设备检修管理制度.docx
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设备检修管理制度
设备检修管理制度
2006-03-21发布 2006-03-21实施
神华神东电力公司自备电厂 发布
标准控制表
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核日期
编写人
互审人
初审人
复审人
批准人
有否
修订
01
张晓军
杨荣
刘舜奇
李 荣
试行
目录
1目的………………………………………………………………………………………3
2适用范围…………………………………………………………………………………3
3引用标准…………………………………………………………………………………3
4专用术语定义……………………………………………………………………………3
5执行程序…………………………………………………………………………………3
6职责………………………………………………………………………………………9
7检查与评价………………………………………………………………………………10
8反馈………………………………………………………………………………………10
9附则………………………………………………………………………………………10
附录1《设备检修管理制度》执行情况检查/评价表…………………………………11
附录2___机组检修文件种类……………………………………………………………12
附录3___机组（A、B、C）级检修安全情况统计表………………………………………14
附录4___机组（A、B、C）级检修质量指标统计表………………………………………14
附录5___机组（A、B、C）级检修费用统计表……………………………………………14
附录6___机组（A、B、C）级检修工时统计表……………………………………………15
附录7___机组（A、B、C）级检修缺陷情况统计表………………………………………15
附录8___机组（A、B、C）级检修质量验收统计表………………………………………16
附录9___年度检修计划及五年检修滚动规划……………………………………………17
1目的
1.1保证设备安全性、可靠性稳步提高。
1.2统一标准，规范程序，明确各级权限职责。
1.3积极开展状态检修,最终形成一套融故障检修（CM）预防检修（PM）、预知检修（PDM）、和主动检修（PAM）为一体的、优化的综合检修方式,以提高设备可靠性、降低检修成本。
2适用范围
本办法适用于设备检修的全过程管理，主要是机组集中性的大小修管理。
3引用标准及关联制度
3.1引用标准
3.1.1电力行业标准—《发电企业设备检修导则》（2003年6月1日实施）
3.2关联制度
3.2.1检修质量验收管理制度
3.2.2检修现场文明生产管理制度
4专用术语定义
大修对发电设备进行有计划的、彻底的、全面的解体检查和修理，更换受损部件，保持或恢复设备性能。
小修为保证发电设备在大修间隔期安全运行到下一次大修，对机组进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的缺陷和对存在问题的个别部件进行处理或更换。
检修等级A级检修指设备的大修，B级检修为停用时间为A级检修一半的检修，C级检修指设备小修，D级检修为停用时间为C级检修一半的检修。
5执行程序
5.1检修间隔和停用日数按《发电企业设备检修导则》执行。
5.1.1主设备检修间隔应充分尊重制造厂家的技术规程要求,根据设备点检和状态监测结果及历次检修经验确定。
通常情况下,可将机组检修方式划分为A、B、C、D四个等级，各级检修间隔和组合方式推荐如下：
（1）欧、美、日本等西方发达国家进口的火力发电机组:
A级检修：
每6年进行一次；
B级检修：
安排在A级检修的第3年进行；
A级检修间隔内的组合方式为：
A-CD-CD-B-CD-CD-A。
（2）国产、俄罗斯、捷克等国家进口的火力发电机组
A级检修：
每4-5年进行一次；
B级检修：
安排在A级检修的第2年或第3年进行；
A级检修间隔内的组合方式为：
A-CD-B-CD-A或A-CD-CD-B-CD-A。
（3）主变压器
A级检修：
根据运行情况和试验结果确定，一般每10年进行一次；
C级检修：
每年安排一次。
5.1.2对技术状况较好的设备,为充分发挥设备潜力、降低修理成本，应积极采取措施适时延长检修间隔，但须组织专家进行技术鉴定，并报主管生产副厂长批准方可对允许超过5.1.1条规定。
5.1.3为防止设备失修，确保设备健康，凡技术状况不好的，经过专家技术鉴定，并报主管生产副厂长批准方可允许低于5.1.1条规定。
