110802综采工作面操作规程.docx

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110802综采工作面操作规程

富源县墨红镇欣欣煤矿

综

采

工

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液压支架的操作规程

液压支架工作面一般不允许放炮。

如遇特殊情况必须放炮时，应对放炮区域内的支架立柱、千斤顶镀层、软管等采取可靠的保护措施，并经支架工严格、认真检查，同意后方可放炮。

放炮后应加大通风量，尽快排除有害气体和煤尘。

认真检查各铰接件间的连接销子有无脱落、串出、弯曲等现象；软管有无被砸、被挤、拉紧等情况，并及时处理。

对于放顶煤反四连杆过渡支架，由于其后部布置有刮板运输机电机，其支架使用高度及掩护梁摆角都具有较严格要求，放顶煤过渡支架的使用高度必须与后部电机相适应，掩护梁摆角也要与电机间隙相适应，严禁掩梁立柱与电机干涉。

要保证放顶煤反四连杆过渡支架的整架协调性，在支架降柱或掩梁立柱伸出时，防止掩护梁与顶梁出现蹩卡现象。

在支架升柱或掩梁立柱调整时，要注意掩梁立柱柱头与柱帽不出现蹩卡现象。

操作者必须经过培训，熟悉支架性能、结构及各元件的性能、作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。

使用支架时，要随时注意采高的变化，防止支架顶梁出现大角度的“仰头”或“栽头”，更要避免采高过低时，出现支架“压死”事故。

一、液压支架的操作方式

支架采用邻架手动操作。

二、液压支架的操作步骤

按支架的工作循环次序，支架有以下四个主要动作：

降柱→移架→升柱→推溜

三、降柱

1.采煤机割煤过后，支架即可降柱前移，以实现及时支护，来更好地管理顶板。

2.在采煤机割过而支架降柱之前，支架应处于正常工作状态。

降柱时通过操纵立柱控制阀即可使支架顶梁与顶板稍有分离，这样就可以完成支架降柱的动作。

3.降柱量要尽可能的少（一般不大于100mm）；降柱动作要及时。

4.操作立柱时，应保持顶梁与底座平行。

四、移架

1.要先降柱后移架，通过推移机构（主要由推移框架和推移千斤顶组成）来完成移架动作。

2.在移架前，该支架的伸缩梁要收回，而支架的顶梁和掩护梁侧护板不能收回。

3.当支架顶梁与顶板间稍有松动后，立即开始移架。

在顶板比较破碎的情况下，尽量采用“擦顶移架”方法（边降边移或卸载前移），必要时可采用带压移架方法。

4.降柱移架动作要及时，一般对及时支护方式的支架，在采煤机后滚筒通过之后就可降柱移架。

当顶板较好时，滞后距离一般不超过3~5m；在顶板较破碎时，则应在采煤机前滚筒割下顶煤后及时伸出伸缩梁，以便及时支护新暴露出的顶板，防止局部冒顶。

5.移架时，速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，保持支架中心距，保持与输送机垂直。

移架应移到位。

移架后，应使工作面支架保持平直。

6.为避免空顶距过大造成冒顶，相邻两架不得同时进行降柱和移架。

在有地质构造和断层落差较大的地方，严格控制支架的降柱，不可降的太多，以防止钻入邻架。

7.工作面支架一般采用顺序移架方式。

避免在一个工作面内有多处进行降、移、拉架的操作。

根据防倒防滑的要求，可先移排头第二架。

工作面支架可选择由工作面下方向上方或相反的移架顺序，特殊条件下个别架可不按顺序移架。

8.操作时降柱和移架手把可同时操作，待支架移动后，降架手把扳到中位，使支架擦顶移动，这样既有利于维护顶板又能提高效率。

当支架前移一个步距后，就完成了支架的移架操作。

移架时应保持好架间距离。

五、支架的初撑（升柱）

1.支架拉到新位置后，每架支架立柱必须对齐，保持在一条直线上即停止移架，在支架处于正常状态下，扳动手把使支架上升。

为保证达到设计的初撑力，手把应在其操纵位置停留一段时间。

2.支架顶梁上的矸石、切眼内有障碍的棚梁等应清除后再升柱，以保证支架与顶板接触严密。

支架间要调整时，要使前、后排立柱的动作协调，使顶梁平直，接顶良好。

六、推溜

1.推移前部刮板机必须在采煤机后滚筒割过10m以外进行（或按作业规程要求执行）。

2.根据工作面情况可采用逐架推溜、间隔推溜、几架同时推溜等方式，避免将输送机推成“急弯”。

推溜时，根据步距必须推够。

除了移动段有弯曲外，输送机的其他部分应保持平直，以利于采煤机工作。

3.在支架完成升柱后，就可以以支架为支点，通过推移机构来完成推前溜的动作。

4.工作面刮板机停止运转时，严禁进行推溜，推溜完毕后，必须将操作手把及时复位，以免发生误动作。

液压支架的维护和管理

1.操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。

2.组建好综采队伍：

组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人组成综采队。

3.培训好综采队：

对综采管理干部、技术人员和操作维护人员必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格才能操作、维护设备。

