后的结果报监理工程师进行审核，合格后方能进行高墩的作业施工。
（2）墩身与承台顶面混凝土接茬处需进行凿毛、清除表面浮渣。
应在承台完工后尽快施工，缩短墩台与承台混凝土浇筑的时间间隔。
（3）对墩身模板进行验收，验收时必须对模板材质合格证明书及系统检算书进行检查。
墩身模板提前试拼检测，表面除锈打磨光滑。
（4）修建临时设施：
根据项目的实际情况进行场地规划，确定塔吊（电梯）、模板、混凝土搅拌与输送装置等机械设备的安装与施工区域并立即组织实施施工，铺设供水、供电线路和修建进场道路。
3.技术要求
3.1桥梁墩身施工质量需满足标准、规范要求。
3.2高墩外模模板采用大块整体钢模，选用不少于6mm厚的钢板面板，加工时，派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪，保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。
3.3空心高墩内模可采用组合钢模，局部采用木模进行填补，模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。
3.4立模前进行试拼，保证平整度小于3mm，加固采用拉杆或内撑形式，保证高墩尺寸误差小于5mm。
3.5按照常规施工经验，翻模模板一般每节高度采用1～2m，每次浇筑高度一般为3～6m（第一次浇筑一般为4～8m,调节段高度根据实际高度计算后确定）。
对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立、浇筑，在不同墩位间倒用。
4.施工程序与工艺流程
施工工艺流程见图1。
5.施工作业方法及要求
高墩翻模施工的模板提升形式主要有两种，一种是液压自升平台翻模系统，另一种就是采用塔吊分节提升的翻模系统。
液压自升系统费用成本较高，一般用于高度达到50m以上，且高墩数量较多时采用液压翻模较经济且适用；而采用塔吊分节提升的翻模一般适用于50m以下的高墩作业，特点是采用大块模板施工，混凝土表面质量较好，同时不需另行配置专用提升设备。
本施工作业指导书采用的是分节提升的翻模系统。
图1高墩翻模施工工艺流程图
5.1高墩钢筋的安装与绑扎
5.1.1钢筋接头施工工艺
高墩钢筋安装时，钢筋主筋连接比较常用的方法主要有搭接焊和滚轧直螺纹接头接长法等。
（1）滚轧直螺纹接头接长法通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
其适用的主筋直径范围一般为φ16～40mm。
本施工工艺的特点为①螺纹滚压效率高；②通过滚压提高螺纹的表面强度；③可以节省原材料；④施工速度快、工作效率高。
（2）搭接焊一般采用单面焊、双面焊，单面焊焊缝长度要求不少于10d，双面焊接长度要求不少于5d。
本施工工艺的特点是①立焊施工时要求操作人员要严格掌握焊接的施工要领，施工质量较难保证；②焊接时间相对较长，工效较低。
③施工操作方便。
本作业指导书对于主筋加工与连接主要针对滚轧直螺纹接头接长法进行阐述。
5.1.2钢筋加工
高墩主筋采用滚轧直螺纹接头接长，在钢筋加工场地对钢筋接头处进行套丝，并在一端丝头拧上套筒，为了保护钢筋丝口及套筒内螺纹，在加工好的主筋丝头上及套筒端头分别套上塑料保护帽及塑料密封盖，其它钢筋加工的成品及半成品应编号分类整齐堆放。
（1）钢筋下料
钢筋的切割采用砂轮切割机或切割机，钢筋加工采用弯筋机或钢筋加工平台上进行制作。
钢筋切割前按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，然后进行切割。
切割时必须保证将要套丝的端面平头的直顺度。
达不到要求的重新进行切割或打磨处理。
（2）钢筋接头滚轧套丝
利用厂家提供的滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持钢筋时应注意：
①设备必须停止转动，并已在最后端；②台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则会影响丝头的长度；③挡铁撤走后，不要将钢筋向前移动，否则丝头会过长；④不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不能乱用。
（3）半成品保护
套丝完成后，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。
