矿井通风设施管理详细规定.docx

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矿井通风设施管理详细规定

煤矿矿井通风设施管理要求

为规范各矿井通风设施管理，确保通风设施完好及使用效果，依据《煤矿安全规程》、中国煤炭工业协会《煤矿安全质量标准化基础要求及评分方法（试行）》，特制订本要求。

一、总则

1、各矿井必需建立、健全通风设施质量验收、检验、管理制度，并严格落实实施。

2、各矿井通风设施（除栅栏外）必需有施工设计，由通风管理部门负责编制，通风副总工程师审核，总工程师审批，其关键内容包含：

设施位置、设计施工图纸、施工次序、辅助性设施和装置等。

施工单位必需根据施工设计要求完成通风设施建造。

3、通风设施施工期间及完工后，各矿井有相关部门对掏槽、砌筑、充填、封顶、抹面等隐蔽工程进行监督及验收，达成要求后，方可进行下一道工序，不然必需重新砌筑，每道通风设施（除栅栏外）施工设计、验收统计必需齐全，且真实可靠。

4、通风设施拆除必需办理申请单，经通风管理部门及矿井总工程师同意后，方可拆除。

井下通风设施增设、拆除后，须立即更新通风系统图。

5、对矿井通风安全有影响、拆除难度较大通风设施在拆除前必需有对应安全技术方法，按要求程序审批后方可拆除。

6、生产区域内通风设施完好情况每班进行一次巡查，其它区域内通风设施完好情况每三天进行一次巡查，并建立通风设施巡查统计，发觉有损坏通风设施必需立即安排人员进行处理。

二、栅栏：

1、设置地点：

1）待维修且不含有行人安全条件正常通风巷道两端；

2）待贯通巷道（瓦斯矿井、高瓦斯矿井综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前；突出矿井掘进工作面在相距60m前）

3）临时停风未封闭巷道；

4）还未封闭盲巷；

5）长度超出6米水仓口；

6）主副立井井底清淤通道口；

7）密闭墙前（墙前巷道深度超出2米）；

8）井下临时瓦斯抽放泵排放口处；

9）永久防火墙前及其它需要设置栅栏地点。

2、因调整通风系统、回采结束造成临时或还未密闭盲巷，必需立即设置栅栏，如该区域内瓦斯或二氧化碳浓度达成3.0%或其它有害气体浓度超出《煤矿安全规程》第一百条要求不能立即处理时，必需在二十四小时内封闭完成。

3、水仓口、主副立井井底清淤硐室口、爆炸材料库回风口、井下临时瓦斯抽放泵排放口等长久需要设置栅栏处，宜采取耐腐蚀材料栅栏，其它地点可采取木质栅栏，不得用拉铁丝替换栅栏。

4、栅栏网格不得超出200mm×200mm，巷道高度低于2米时，要求全断面封闭，巷道高度超出2米时，栅栏高度不得低于2米。

5、栅栏是否留设栅栏门，依据实际情况而定，需要定时检验栅栏以里有毒有害气体、管路、支护及密闭墙内外气体，可留设栅栏门。

栅栏门必需保持关闭状态，并上锁或用铁丝绑牢。

6、构筑栅栏必需立即，时间要求为：

盲巷需要构筑栅栏，8小时内必需构建完成；待贯通巷道安设栅栏时间以贯通通知单为准，时间不超出二十四小时；其它地点按通风管理部门要求时间为准。

7、临时停风地点设置栅栏前在巷道口处断开风筒，栅栏位置必需设在距离巷道口1m范围内；待贯通巷道栅栏设在巷道口1m范围内；密闭墙前栅栏设在墙前1m范围内；水仓口栅栏设在入口1m范围内；井下临时瓦斯抽放泵排放口栅栏（两道）上风侧距管路出口5m范围、下风侧距管路出口30m范围；其它地点由矿井通风管理部门指定。

