污水厂设备安装工程施工程序及方法.docx
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污水厂设备安装工程施工程序及方法
污水厂设备安装工程施工程序及方法
1.泥处理工段
一、设备安装概况
泥处理工段中处理的污泥来自氧化沟，采用重力浓缩后带式压榨脱水。
主要设备包括浓缩池刮泥机和带式压榨过滤机：
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
浓缩池刮泥机
NG14A-4000N=0.75KWφ1400
台
2
带式压榨过滤机
DYQ-2000BN=2.2KW
台
3
带式输送机
DS16带宽400mmL=12m
台
机架高300mm
二、设备安装方法
A、浓缩池刮泥机
①基础检查
复测绝对标高：
中心砼支柱、池底、池壁顶；
复测同心度：
中心传动旋转刮泥安装必须在池中心，必须复测中心砼支柱基础中心（预留地脚螺栓孔）是否与池壁圆心重合。
以有拉力标志的钢卷尺或钢丝，在圆周（池壁）上分点复测到土建所定圆心的半径，并以同样方法复测池底同心度，同心度偏差应小于mm。
土建可先在池底按i=％浇灌锥底基层。
②设备安装
与甲方、厂商、监理共同开箱检查，按装箱单清点设备到货情况，外观质量，随机文件（包括说明书、合格证等）。
采用吊车、卡车将设备各组件分台，转运到两个污泥浓缩池中。
安装程序：
吊装中心运转支座→组装两桁架刮泥臂→组装中心杵架→吊装刮泥臂→吊装人行钢桥→吊装传动机构→整机精度调整→试运转。
设备外观如图所示
中心运转支座安装：
刮泥机中心运转支座的吊装可采用t汽车起重机完成，如因池外总坪施工汽车起重机无法靠近，同时出于节约成本的考虑，可采用人工门字形钢制桅杆吊装，同时该桅杆在后序吊装刮泥桁架可继续使用。
中心回转支座调整标高、座标及同心度合格后，进行二次灌浆，待浇灌砼强度在到％后拧紧螺母，复测支座安装水平度及垂直度，偏差均不大于/（用水平尺，磁力线垂、钢直尺测量）。
桁架臂、刮泥板安装：
两桁架设备安装图说明在池内组装，检查合格后移至中心柱两侧一直线上。
安装中心桁架及中心筒，再以门字桅杆吊起安装，初步调整后安装刮泥板等附件。
以池外吊车或以门字桅杆叫装人行钢制桥，安装中心传动装置，安装方法及技术要求按设备说明书及总装图。
③设备试运行及防腐
协助土建池底抹面：
设备整机安装完毕，技术质量合格后，可手动盘车，保证各传动部件转动灵活。
在盘车过程中，土建方根据刮泥板底转动的轨迹制砼疤、抹面、保证刮板与池底间隙均匀，满足设计间隙要求。
试运转：
在润滑良好，无异常噪声，刮泥机与池体无刮擦，刮泥臂转动平面水平度达到要求，电机、减速常，满足设计要求时，须进行试车试验，试车时间为空载个小时，满负荷个小时。
防腐：
全套刮泥机除钢制桥外，涂刷H52环氧加强级煤沥青三遍，钢桥刷调和漆两遍或按设计要求防腐。
2.氧化沟
一、设备安装概况
膜法中心岛氧化沟是青白江区污水处理厂污水处理工艺核心，该工艺是活性污泥法和生物膜法的综合。
氧化沟共计条单沟分为组，占地面积约m2，是最大的构筑物。
氧化沟主要设备如下：
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
曝气转蝶
φ1400mm,
28片,1.57kg02/kw.h
套
2
Aire-02充氧机
7.5KW,1.45kg02/KW.h
套
3
GMZ中心驱动
刮渣机
GM25000
套
带轨道等
附属设备
4
溢流槽及齿形堰板
m
带浮渣挡板
二、设备安装方法
1、曝气转蝶
①基础检查
安装位置和标高应符合设计要求，平面座标位置偏差小于±mm，标高偏差不大于±mm。
且条氧化沟的基础相对位置应保证安装后曝气转蝶在同一直线上，且相对标高偏差小于mm。
预留孔按设计和设备说明书上求检查基位置，规格及深度。