4.建立健全规章制度：

包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。

5.矿井建立地面维修车间：

井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、过滤器及胶管接头等）要及时清洗、维修、调试，保证其良好的性能，并作防锈蚀处理。

更换和运输过程防止磕碰损环，尤其是防止密封面受损。

6.建立零部件专用库：

零部件（包括备、配件）要分类存放，登记造册，账、卡、物相符，严格领用手续和制度。

备配件要有足够储备，并做好防污染锈蚀处理。

7.操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。

支架操作归纳起来要做到：

快、够、正、匀、平、紧、严、净。

“快”——移架速度快；“够”——推移步距够，立柱支撑初撑力要够；“正”——操作正确无误；“匀”——匀衡操作；“平”——推溜移架要确保三直两平；“紧”——及时支护紧跟采煤机；“严”——顶梁与顶板接触要严密，不留空隙；“净”——架前架内浮煤碎矸，及时清除。

8.及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。

9.维护内容：

包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。

日常维护保养作到：

一经常、二齐全、三无滴漏。

“一经常”——维护保养坚持经常；“二齐全”——连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。

液压件维修的原则是：

井下更换，井上拆检。

10.维修前做到：

一清楚、二准备。

“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。

维护时做到：

了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。

“了解核实”——了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析到位”——分析故障部件及原因要准确；“处理果断”——判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”——树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。

11.维护工要做到：

一不准、二安全、三配合、四坚持。

“一不准”——井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”——维护中要保证人和设备的安全；“三配合”——生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”——坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。

支架的维护和检修

一、维护常识

1.确保遵守规定的维修和检修期。

2.至少每班检查一次液压支架外部可见的损伤。

3.通知相关人员维护和检修工作的内容、时间、范围、危险性和安全性程度。

4.备件使用，需与规定的技术参数相一致，最好使用郑州四维公司提供的原备件。

5.不得对支架进行任何更改，否则可能降低液压支架的安全性；若有更改，必须通知郑州四维公司，以便核查对支架的影响程度；任何XX的改动所引起的后果郑州四维公司将不予认可。