8、新构建栅栏，瓦斯检验牌（需设点检验瓦斯）和警示牌必需当班悬挂，通风管理部门必需立即修改该区域瓦斯巡回检验路线、增加瓦斯检验手册中检验地点。

9、各矿井要完善栅栏外瓦斯等有毒有害气体检验制度。

栅栏外瓦斯检验如出现漏检、超定时检验，一律按空班、漏检、假检处理。

三、密闭（挡风墙）

1、报废巷道必需设置密闭。

报废暗井和倾斜巷道下口密闭墙必需留设泄水孔。

2、采空区必需立即封闭，必需随采煤工作面推进逐一封闭通至采空区连通巷道，采煤工作面回采结束后45天内必需完成对该工作面采空区封闭。

采区开采结束后45天内（以该采区最终一个采煤工作面回撤结束计算），必需在全部和已采区相连通巷道中设置密闭墙，全部封闭采区。

自然发怒煤层采空区密闭实施防火墙标准。

3、抽采采空区瓦斯高位钻场深度超出6m必需设置密闭；采取沿空留巷及沿空预埋抽放管抽采采空区瓦斯巷道口必需设置密闭（采取沿空留巷Y型通风除外）。

4、密闭类型选定标准：

（1）服务时间超出3个月，砌筑永久密闭；服务时间小于3个月，构建临时密闭。

（2）采煤工作面内探煤巷和联络巷、高位钻场可构建临时砖墙密闭。

（3）突出矿井和回风系统相连密闭必需按永久密闭砌筑。

5、突出矿井采取远距离爆破或松动爆破揭穿（开）突出煤层时，必需检验和回风系统相连密闭是否坚固可靠，预防突出后瓦斯涌入其它区域。

6、永久密闭应采取砖（或料石）、水泥砂浆砌筑，通常情况下，墙体厚度不应小于0.5m。

回采面区段联络巷等压力比较大地点，可采取黄泥木段墙，木段长度不少于0.8米，黄泥采取粘土，不准用砂土。

7、临时密闭应采取红砖、料石、木板、方木、黄泥等构建。

8、构筑密闭位置前后5m范围内巷道应支护良好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。

9、密闭位置距离巷道口不得超出5m，方便扩散通风能带走密闭墙前有毒有害气体。

如巷道口周围巷道情况差等原因无法在距巷道口5m范围内建造密闭时，必需先选择在巷道情况适宜建造位置进行密闭，然后在距离巷道口不超出5m位置处增加一道密闭，并将观察孔、方法孔等延接到外侧密闭墙外。

10、风水管路、电缆、轨道等导电材料在密闭墙前2m处断开，严禁风水管路、电缆、轨道进入密闭内。

需抽采密闭内瓦斯（如埋管抽放）或进行采空区注氮时，必需在密闭处采取管路绝缘方法。

构筑永久密闭位置有流水时，必需设置反水孔，并在密闭墙前加设闸阀，方便水流减小或断流后能立即关闭闸阀。

11、永久密闭质量要求（砖墙）：

1）永久密闭周围要掏槽（岩巷、锚喷除外），砌碹巷道要破碹后掏槽，掏槽深度符合要求，岩巷见硬帮、硬底、硬顶，煤巷深度不低于0.5m，墙体和煤、岩接实。

2）砖块排列和砌体灰缝要均匀，做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接，严禁重缝、空缝。

3）墙体砌筑完成后，采取水泥砂浆压实、抹光，墙体和巷道接缝周围要抹有宽度大于100mm裙边，厚度大于10mm。

4）墙面要平整、无裂缝，每平方米内凸凹深度小于10mm。

12、临时密闭质量要求：

1）在构建临时密闭位置要处理巷帮、顶板变形突起部分，临时密闭墙和煤岩体接实。

2）钉木板一律采取鱼鳞搭接，木板斜抹端紧贴巷道两帮（或插入煤墙），四面要求接触严密。

木板搭接长度20～25mm，要求自上至下施工。

3）墙面要抹缝，抹缝材料采取水泥浆，抹缝要到位，确保密闭墙体不漏风。

采取水泥砂浆抹裙边，宽度大于100mm、厚度大于10mm。

13、临时密闭、永久密闭墙前巷道长度小于2m（以巷道中线计算），可不设栅栏；长度超出2m，需设置栅栏。

14、全部密闭必需立即填绘上图。

15、每道密闭要明确管理责任单位和责任人，设置瓦斯检验牌板、施工说明牌板。

16、各矿井要完善密闭墙内外瓦斯等有毒有害气体检验制度，并按要求进行检验。

四、防火墙（密闭）

1、开采自燃煤层、轻易自燃煤层时，采空区及和采空区连通巷道、停风后可能出现自然发怒煤巷、其它生产区和欲封闭区之间连通煤巷必需立即构筑防火墙，安全、可靠、有效地切断风流，起到封堵漏风、防瓦斯溢出及煤氧化自燃目标，抑制灾变发生及扩大，消除隐患。

2、防火墙应构筑在新鲜风流能够抵达地方，方便以后火区观察，通常情况下距巷道入口5m范围内。

井下有多个相邻封闭区时，必需再构筑防火墙方便圈成一个大封闭区，进行双层封闭。

3、矿井必需加强防火墙检验、维护，尤其是邻近区域生产活动有影响时，要立即掌握防火墙封闭状态。

4、开采自燃煤层、轻易自燃煤层采区设计，必需预先选定构筑防火门、防火墙、自然发怒观察站/点位置，当采煤工作面投产和通风系统形成后，必需按设计选定防火门位置构筑好防火门墙，并在构筑防火墙位置贮备足够建筑材料。