曝气转蝶安装在砼牛腿基础上，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。
如有垫铁、每组垫铁不应超过三块，垫铁放置平筝，位置准确，接触良好，并电焊点牢。
②曝气转蝶安装
螺气转蝶每台长m，φ1400。
转蝶片如出厂时转轴上可整体吊装，如需现场组装，则需另行安排组装场地及临时库房，制作简易支架，按设备说明书要求进行组装。
曝气转蝶安装用t汽车起重机吊装，吊装前设备必须有安全的保护，防止转蝶受形。
曝气转蝶共台，由于总坪施工的限制，转蝶必须在池顶间水平转运。
转运用人工拖支，以10＃工字钢制作临时轨道，以角钢制作设备底拖排，以手拉葫芦为动力转运到位。
通过调整曝气转蝶两端的轴承座的位置、标高及同心度来调整机安装精度。
安装质量标准按设备说明书要求。
③设备试运转及防腐
设备安装合格后可进行试运转，手动盘车，无载试车均应转动灵活，无卡阻、突跳现象。
两端轴承，减速箱应注入适量润滑油，无渗漏。
负荷试运转二小时，应运转平稳，无异常振动。
两端轴承温度不大于℃。
设备试运转前应作防腐处理，涂刷二道H52不环氧煤沥青面漆或按设计要求。
2、GMZ中心驱动刮渣机
该刮渣机为双轨往返式工作，两轨间距mm，设备及轨道安装应满足供货厂家技术说明，同时JBJ31-96《起重设备安装工程施工验收规范》中轨道安装要求，其施工程序、方法为：
①基础检查
清理土建预埋钢板，检查是否埋设稳固。
用不准仪复测土建池壁轨道基础，检测点为土建预埋钢板的标高、水平位置、水平度及平行度。
②设备安装
与甲方、厂家、共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
安装刮渣机轨道，该轨道为kg/m钢轨，下垫mm厚钢板，钢板找平找正及跨距调整以垫铁调整实现。
垫铁放置平稳，调整好后用电焊地焊牢，焊接连接螺栓，按规范安装钢轨，以压板压牢，安装车档。
以t汽车起重机和t卡车转运，吊装刮渣机，刮泥机在池顶的转运可依照曝气转蝶的方法。
设备组装及技术要求按厂家提供的设备总装图及说明安装。
③设备试运转、防腐
设备安装合格后可进行试运转，检查刮泥机限位装置、电机及变速箱润滑是否正常。
手动盘车、无载试车均应转动灵活，行画平衡。
负荷试运转正常，无异常振动，变速箱、轴承温升正常。
设备防腐涂刷二道H52环氧煤沥青面漆或按设计要求。
3、溢流槽及齿形堰板
溢流、齿形堰板及浮渣挡板为组合体，总长m，西贡、板安装按常规定安装级对连接上，难度较低，其安装的质量关键是齿形堰板齿低水平度，集水‰的坡度的保证。
堰板、集水槽的质量检测以水准仪配合精密塔尺进行，确保其工艺质量要求。
3.预处理工段
一、设备安装概况：
预处理工段是本污水处理厂污不处理的寝工段，包括粗格栅间、污水泵房、细格栅间、巴氏流量槽及钟式沉砂池等建筑物。
本工段的污水处理工艺为城市污水经DN1600钢管进入粗格栅间，经粗格栅初滤后由污水提升泵提升送至细格栅间，再经细格栅后流入钟氏沉砂池沉砂，砂水分离，处理后的污水至氧化沟配水井。
预处理工段主要设备一览表：
序
号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
一、粗格栅间
1
高链式格栅
GLGS1580
B=1580
H=8100-75
N=1.1KW
套
组合件、成套供货
2
铸方闸门
（配套电动启用机）
SFZB1400×1400
N=2.2KW
（启用QDA-90启用机）
套
3
无轴螺旋输送机
WLS260×9×00）-Z
N=0.37KW
套
组合件、成套供货
二、污水泵房
1
污水提升泵
（潜水泵）
KRTK300-400/806×1
Q=1000m3/hN=5.5KW
台
组合件、成套供货
2
电动葫芦单轨机
CD3-120
T=3t
H=12m
N=4.5KW
台
三、细格栅间巴氏流量槽
1
旋转式细格栅
XGS1500