对半成品应采用严格的保护措施。
对于滚轧直螺纹的钢丝头采用带帽保护。
钢筋应存放在地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，防止钢筋锈蚀、污染和破损。
（4）钢筋的定位与绑扎
钢筋主筋连接时，可采用滚轧直螺纹接头，滚轧直螺纹接头采用管钳和力矩扳手将两个钢筋在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应满足拧紧力矩的规定要求。
其余钢筋可采用绑扎接头或焊接接头。
钢筋在定位与绑扎时应符合如下要求：
①所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承（一般采用支架或劲性骨架进行定位）将钢筋牢固地固定。
不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
②用于保证钢筋固定于正确位置的垫块，应保证在浇筑混凝土时不致倾倒。
③钢筋的绑扎搭接
受拉钢筋绑扎搭接长度应根据混凝土标号设置相应的搭接长度，在受压区内，绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
④钢筋主筋的连接
钢筋连接前先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致。
a.连接钢筋时，钢筋和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。
b.用普通牙钳将钢筋旋入套筒至不能转动为止，使两根钢筋头顶紧，拧好后做好标记以便检查，避免漏拧。
c.普通接头外露的完整螺纹牙数不多于3个。
d.可调拉头的长螺纹一端的外漏完整螺纹牙数根据可调的长度确定，并尽量减少外露牙的长度。
5.2高墩翻模模板安装
5.2.1高墩翻模的安装
浇筑第一次翻模混凝土时，按照基础上放出的标志进行模板安装，浇筑的高度根据高墩的设计高度确定调节段的高度。
浇筑第二次以上混凝土时自下向上拆除及安装模板，最后预留最上面的一节模板作为固定端进行混凝土的浇筑施工。
翻模模板安装时应注意如下施工事项：
（1）采用翻模施工，在调整首节段模板时，必须保证其顶面水平，保证墩身的垂直度，同时方便以后各节段模板的调整。
（2）每一次模板安装完成后均要由主管工程师及测量人员对翻模模板的垂直度、中心位置及几何尺寸进行校核，符合要求后方能进行混凝土的浇筑施工。
（3）模板用拉杆固定，采用桁架、槽钢或工字钢作为背肋，模板、拉杆数量及间距应通过计算并通过监理工程师审批后方能使用。
在高墩墩身内预埋PVC管可使拉杆循环利用。
（4）模板安装完成后，应将模板内部杂物清理干净，确保模板板面之间平整，接缝严密，不露浆。
（5）塔吊在基础位置可将塔吊与高墩墩身采用槽钢或工字钢进行固结，吊塔与翻模顶部采用平台进行连接，以方便操作人员作业与施工。
翻模每节模板均应设置角钢操作平台，在平台外侧设置防落网。
5.3高墩混凝土浇筑及养护
5.3.1混凝土浇筑施工
（1）高墩混凝土采用分段浇筑施工，每次施工高度为3～6m（根据翻模的配置）。
每段混凝土一次连续浇筑完成。
混凝土的浇筑采用混凝土输送泵或塔吊施工。
（2）混凝土采用拌合站集中拌合，罐车运输。
混凝土拌合严格按照试验室提供的配合比进行拌合。
混凝土在入泵前应检查其坍落度、和易性等，防止堵管。
（3）混凝土输送管用U型卡固定在墩身或塔吊上。
输送管随墩身上升而逐渐安装上升。
（4）混凝土灌注速度应按模板计算书中要求的速度进行浇筑，过程中严格控制灌注速度。
分层浇筑厚度不能超过30cm；采用振动器振捣密实。
振捣器插入深度一般为30～100cm，移动间距不能超过有效振动半径的1.5倍，混凝土浇筑连续进行。
如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。
墩身截面突变处不设施工缝。
对于工作缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。
