外墙保温方案.docx

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外墙保温方案

外墙保温施工方案

一、工程概况

本工程为汇杰新城（南京栖霞区迈皋桥保障性住房）10地块项目，其中01~04栋为31~33层住宅，05栋为二层沿街小型商业用房，06#、07#分别为幼儿园和基层社区中心，总建筑面积108046m2，其中地下室面积7178m2。

二、编制依据

2.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001。

2.2《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008。

2.3《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

2.4《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007

2.5《建筑节能工程施工质量验收规范》DGJ32/19-2007

2.6《聚氨酯硬泡体防水保温规程技术规程》DGJ32/J95-2010

2.7《建筑外保温构造图集（七）》苏J/T16-2009

2.8《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841-1999

2.9施工蓝图和技术变更等

三、设计做法及主要材料性能要求

3.1设计做法

本工程保温材料采用20厚硬泡聚氨酯复合板，燃烧性能达到A级。

保温系统由硬泡聚氨酯复合板、粘接胶浆、聚合物砂浆、锚栓、耐碱玻纤网格布构成。

保温系统详图见下图：

硬泡聚氨酯复合板外墙保温系统详图（涂料、干挂石材）

1基层墙体220厚1:

3水泥砂浆找平

33厚专业胶结胶浆4刷界面处理剂一道

520厚硬泡聚氨酯复合板6刷界面处理剂一道

76厚聚合物砂浆压入耐碱玻纤网格布

8外墙涂料、干挂石材

9锚栓

硬泡聚氨酯复合板外墙保温系统详图（面砖）

1、基层墙体2、20厚1:

3水泥砂浆找平

3、3厚专业胶结胶浆4、刷界面处理剂一道

5、20厚硬泡聚氨酯复合板

6、刷界面处理剂一道（满铺热镀锌钢丝网）

7、6厚聚合物砂浆（满铺一层钢丝网）8、面砖

9、锚栓

3.2主要材料性能要求

3.2.1硬泡聚氨酯复合板

表1硬泡聚氨酯复合板性能指标

项目

指标

密度

（

）

压缩性能（

）

垂直于板面方向的抗拉强度

并且破坏部位不得位于粘接界面

导热系数

吸水率

表2硬泡聚氨酯板允许尺寸偏差

项目

允许偏差

项目

允许偏差

厚度

对角线差

长度

板边垂直

宽度

板面平整度

3.2.2耐碱玻纤网格布

耐碱玻纤网格布由表面屠夫耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入砂浆中，形成薄抹灰增强防护层，用以提高保护层的机械强度和抗裂性。