B=1500
H=4450-75
N=1.5KW
套
组合件、成套供货
2
无轴螺旋输送机
L=10m
台
组合件、成套供货
3
铸铁方闸门
（配套启闭机）
SF21300×2000
N=2.2KW
个
4
玻璃钢巴氏流量槽
Qmax=5000m3/h
台
成套供货
四、钟式沉砂池
1
钟式沉砂池吸砂机
ZXS300
Q=3000m3/h
D=4870
N1.1KW
套
组合件、成套供货
2
罗茨鼓风机
Q-2.61m3/h
Pg=58.8Kna
N=5.5KW
台
厂家配套
3
螺旋砂水分离器
LSSF260
Q=-12L/S
N=0.37KW
台
成套供货
4
铸铁方闸门
（配套启闭机）
PGZ2.0×1.24
N=2.2KW
套
5
铸铁方闸门
（配套启闭机）
PGZ2.0×1.24
N=1.5KW
套
6
铸铁圆闸门
（配套启闭机）
SYZB1000
N=1.1KW
套
7
铸铁圆闸门
（配套启闭机）
SYZB1400
N=2.2KW
套
二、重点设备安装方法：
1、通用设备安装
A、电动葫芦及工字钢轨道安装
电动葫芦及工字轨道的安装应满足JBJ31-96《起重设备安装工程施工验收规范》有关要求，其施工程序、方法为：
①用水准仪复测土建梁底标高。
②拉轨道实际中心与安装基准的重合度，允许偏差mm。
③工字钢连接板，采用矩形钢板，δ=mm，×mm四方倒角。
保证工字顶面底面平整，隙不大于mm。
④工字钢轨道与吊架连接螺栓，穿工字钢翼缘应用方针斜垫铁，穿工字钢、层板应用方平垫，均加装弹垫，螺栓应拧紧。
工字钢轨道应尽量在地面组对连接校正检查后整体吊装就位。
⑤检查验收电动葫芦的规格、型号是符合设计要求，技术文件是否安全，包括电动葫芦的使用说明书，合格证。
⑥电动葫芦安装，电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢车轮翼缘的c，应符合设备技术文件的要求。
无规定，可接下表规定执行。
项次
起重量（吨）
单边间隙（毫米）
1
0.25—0.5
1.5—3
2
1—2
2—4
3
3--5
2.5—5
B、污水提升泵（潜水泵）及其它泵类安装
泵安装应满足JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关要求，其安装要点为：
①定位：
泵的安装基准线根据建筑轴线，设备的平面位置及标高进行检查、复核（按随机技术文件要求），如无要求，可按下表规定执行。
多台排列安装的泵应保证位置、标高一致。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
与泵站建筑轴线距离
±20
用钢卷尺检查
2
安装基准线
平面位置
±10
用水准和钢尺检查
3
标高
±20
②地脚螺栓和垫铁：
地脚螺栓应配合设备地脚螺栓孔尺寸进安装，应保证垂直，螺母下垫下平垫，弹垫，在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应一致。
垫铁与设备底面应接触紧密。
③设备安装：
与甲方、监理、供货商共同开箱，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质量，配带的附件及设备的使用、安装、维护说明书、合格证。
设备及配套附件清理完后，转至安装单位的现场库房妥善保管。
采用～吨叉车将设备转至安装地点，采用已装好的电动葫芦吊至安装位置，安装好后的泵，应检查泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度，允许得大于/。
检验方法用水平尺在泵的底座，泵壳水平中分面、轴颈或外露部分检查。
检查电机与泵轴同心度，保证符合规范要求。
联轴器同心度其径向符合下表要求，轴后间隙为～mm。
联轴形直径D毫米
两轴同轴度允许偏差
径向偏差