5.1.4新机组自投产后第一次A级检修时间应按制造厂家技术规定执行，如果厂家无明确规定，且对设备技术状况底数不清的，一般按下列规定执行：
（1）锅炉、汽轮发电机组，正式投产后12-18个月。
（2）主变压器，根据试验结果确定，但一般为投产后5年。
5.1.5在事故抢修中，若已处理了设备和系统的大量缺陷，经专家技术鉴定后确认能继续安全运行较长时间，允许将其后的计划大、小修日期顺延，但需报主管生产副厂长审核，电网批准。
5.1.6辅助设备的检修仍实行大小修制,检修间隔可根据点检结果和状态监测分析以及制造厂家的技术规程确定。
5.1.7发电机组检修标准项目的停用日数（见表1）
表1汽轮发电机组标准项目检修停用日数（天）
机组容量P（MW）
检修类别
A级检修
B级检修
C级检修
D级检修
100≤P<200
32-38
14-22
9-12
5-7
注：
1.检修停用日数系指机组从与系统解列（或退出备用）开始检修到检修完毕正式交付调度（或转入备用）的总时间；
2.上表中的停用日数已包括带负荷试运所需的时间；
3.因更换重要部件或其他特殊需要,在检修投运后进行调整试验或检查所需时间不包括在内。
5.1.8母管制锅炉和供热汽轮发电机组的检修停用日数根据与其锅炉铭牌出力所对应的冷凝式汽轮发电机组容量在表1中查出,并酌情增加1-3天。
5.1.9若特殊项目致使检修停用日数超过表1规定时，可适当增加停用日数，但需说明原因并提前上报主管生产副厂长审核,电网批准后方可增加。
5.1.10检修作业开始后，若因故需要增加停用日数，需说明原因并于机组停用日数过半前上报主管生产副厂长审核,电网批准后方可增加。
未经电网批准擅自延长检修工期，将按事故考核。
5.2检修计划及五年滚动规划
5.2.1年度检修计划每年编制一次，年度计划中应将A、B、C、D级检修的开竣工日期分别列出。
在编制下年度检修计划的同时，还应编制五年检修滚动规划。
5.2.2五年滚动规划主要是对五年中后四年需要进行的检修间隔、重大修理项目以及一般修理费用进行预安排。
五年滚动规划按年度检修计划程序编制，并与年度检修计划同时上报，报表格式见附录8。
5.2.3检修计划的编审程序
5.2.3.1根据设备点检及状态检测结果,参考本制度规定，结合本厂经营状况,合理安排下年度检修计划及五年检修滚动规划。
5.2.3.2在编制年度检修计划时，应明确本次检修的重点项目和需解决的主要缺陷,结合当地电网年负荷需求特点以及本厂实际情况选择适当的开工时间。
5.2.3.3设备技术部下年度检修计划及五年检修滚动规划应于当年7月15日前上报厂部，上报前应与检修维护部会签,同时传送一份电子文档。
5.2.3.4经主管生产副厂长批准后,年度检修计划方可上报当地电网。
5.2.4检修计划的变更与调整
5.2.4.1检修计划的上报、批复、执行应按当地电网要求进行。
电网下达的年度检修计划中A、B、C级检修必须严格执行。
若因客观条件造成需取消或增加A或B或C级检修，应提前20天报厂部审核，主管生产副厂长批准后，报当地电网批复后执行。
5.2.4.2年度检修计划中A、B、C级检修的开工时间原则上不作调整，特殊情况需调整时,应按当地电网有关规定程序上报。
在向电网上报前，应提前7天报厂部审核，经主管生产副厂长批准。
D级检修的开工时间按电网规定在月度检修计划中安排。
5.2.4.3设备技术部的检修计划变更和调整应及时与检修维护部沟通协商，以便检修维护部提前安排检修准备工作。
5.2.4.4如电网要求变更检修计划,设备技术部应提前将变更通知报厂部备案。
5.3A、B级检修全过程管理
5.3.1检修全过程管理是设备全过程管理的重要组成部分,要求从检修计划制订、备件材料采购、技术文件编制、组织施工、试验传动、冷热态验收、热态整体试运以及竣工总结等每一个环节均处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标。
5.3.2检修准备
5.3.2.1成立检修管理组织机构并确定其职责，主要组织机构有指挥组、安全文明组、质量验收组、启动试运组、物资保障组等。
5.3.2.2针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和上次检查结果，结合上次检修总结进行现场查对，根据查对结果及年度检修计划的要求，确定检修的重点项目，制定符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。
5.3.2.3编制检修项目计划,包括标准项目和特殊项目及监督、试验、测绘等项目，不需停机的、平时可轮换检修的项目尽量不在机组停机集中检修期间安排。