表3耐碱玻纤网格布性能

项目

性能要求

单位面积质量

耐碱拉伸抗裂能力（经、纬向）（%）

耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）（%）

断裂应变（经、纬向）（%）

3.2.3锚栓

把硬泡聚氨酯复合板固定于基层的专用连接件。

制造塑料钉和塑料套管不得使用回收的再生料。

表4锚栓的技术指标

项目

指标

单个锚栓抗拉承载力标准值（

）

单个锚栓对系统传热增加值

3.2.4胶粘剂

硬泡聚氨酯复合板外墙保温系统粘贴施工时必须使用胶粘剂，用于硬泡聚氨酯复合板与建筑基层、柔性装饰砖之间的粘接。

胶粘剂性能指标应符合表5的规定。

表5胶粘剂性能指标

项目

性能要求

可操作时间（h）

1.5-4.0

拉伸粘接强度

（与水泥砂浆）

原强度

耐水

拉伸粘接强度

（与硬泡聚氨酯）

原强度

，并且破坏部位不得位于粘接界面

耐水

3.2.5热镀锌钢丝网

热镀锌钢丝网用于提高面砖饰面外保温体系的抗裂能力和抗荷载能力，通过锚栓将面层荷载传递到基层墙体上。

其性能应满足表6要求

表6热镀锌钢丝网性能指标

项目

性能要求

丝径，mm

网孔中心距，mm

焊点抗拉力，N

热镀锌质量，

4、施工总体设计及组织管理

4.1前期条件

本工程是外保温体量大，属于群体住宅，施工前及施工时及时提供主要工作内容如下：

（1）基层处理：

根据要求用1：

3水泥砂浆找平层，平整度不大于10mm（此项由土建抹灰班组负责）；

（2）施工现场保持畅通，作业中无影响施工的障碍物；

（3）墙体保温施工过程中禁止任何施工用水流入施工场地。

（4）结构外墙垂直、平整度应达到规范要求，墙体抹面、预留孔洞、管道、外墙支架、门窗附框或门窗框等均已完成。

（5）可靠的安全防护，施工脚手架或吊篮内侧距建筑外饰面层25㎝～40㎝。

（6）施工用水、用电。

（7）施工作业需在4级风以下（含4级）、无雨、5℃以上气候条件下进行。

（8）施工作业环境在28℃—5℃气候条件下进行施工。

4.2施工部署

4.2.1施工措施

根据本工程的实际情况，施工过程中能够达到各项规范的要求，特制定以下各项措施的基本原则，严格控制合理的施工工期，确保施工质量是此工程各项措施的控制目标。

因此，本工程的实施拟定外墙外保温施工，按施工工艺流水配置各工种，交叉于各个作业面。

施工程序为：

粘结硬泡聚氨酯复合板作业从第一挑脚手架由下向上连续施工，抹面层施工由上向下顺序作业。

4.2.2施工工期

工序

黏贴保温板（打点放线）

锚栓固定

挂网抹面

工效

2层/天

2层/天

2层/天

本工程共6栋，4栋25层，2栋33层，按照总进度计划安排及工效测算，保温板施工工期为4月30日~6月15日，共计46天。

本工程主要工程量按结构外墙外保温施工面积及施工环境保护等平均工作量计算，是配置各种施工设施，各工种施工人员的主要依据。

4.3施工流水段划分

本工程保温施工分为两个施工班组，第一施工组为1#、2#、5#栋，第二施工组为3#、4#、6#、7#栋。

施工流水段各栋自身形成流水，分为两个施工流水段，即；基层处理粘结硬泡聚氨酯复合板作为一个施工段，打锚栓、挂网、抹面层为一个施工段（垃圾清理随施工进度清理）。

4.4施工进度计划

合理有效的执行计划工期,同时需考虑每道工序时间，确保工程质量。

（总进度计划见附图）

4.5组织管理

4.5.1我方现场组织管理

现场项目负责人1名,负责配合、协调工作、指导工人施工；

现场技术负责人1名，检查监督施工质量、施工安全、负责解决施工中的技术、安全等问题。

现场生产经理1名，负责施工协调、作业班组进度管理等。

栋号负责人4名，每个栋号专人负责，主要协调现场具体事宜，检查施工质量等。

4.5.2管理人员职责

（1）项目经理

A、负责项目部人、财、物的统一协调管理；

B、负责对工程项目的成本、进度、质量、安全控制；

C、负责审核工程量，进行内外结算的审核；

D、负责协调各工种的配合问题；

E、主持项目部工作会议。

（2）现场负责人

A、代表项目经理对所在单位工程或分部工程进行全面管理；

B、负责施工进度安排和劳动力分配；

C、负责材料进场的验收、堆放、使用等管理工作；

D、负责其责任范围内的施工质量、安全和文明施工工作；

E、参与安全、技术交底和分部分项工程质量的评定。

（3）技术负责人

A、负责质量体系的执行和管理工作，参与工程进度的制定和组织分部、分项和整个工程质量的评定；

B、与监理、设计、业主等各方协调解决施工和进行过程中的各类问题，及事办理各类签证和工程联系单；

C、负责编制施工组织设计、专题施工方案和进行安全技术交底；

D、负责组织原材料的检验和试验工作；

E、负责组织对不合格品进行处置，组织预防和纠正措施的落实工作；

F、负责施工过程及竣工资料的收集、整理工作。

（4）质量负责人

A、对项目的质量管理体系进行监督管理；

B、制定具体的质量管理措施并组织实施；

C、负责进行施工过程的质量检查评分和竣工工程预验；

D、组织落实“三检制”，实行工序交接卡制度；

E、负责对不合格人员处置和纠正预防措施；

F、负责工程的回访回修工作。

（5）安全负责人：

负责工地的交通安全、文明施工和安全防护，及时发现施工安全隐患并处理。

5、施工准备

5.1施工条件

外墙外保温施工之前，基层墙体和门窗洞口应通过验收，门窗框或附框应安装完毕。

基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《砌体结构施工质量验收规范》GB50203-2002的要求，对墙面平整度不合要求的地方采用1:

3水泥砂浆进行找平处理。

墙体基层应坚实、平整、干燥、干净。

5.2材料运输及储存

硬泡聚氨酯复合板在贮运过程中严禁烟火，注意通风、干燥，防止暴晒、雨淋，不得接近热源和接触强氧化、腐蚀性化学品。

各种材料应分类挂牌存放。

硬泡聚氨酯复合板应成捆立放，防雨防潮。

网格布储存时注意防潮，液体胶应存放于不低于0℃的阴凉处。

5.3施工机具准备

主要施工机具包括：

砂浆搅拌机、抹刀、专用锯齿抹刀、角抹子、保温板支架、靠尺、壁纸刀、托线板、手锯、方尺、塞尺、探针、弹性墨盒、线、线坠、安全带、安全帽等施工用具及施工人员必备的安全劳保用品。

6、施工工艺及方法

6.1施工工序

基层墙面处理→弹线→材料准备与材料配置→阴阳角、边线、门传洞口处理，翻包网格布→20厚1:

3水泥砂浆找平→3厚专业胶结胶浆→刷界面处理剂一道→粘贴保温板→刷界面处理剂一道6厚聚合物砂浆（压入耐碱玻纤网格布）→外墙涂料→验收

6.2基层墙体处理

凸起、空鼓和疏松部位应剔除，并以1:

3水泥砂浆修补找平。

基层表面应清洁，无油垢、污垢、泛霜、泥土等其他妨碍粘接的材料。

必要时可用高压水冲洗，也可用打磨、喷砂等方法清除污物和涂料。

对于基层墙体过干时，应喷水湿润。

抹灰基层应在砂浆充分干燥和收缩稳定后再进行保温施工。

对于剪力墙拆模后墙面遗留的模板皮，必须清理干净，用打磨机打磨光滑。

6.3施工方法

6.3.1硬泡聚氨酯板的粘贴

硬泡聚氨酯复合板点框粘接法

在经平整处理的外墙面上弹出水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝线，标出板材粘接位置，并应视墙面洞口分布进行排版。

板材的切割宜用电热丝切割成型。

标准板面尺寸为。

大小面垂直。

首先应进行系统的起端、终端、翻包或包边施工。

本工程板材粘贴采用点框法，用专用锯齿抹子在整个板背面满涂胶浆，保持抹子和板面成45度角，紧贴板并刮除锯齿间多余的胶浆，在聚氨酯板四周涂抹100mm宽，10mm厚的胶粘剂，然后在板中间部位均匀涂抹8个直径为140mm，10厚的圆形粘接点，粘贴面积不低于保温板面积的60%。

涂刷胶浆应在聚氨酯板四周涂抹，而不是涂抹在基层上，涂胶点应按面积均布，板的侧边不得涂胶。

板材涂胶后应及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，硬泡聚氨酯复合板间间隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用保温板条将缝塞满，板条不得粘接。

板间高差大于1.0mm的部位应打磨平整。

门窗洞口排版示意图

6.3.2锚栓的安装

在粘板24小时后根据锚栓布置图的要求，先用电锤打孔，然后用橡皮锤将锚栓套管敲入孔内，最后用螺丝刀将螺钉拧紧。

打孔的钻头直径大于套管外径1到2mm，孔洞离门窗洞口边缘不小于100mm，打孔遇到钢筋时需在周边换位重打。

锚固件数量按照以下要求进行设置：

高度20m以下，4-6个/

高度大于20m，

6.3.3玻纤网格布的铺设

用抹子在聚氨酯板表面涂抹1到2mm聚合物砂浆，立即将玻纤网格布压入砂浆中，在第一遍砂浆八成干燥时，再抹第二遍砂浆，直至全部覆盖玻纤网。

在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网格布以防止开裂，尺寸300mm×400mm。

门窗洞口网格布示意图

门窗洞口网格布节点详图

6.3.4节点做法要求

1.门窗洞口节点做法见――建详变更第40号，2012.03.01

2.外墙分隔缝大样图见――建详变更第41号，2012.03.01

3.保温板施工范围见――D户型、E户型外保温位置示意图

4.阴角、阳角、勒脚、阳台、空调机搁板节点做法见下：

空调机搁板　　　　　　　　　　　　　　　　

女儿墙

7、质量要求及控制措施

1.基层表面无脱落、空鼓、污垢、脱模剂等缺陷。

基层墙体清洁、干燥、平整、坚固。

基层墙体平整度在3mm之内。

2.落水管。

空调架、外墙消防梯、进户管线、防盗窗预埋件等要安装完毕，安装时要留出外保温施工的余地。

3.所用的材料的品种和性能符合设计要求，所有材料均有进场合格证同时保温板有国家防火部门检查的有效期两年内的型式检验报告；耐碱玻纤网格布、胶粘剂、抹面砂浆、锚固件的型式检验报告，按要求进场复试合格后才可投入使用。