有自然发怒危险采煤工作面要求建设防火密闭门，在需要时能够直接关闭临时替换防火墙。

5、采取砖、水泥砂浆砌筑防火墙，墙体厚度大于0.5m。

煤体松软且压力较大地点防火墙，采取双墙夹芯封闭，夹芯墙长不少于1.0米。

夹芯层充填材料不得采取煤泥等可燃性材料，充填材料采取水泥浆时，水泥浆要用注浆泵带压注实。

夹芯墙外巷道喷浆长度不少于10米，喷浆部分帮顶采取短孔注充填料。

6、构筑防火墙其它施工标准同永久性密闭要求。

7、全部永久防火墙全部必需统一编号、建账（在“防火墙管理台账”上表现），并在火区位置关系图、通风系统图中注明。

8、矿井进行较大范围风量调整、反风演练前后、矿井通风阻力有较大改变时，应测定防火墙墙内气体成份和空气温度。

9、火区防火墙应天天测定1次墙内O2、CO、CO2、CH4、空气温度（出水温度）、标志气体（C2H2、C2H4，在地面分析）、N2（采取充N2防灭火）、压差，墙外CO2、CH4、CO、空气温度，高瓦斯及突出矿井应立即填绘观察曲线并用爆炸三角形法判定火区气体爆炸危险性以简报形式报送矿井总工程师、矿长审阅。

非火区防火墙应每3天测定1次墙内O2、CO、CO2、CH4、空气温度（出水温度）、压差，墙外CO2、CH4、CO、空气温度，如墙内CO有增高趋势，应缩短观察周期。

10、每道防火墙必需设置栅栏、揭示警标，并悬挂防火墙施工说明及检验牌和观察牌，内容涵盖密闭墙说明牌及检验牌要求。

五、一般风门（含永久风门、临时风门）

1、进、回风井之间和关键进、回风巷之间每个需要使用联络巷必需安设最少2道闭锁正向风门和2道反向风门。

2、其它进回风之间联络巷，如需要使用，必需设置安设闭锁装置2道风门。

3、永久风门可采取机砖（或水泥砖）、料石、水泥砂浆砌筑。

永久风门门墙厚度大于500mm（最薄处），门墙建造标准同永久密闭墙。

4、永久风门、临时风门每组风门不少于两道。

5、永久风门反向风门、闭锁装置、开关状态传感器安设必需符合《煤矿安全规程》及其它标准要求。

通常情况下，临时风门不设反向风门。

永久风门、临时风门应安设连锁装置。

6、永久风门、临时风门安设位置必需选择在风门前后5m范围内支护良好巷道，且无杂物、积水、淤泥。

7、通车巷道两道风门间距不少于一列车长度，行人巷道两道风门间距不少于5m。

8、不应在倾斜运输巷中设置风门；假如必需设置风门，应安设自动风门或设专员管理，并有预防矿车或风门碰撞人员和矿车碰坏风门安全方法。

9、矿井关键进回风巷和采区关键进回风巷中关键风门必需设置风门开关传感器，风门开、关状态要在矿井通风安全监测系统中反应。

当两道正向风门同时打开时，发出声光报警信号（声光报警器设在两道风门之间）。

10、采取木板、风筒布等材料构筑临时风门，仅限于通风系统大调整时（新风机挂网运行、进回风井数量增减、关键进风或关键回风大贯通）临时构筑，永久设施形成后应立即拆除临时风门。

11、严禁在安装有电机车架空线巷道内构筑永久风门或临时风门。

12、在有机车运输巷道中构筑永久风门，必需设有当列车经过时能够发出在风门两侧全部能接收到声光信号装置（声光报警装置在第一道风门正向风门前和第二道风门反向风门后）。

13、自动风门必需设专员维护，确保使用可靠。

14、构筑风门时，要处理构筑地点风、水、瓦斯管路及电缆，采取保护方法。

电缆要套上过墙套管。

六、防突反向风门

1、突出矿井在突出煤层石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必需设置最少2道牢靠可靠防突风门。

风门之间距离不得小于4m。

反向风门距工作面距离和反向风门组数，应该依据掘进工作面通风系统和估计突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，和工作面最近距离通常不得小于70m，如小于70m时应设置最少3道反向风门。

2、依据《煤和瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件》要求，防突风门不应设置调整风窗；如需要设置风窗，应增加防逆风隔断装置。

不应跨胶带输送机构筑防突风门。

3、防突风门构筑纳入采区、采