（5）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋件位置是否移动，若发现移位时及时校正；在浇筑过程中应注意模板、支架等的支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（6）混凝土浇筑完成时，应对每段混凝土顶部进行收平，及时拉毛处理，并在下次浇筑混凝土前对混凝土顶部的拉杆进行检查，确保拉杆牢靠，以确保混凝土不漏浆，保证混凝土的外观整洁、线型平整。
（7）混凝土浇筑完成后，尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7d，并且在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
洒水养生可采取人工制作的自动喷水系统以保证混凝土养生的及时性。
（8）按照上述顺序循环进行高墩钢筋混凝土施工作业。
6.劳动组织
施工前需对施工所需人员数量、工种进行合理配置，以保证施工需要，每个空心墩所需劳动力组织情况见表10。
表10空心墩劳动力安排及组织
序号
岗位
人数
主要职责
1
施工负责人
1
对试验、测量、具体施工等工作做全面的计划及安排。
2
工班长
1
组织管理现场施工。
3
主管技术
1
制定技术措施，监督施工质量，测量复核，收集整理资料。
4
安全员
1
负责现场安全及施工人员的安全培训。
5
材料员
1
材料的供应与管理。
6
钢筋工班
15
负责承台钢筋的制作、绑扎。
7
模板工班
18
模板的保养、支护、安装及校正。
8
混凝土施工工班
20
负责混凝土的浇筑施工。
7.材料要求
对施工所用的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂、掺加剂和水等进行调查，选用供货商，确定料源，并对其质量进行试验和检验，确保工程材料的质量和数量满足设计、规范和施工的要求。
8.设备机具配置
空心墩作业主要施工机械设备配置情况见表11。
表11机械设备配置情况
序号
机械及工具名称
单位
数量
1
装载机
台
2
2
发电机
台
1
3
混凝土自动拌合站
台套
2
4
混凝土输送泵
台
1
5
钢筋弯曲机
台
1
6
切断机
台
1
7
电焊机
台
6
8
插入式振动棒
台
6
9.质量控制及检验
9.1高墩竖直度的质量控制
（1）建立独立的三角网，确保导线基点不下沉、不偏位；严格执行换手复测制度，精确定位后反测后视点坐标。
通过采用三角高程配合悬挂钢尺法精确测定墩柱模板顶标高,采用全站仪精确放样墩身模板主要角点的平面位置，使其满足设计要求。
全站仪放样后用钢尺校核各个角点的相对尺寸，两者无误后才准许锁紧拉杆，锁完后再次复测确保无误。
（2）翻模安装翻模组装前对各部件尺寸、规格进行检查，按预排顺序组装成形，检查合格后方可进行基础段墩身模板安装。
模板与模板连接采用螺栓锁紧，上好纵横拉杆。
（3）安装第1节模板时，先准确放出墩身的4个角点，然后弹出墨线，再安装模板，模板的4个角支垫钢板将模板顶面调整水平，其余处用M10#水泥砂浆填塞，顶面4个角的相对高差控制在2mm以内。
（4）模板初步安装好后用全站仪或经纬仪校验模板的竖直度，每层模板的竖直度偏差大于5mm时，用不同厚度的钢板块支垫模板的角点进行纠偏。
混凝土浇筑前对模板的纵、横向竖直度进行复检。
（5）混凝土浇筑时对称浇筑对称振捣。
从一端浇筑，若一端浇筑过高一端没料，容易对模板形成偏压，振捣的不对称，也容易对模板形成偏压，影响模板的竖直度。
（6）固定模板的拉杆由于在振捣过程中会引起螺栓的松动而引起模板变形，在振捣过程中应尽量避开拉杆，加派专人观察，发现有松动螺母及时紧固。
（7）模板在安装、拆卸、翻升过程中，严禁碰撞，拆卸后立即清理刷油，放置平整。
如放置不平整模板易产生扭曲变形，影响模板的竖直度。
9.2高墩外观的质量控制
9.2.1施工中模板的控制措施
（1）模板对墩柱外观起着决定性作用，尽量使用钢模代替木模，设计的定型钢模板应以单元面积大，接缝少，咬合严密为准则，须交给专业厂家加工，以保证模板的严密、平顺，尽量考虑增大刚度，减少对拉螺杆，以免螺杆孔洞影响外观质量。
（2）在加工厂应进行试拼验收，如果精度不够由厂家处理。
到现场后还必须进行复查验收。
使用前应对模板内侧进行“刨光”处理，即用砂轮片磨掉表面氧化层，再使用工业砂布打磨使其呈现金属光泽，之后均匀涂刷脱模剂，待自然风干后才能安装。
（3）从设计、安装及拆除等各个工序都要严格要求，其拆除期限视当地气温及混凝土强度情况而定，保证拆模时的强度宜在10MPa以上。