轴向偏差
105—170
0.05
0.2/1000
190—260
0.05
0.2/1000
260—350
0.10
0.2/1000
410--500
0.10
0.2/1000
泵体进出水口法兰中心线与进出口水管法兰中心线应一致，小于mm。
并作好安装记录。
出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。
整体出厂的泵在保修期内，其内部零件宜拆卸。
④设备试运转：
检查安装记录，各项技术指标应记录齐全，并符合质量要求。
试运转，尽量采用正式电源，若正式电源未形成，而采用临时电源需有相应的供电措施，设备试运转前应先检查试验电机，电机试验合格后再与泵连接，试泵前应按规定加足润滑油，试泵时应保证进出水畅通。
逐台开车连续小时运转，必须达到要求：
a）运转参数达到设计及产品说明书要求，包括扬程、流量等；各法兰联接处不得有渗漏，设备螺栓，设备与基础间均不得松动；
b）填料压板松紧适当，应有少量水滴出，温度不得过高；
c）电动机电流值不应超过规定值。
（注意波动电流的测定）；
d）设备运转时应平衡，无异常声音，无较大的振动；
e）采用表面测定。
滚动轴承的最高得大于℃，滑动轴承的最高温度不得大于℃，运转温升应在℃以下。
填料密封或机械密封的泄露量应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表规定：
设计流量（m3/h<50）
50－100
100－300
300－1000
>1000
泄漏量（n1/nin）15
20
30
40
60
将试运转测定的数据，填入转记录备查。
污水潜水泵整机试运转，先可点动空转，但空转次数及时间都上很短。
在保证水泵正常，污消耗产房池底及泵蜗壳内基本清洁的情况下，向污水泵房池水注水，注水高度应在设计最低水位与正常水位之间，且必须保证有试运转池中水位在此范围内。
水源可从所抽地下降水引来，污水泵提升的水可作为后续池设备负荷试运转用。
设备安装完成后及时包扎水泵进出水口及泵整体，作好成品保护。
2、专用设备安装方法：
A、铸铁闸门（包括方、园闸门及启用机）
①基础检查
检查土建闸门门洞几何尺寸及预埋件情况。
其安装位置，方向要求，闸门安装，必须达到设计标高要求，应大于±mm，并按正确水压方向安装。
门框安装横向必须水平，纵向必须垂直，偏差不得大于/。
门框水平度用水平仪测量，门框铅垂度用垂线和钢板尺测量。
启闭位，用线垂和钢板尺，定出启闭闸门中心垂直线和起吊中心点应在同一垂线上，垂直度偏差在全长内不大于/。
中间丝杆导架安装，丝杆导架孔中心应和轴中心在同一垂线上，丝杆在丝杆孔中无卡阻和碰擦。
用塞尺和钢板尺检查。
②启闭器与安装。
与甲方、监理共同开箱验收闸门到货物件及设备技术文件（说明书、合格证等）和设计图是否符合，采用吨汽车起重机配合安装。
启闭器底板与平台表面有良好的接触，焊接，螺栓连接时螺纹露出扣螺纹并拧紧。
下部用垫铁填实后进行二次灌浆。
启闭器用黄油润滑，螺杆外露部分并涂黄油。
③调试：
速闭闸门应癖闭操作灵活、动作到位，无卡住、突跳现象，无及异常声响。
启闭针，限位器与闸门上下位置相符。
全行程上下四次。
④防腐：
平台下部，包括速闭闸门，中间丝杆座（闸门接触面外）涂H70二环氧富钭底漆一道，H52-60环氧煤沥青面漆二道。
平台上部，表面涂刷红丹底漆二道，灰调合漆二道。
防腐或按设计要求。
关于设备的建议，类似格栅间的铸铁闸门，其启闭丝杆长度约m，压杆稳定性较差，特别是闸门被污水杂物卡阻时，关闭闸门极易压弯丝杆故可多增加两组癖闭导向支架。
B、粗、细格栅机安装
①安装准备
粗、细格栅均安装于室内，土建修建筑物时，完成池盖板施工后即可暂停施工，即粗格栅间修至m，细格栅间修至m。
待设备安装就位后再建上部。
②基础检查
安装位置和标高应符合设计要求，座标位置的小于±mm，标高大于±mm。