4．粘接胶浆确保不掺入砂，速凝剂、防冻、聚合物等其他添加剂。

粘接剂的涂抹面积与硬泡聚氨酯复合板面积之比不小于1/3.操作应迅速，在安装就位前，粘接位置不得有结皮。

5.尽量采用标准尺寸的硬泡聚氨酯复合板。

保温板的接缝应紧密且平齐。

板与板之间缝隙不得大于1.6mm，如大于则应用聚氨酯复合板条填实后磨平。

板与板之间不得有粘接剂。

门窗洞口的聚氨酯板，应用整块聚氨酯板截出洞口，不得拼接。

6.全部粘接胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序。

7.不得在雨中铺设网格布，保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。

8.标准网格布搭接至少100mm，阴阳角转角处翻包200mm，加强网不搭接，只对接。

9.密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面砂浆紧密结合。

打胶前应确保节点没有油污、浮尘等杂质。

8、保证质量的技术组织措施和成品保护措施

（1）我公司对施工过程进行全方位的质量控制。

重点控制施工阶段的质量。

全面控制是指对影响质量的所有因素（施工人员、材料、设备、施工方案、施工环境）进行控制。

（2）质量控制坚持主动控制和事前、事中控制为主，被动控制、事后控制为辅的原则，通过对技术文件、质量文件（质量报告、报表、质量记录等）审查，施工现场的监督检查及试验检查，检查验收签证等环节进行质量控制。

（3）在每个工程、每个分部及每道新的工序开工前，都对该工程的全部施工内容和工艺进行认真的分析，编制好详细的监督实施细则和检查验收办法，预先确定质量控制重点，并拟订相应的质量控制措施。

（4）严格按有关规定程序进行隐蔽工程、重要部位、重要工序的质量检查验收。

（5）定期或不定期地召开质量分析会，及时分析施工质量情况，消除影响质量的各种干扰因素，确保各工序质量处于受控状态，对有可能出现质量事故的环节采取预防措施予以控制，避免质量事故的发生。

（6）若发生一般不合格品，项目部除予以纠正外，针对发生不合格的原因制定纠正措施，切实杜绝质量事故的发生。

（7）开工后，我们将针对以往同类工程施工情况中经验及施工过程中建设单位、监理及设计部门的建议与意见，制定与本工程施工条件相适应的预防措施。

（8）健全质量保证体系，在班组设立兼职质检员，完善三级质量控制网络，使整个施工过程以质量为中心。

（9）认真学习图纸，贯彻国家和行业的有关规范、规程，做好技术交底工作，全面落实设计意图。

（10）明确岗位责任制，定期进行质量考核，将所有施工人员的经济与质量挂钩，奖优罚劣，质量负责人行使“质量否决权”。

（11）认真履行“工序交接卡”制度，严格执行“三检制”。

9、安全文明施工措施

1.进场工人需经三级教育，并经考核合格后方可上岗工作

2.进场前对全体施工人员进行体检，有恐高症和心脏病的禁止进场参加保温作业。

3.作业时必须佩带安全帽并扣好帽扣。

在外架上进行施工时必须穿防滑鞋，严禁酒后施工。

4.现场严禁吸烟，以免引起火灾。

5.外墙作业应至上而下，应尽量避免交叉作业。

若交叉作业的，必须用跳板和密目式安全网进行全封闭隔离，以保证作业安全。

6.安装固定用的电锤必须有出厂合格证，必须配置专用开关箱，工人必须带绝缘手套、穿绝缘鞋进行施工。

接线工作由专业电工进行。

7.裁剪下来的聚氨酯复合板碎条必须随手用袋子装好，禁止到处乱扔，随便飘洒。

8.在涂抹聚氨酯复合板粘接砂浆时，注意不要污染门窗框，被污染的门窗框必须及时用湿布擦洗干净。

9.严禁在聚氨酯复合板上进行电气焊作业。