拆模完毕要进行模板的磨刷整修及保养等工作，确保经反复周转使用后仍能满足精度、平整度及光洁度要求。
9.2.2混凝土的控制措施
混凝土是直接反映高墩外观的，其表面必须密实，平整，无色差。
如果控制不好，无论钢筋模板有多规范都无法提高其外观质量。
（1）优选混凝土的配合比，是提高混凝土质量的基础，选用低中水化热的水泥品种，为减少水泥和增强混凝土的性能，选用合适的外加剂和掺加剂。
（2）混凝土浇注、振捣工艺控制。
混凝土的合理浇注和充分振捣是满足混凝土强度和外观的重要因素，是避免混凝土表面出现蜂窝、麻面、砂线等现象最直接有效的手段，
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1翻模模板安装过程中的安全控制措施
（1）翻模在安装前应检查模板周边扶栏是否牢固，焊接点是否饱满，在翻升过程中也要及时检查，对于松动、磕碰较严重的部位应及时修整，以确保在拆卸模板过程中的人员安全。
（2）机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。
模板下放距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
（3）高处作业时应将所需工具装在工袋内。
传递工具不得抛掷或将工具放在平台上，更不得插入腰带上。
10.1.2高墩辅助支架安全控制措施
（1）根据施工季节，支架施工时应采取防冲刷或防冻涨等安全措施。
（2）支立支架时应按照施工方案的要求进行施工，应有足够的承载能力和稳定性。
并要与高墩联结或固结牢固，防止不均匀沉落、失稳或变形。
（3）高墩周边的脚手架要设置栏杆，并且保证栏杆固定稳妥、牢靠，防止左右摇晃，敷设的安全设施应经常检查，应确保操作及爬行人员的安全。
（4）拆除支架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双重工作作业。
拆除的支架、板等应用吊车吊送，严禁随意抛掷。
10.1.3高墩钢筋运送、安装的安全控制措施
（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
（2）高空焊接、绑扎钢筋作业时应系好安全带，焊接周围应备有消防设备。
（3）焊接模板中的钢筋等时，施焊部位下面应垫铁板等进行防护。
10.1.4高墩起重吊装设备安全控制措施
（1）吊装作业时应由安全员统一进行指挥，参加吊装的起重工应掌握作业的安全要求，其他人员要有明确的分工。
（2）装吊作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
（3）作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
10.1.5高墩作业时施工人员的安全控制措施
（1）高墩作业与地面联系应有专人负责或配有通讯设备。
（2）高墩作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。
所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
10.2环境保护要求
（1）施工前对员工进行生态资源环境保护培训，提高生态保护意识，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。
（2）合理规划施工用地，使生产、生活设施分布在征地范围以内，尽量不占用耕地，不破坏植被，不砍伐树木。
（3）工程完工后，拆除所有临时生产、生活设施，对租用地进行复耕。
（4）在设备选型时，对本工程使用的机械设备进行详细的建筑声响评估，选择低污染或低噪声设备，并采取消音、隔音、护板等措施降低噪音。
（5）在施工期间，适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
（6）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。
生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。
（7）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。
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