用钢卷尺检查。
重点复测建筑池待尺寸，包括池体宽度，垂直度、表面平整度，必须达到规范及设备说明要求，确保设备吊装顺利下池，设备均匀，设备侧垂直度、标高、倾角等达到要求。
格栅与基础预埋件连接牢固。
格栅机安装在砼平台上时，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。
如有垫铁、每组垫铁不应超过三块，垫块放置平衡，位置准确，接触良好，并电焊点牢。
③格栅安装
与甲方、厂家共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
按随机说明书要求现场组对，吨汽车起重机配合，组装精度必须达到要求。
粗格栅外规尺寸约为××mm，设备重量约t。
在指定场地组装后，分别以t加长平板车运至格栅间房，考虑到场地狭小，可转运一台吊装一台。
吊装采用机械吊装为主，非机械牵引。
t汽车起重机定位在格栅间进水口前，将格栅机上端吊起后垂直入池中就位，格栅机近池底对可以非机械（手拉葫芦）牵引，使其保证在与池底平面成的正确角度位置就位。
调整格栅机的几何位置倾角，以水平尺检查格栅链轴的水平度及平行度；通过调整链位置的张紧装置使链条张紧度满足说明书及规范要求；调校格栅间为mm；调校除污、刮渣耙，保持与格栅间距均匀，无严重刮擦；安装挡渣板等附件。
传动装置重点检查电机绝缘，变速箱的润滑油根据说明书要求，按说明书，设计要求正确安装过载保护装置电气部分及机械部分，保证其安全可靠。
格栅机的调试及试运行方案根据说明书及厂家要求，另行编制，其手动、电动操作各动作均应准确无误、自如、平衡、无抖动阻卡现象。
④防腐
在设备安装完毕及调试运行后，涂刷两道加强级环氧煤沥青漆或按设计要求防腐。
C、无轴螺旋输送机安装
①基础检查
螺旋输送机无另浇筑的砼基础，其反架直接安装在砼板上，板面要求平整，预埋钢板（或预留孔）位置正确，平面位置偏差±mmm，标高偏差±mm。
②设备安装
与甲方、厂家、共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
无轴螺旋输送机为组装件，长mm，前后轴承中心线与螺旋泵体的中心线偏差不应大于/。
设备组装合格后就位，以垫铁找平，水平度调好后将垫铁组用电焊焊牢，拧紧地足螺栓。
检查联轴器同心度。
③试车检验
用手盘车灵活，无异常现象。
无轴螺旋与U型槽，衬板的间距按设备说明调整，均匀无适擦；
设备无载、有载试运行应平衡、无抖动、阻卡等现象。
④防腐
在设备安装完毕及调试运行后，涂刷两道加强级环氧煤沥青漆或按设计要求防腐。
关于设备的建议，根据以往同类污水处理厂运行情况，城市污水中含有大量大块污杂物，且质地较硬，常卡阻格栅机。
同样这种杂物很可能经常卡阻该型无轴螺旋输送机，使其无法正常工作。
D、钟氏沉砂池吸砂机
安装位置和标高应符合设计要求，顶部预留孔，中部锥形，低部锥形都应在同一轴线上。
平面位置偏差不应大于±mm。
与甲方、厂家、共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
用吨汽车起重机配合吊装。
该吸砂机安装的关键在保证中心筒、吸砂管的垂直，中部锥底处的旋转叶轮的水平，叶轮与砼结构中部锥底的间隙应均匀，符合设计和说明书要求。
达到以上要求吸砂机的传动部分机座安装水平座标、标高必须精确，水平度符合要求。
通过铅垂吊线、水平尺、钢板尺检查、调整垂直度、水平度及间隙。
E、螺旋砂水分离器
检查基础与设备的定位尺寸是否重合，偏差不大于±mm。
与甲方、厂家共同开箱检查，按装箱单清点设备及配件是否齐全，外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。
吨汽车吊配合安装。
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