6.支架在井下运行每间隔6个月，要对安全阀压力进行校正，确保安全阀正常的开启压力。

7.只有在下列情况下才能在工作面检修：

支护好顶板以防止冒落岩石；

支护好煤壁以防止片帮；

停止并闭锁采煤机械和输送机，防止其重新启动，或者采取其他方法确保继续采煤工作不会影响安全维修工作。

解除该部件上的液压或机械约束力。

8.对液压支架进行任何维修之前，应采取一定的方法锁定支架。

例如：

9.在前、后连杆及连杆与掩护梁之间插入硬木楔，以防止顶梁或掩护梁突然下降；

10.在倾斜工作面使用链条或吊车固定要更换的部件,以防止其下滑。

11.尾梁千斤顶等更换时，采取措施限制尾梁的旋转。

12.故障处理完成后，应进行必要的调试。

二、液压系统维护

（1）、处理乳化液

1.避免乳化液直接接触皮肤。

乳化液可能穿透皮肤引起严重感染，对健康有严重的危害。

2.泵箱内的乳化液应至少一月更换一次；

3.乳化油与水的浓度比例不得小于5：

95。

（2）、维护、修理

1.应由经过专门培训的人员维护和修理液压系统。

2.目测液压元件是否正常，特别注意以下几点：

胶管是否被卡住或受限制；

胶管是否爆皮或起泡；

胶管或胶管外层是否有异常的坚硬；

管接头等是否牢固地插入管座，且被固定；

3.检修时确保没有脏物进入液压系统。

4.如果液压管接头很难或不能拆卸，可能是管内有压，应先卸压。

5.正确使用管接头U形卡，且确保牢固插紧，禁止用钉子、铁丝或其他类似物来固定。

6.检修工作完成后，应先逐项检查，再调试。

（3）、合格的胶管

1.必须使用规定压力的液压胶管。

2.不能使用管接头损坏或密封圈磨损的液压胶管。

3.不能使用储存两年以上的胶管，即使看不出损坏的痕迹。

4.绝不能检修带压管道，有问题应立即卸压。

5.绝不能修复损坏的胶管，一旦怀疑液压胶管损坏就立即更换。

（4）、安装液压胶管

1.经常保持胶管轻微松弛

2.安装后不应扭曲胶管接头后弯曲长度（最少1.5倍标定直径）

3.不承受拉力

4.不受热辐射

5.随时都够得着

6.只能用手把液压管插入管座，决不能试图使用工具压入。

7.安装液压胶管时，确保液压胶管不被：

撕裂、扭结、压伤、过分压、拉或被液压支架的移动扭曲。

8.安装困难的液压胶管应附加部分接头

9.胶管与移动的部件连接

（5）液压支架定期维护、检查时间表

项目

检修日期

周检

一般每周利用一天，检查日常维护的全部内容。

月检小修

一般每月利用一天，处理日检和月检中不能处理的问题。

支架中修

每采完一个工作面对支架进行检修，时间为6个月左右。

支架大修

一般每三年大修一次，特殊情况也可缩短大修时间。

（6）液压支架的定期维护和检查表

项目

内容及要求

注意事项

1、日常维护和检查

1、检查立柱、千斤顶、阀类等液压系统各部件有无漏液、窜液现象。

发现问题应及时处理或更换部件；

2、检查立柱和各种千斤顶动作是否正常，动作时有无异常声响和自动下降现象；

3、检查推移千斤顶和支架、运输机的连接部件，若发现有裂缝或损坏时，要及时进行处理或更换；

4、检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤。

发现问题应及时处理或更换；

5、检查所有接头处的O形密封圈和U形卡的完好程度。

应及时更换处理不合格者；

6、检查立柱和千斤顶。

如发现有弯曲变形和伤痕，要及时处理。

影响伸缩时要更换修理；

7、检查立柱、千斤顶同顶梁底座各部件铰接处的连接销轴是否灵活可靠。

发现有滑出或损坏，应及时处理或更换；

1、维护前应先关闭进回液的截止阀。

可卸掉立柱、千斤顶或胶管中的压力，然后才可进行维护拆检；

2、用做更换的与更换下来的液压元件，包括胶管等要用塑料堵将外露口堵严以防煤粉和脏物进入；

3、应使用厂家规定的专用工具，禁止硬打乱敲，尤其是对各油缸和阀类的密封面、配合面以及连接螺纹等，要注意保护，防止损伤；

4、各种油缸和阀件等液压元件，一般不允许在井下拆检和调试，一旦发现问题无法处理时，应成组更换，上井修理；

5、严禁井下调整安全阀；

6、支架在井下拆装检修时，应注意观察周围顶板，做好人身和设备的防护工作。

更换立柱等部件时，要有临时支护，同时要注意相邻支架的支撑状态；

7、液压件在装配前必须用干净细布擦拭干净；

8、维修配件和备件要妥善保存在配件库中，要有防止污染，并有防冻、防锈措施；

9、各种油缸在井下拆装搬运过程中，应先将他们缩到最低长度，以防损伤；

2、定期维护检查（周检）

1、包括日常维护的全部内容。

2、检查支架各部件间的连接轴有无裂缝及损伤。

销轴位置是否正确，定位件是否完好无缺，发现问题应及时处理或更换。

3、检查阀件及其他部件的连接螺栓，如有松动及时拧紧。

4、检查支架各受力部件是否有严重的塑变、开裂和其他损坏。

如有应及时报告，情况严重的应及时处理、更换。

5、检查乳化液的配比和清洁情况，应保持清洁控制配比。

3、月检小修

1、更换个别零部件，包括结构件等；

2、不解体修理立柱、千斤顶和各种阀等；

3、集中处理或更换某些影响支架正常使用的零部件；

4、综采队的支架小修记录应交矿机电科，并归入支架的设备档案；

4、支架中修

1、全面对支架进行除污清洗和检查。

并进行操作检验，认真观察支架各部位的动作；

2、更换立柱、千斤顶和液压阀中失效的密封件和其他零件；

3、修复更换有损伤的销轴、螺栓及其他零件；

4、清除液压系统中的污物，尤其是对高压胶管，必要时进行更换；

5、对各结构件的局部翘曲和开焊进行整形和修补；

6、补齐短缺零件，进行组装试验。

经中修检验合格后，喷涂防锈漆。

并将中修记录和试验结果装入设备档案。

1、拆检时要保持各种液压油缸及液压阀等的清洁，防止弄脏、划伤配合和密封面，应由专人在指定场地进行拆修；

2、拆装各种密封件、挡圈等要按技术要求进行；

3、更换的销轴等零件要采用郑州四维公司提供的备件。

自行加工的备件要符合原设计的各种要求。

5、支架大修

1、一般每三年大修一次，特殊情况也可缩短大修时间。

一般在机修厂进行；

2、对立柱和各种千斤顶进行清洗、修复和试验；

3、对各种液压阀进行修理和更换零件，并进行组装调试；

4、对支架所有结构件有严重变形和焊缝开裂处要进行整形和补焊；

5、对各损坏销轴、连杆等进行整形或更换；

6、对支架上所有胶管及密封经行更换；

7、大修后支架应进行整架出厂试验，并将大修记录及试验结果装入设备档案。

1、对于不同支架，技术主管部门可根据有关规范制定液压支架各主要部件的检修技术要求；

2、液压支架及各液压部件的动作、密封和强度等试验均应按照液压支架的出厂试验标准进行；