5.3.2.4落实检修费用、备品备件和材料计划等，提前做好特殊材料、大宗材料、长加工周期的备品配件的定货工作。
5.3.2.5组织编写（或修订）检修文件包，制订特殊项目和技改项目的工艺方法，质量标准和施工的安全、组织和技术措施，制订具体实施方案。
5.3.2.6编制质量验收计划（含三级验收和W,H点验收）,准备好技术记录表单、试验报告、质量验收单等。
5.3.2.7编制检修项目施工进度计划，绘制施工网络图。
5.3.2.8划分检修现场安全、文明管理区域,确定责任人。
5.3.2.9绘制检修现场定置图（检修或拆下的设备,零部件规范化放置图）。
5.3.2.10检查施工机具、专用工具、安全用具和试验器械并经试验合格。
测试仪器仪表应有质量验收合格证和周检证书,并确保合格。
检修中使用的测量量具应进行校验，并有合格证，方可使用。
5.3.2.11组织全体检修人员和有关管理人员进行学习,对质量标准、技术措施、安全措施、检修规程文件、安全规程等要经考核、考试合格后方可上岗。
5.3.2.12与检修维护部以及外包施工单位的协议及合同已签订并已界定双方的服务项目和责任范围,协议期限应从准备工作开始至质量保证期终止的各个阶段，协议内容应包括安全、质量、文明施工、组织管理等方面的要求以及施工项目、工期进度等。
5.3.2.13设备技术部在计划开工前40天完成检修计划任务书的编审工作，并报厂部备查。
检修计划任务书包含的内容见附录1。
5.3.2.14设备技术部和检修维护部领导对检修准备工作要予以高度重视，大修准备时间至少6个月（首次大修准备时间不宜少于8个月），小修准备时间不能少于3个月，准备工作也要制定一个详细的进度计划，倒排工期，并提前下发执行,且应在计划开工前1个月全部完成。
5.3.2.15设备技术部和检修维护部经理应随时跟踪检修准备工作的执行情况，开工前1个月进行一次全面复查并将结果上报到厂部。
厂部在检修开工前将分别对设备技术部和检修维护部的检修准备工作情况进行检查或抽查，对于不具备开工条件的，将责令其进行整改并予以通报。
5.3.3检修实施阶段
5.3.3.1检修施工期间是检修工作高度集中的阶段，也是检修全过程管理的关键阶段,各参与检修部门共同做好协调管理工作，严格执行安全规程、安全技术措施、质量标准、工艺要求及检修规程文件等各类作业和程序文件，认真落实厂部制定的安全文明责任制、质量责任制、经济责任制。
5.3.3.2设备技术部和检修维护部管理人员应随时掌握施工进度，做好劳动力、特殊工种、修配加工、施工机具、施工场地、施工电源、材料、备品等方面的平衡调度工作。
5.3.3.3设备技术部和检修维护部要认真执行检修工艺规程和有关技术标准，严把质量关，进行全过程质量监督，做好分段验收、设备分部试运行和机组启动试运组织管理和质量把关工作。
详见《检修质量验收管理制度》。
5.3.3.4设备技术部应加强与外包施工单位的组织协调和配合工作，保证施工按计划进度进行，应按要求定期组织召开有关单位和部门参加的协调会。
5.3.3.5施工期间，设备技术部和安健环部按标准对检修现场的文明施工进行监督、检查。
设备技术部和安健环部对大小修现场安全文明施工情况进行检查,对发现的问题予以通报。
详见《检修现场文明生产管理制度》。
5.3.3.6施工期间注意事项:
（1）检修开工后应尽早进行设备解体检查，及时召开解体分析会，对解体情况进行全面评估，以便及时调整检修重点项目和关键进度。
（2）设备解体前应收集好设备检修前的技术文件和试验资料，准备好检修文件包，进行技术交底。
（3）对于可能影响工期的项目,以及尚需进一步落实技术措施的项目,设备解体应尽早进行。
（4）解体重点设备（如汽轮机本体,锅炉汽包,发电机,主变压器等）或有严重问题的主要辅助设备时,主管生产领导及专业负责人应在现场,掌握第一手资料,协调有关问题,抓住关键部位,指导检修工作。
（5）设备解体后要进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。
对已掌握的设备缺陷要进行重点检查，分析原因，及时制订对策。
（6）设备的检修和回装过程中，应严格执行检修文件包。
1）对重要设备检修的主要工序，检修负责人和专业人员要到现场指导，质检人员要对其过程跟踪监督。
2）应特别注意对检修质量极其重要的特殊工艺（如焊接、热处理等）控制，应对这些工序进行连续监视，并保存工序、设备和人员的鉴定记录。
3）设备解体和回装以及整个过程中，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹要清楚，数据要真实，测量分析要准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。
（7）质量管理和验收监督
1）检修人员应树立“质量第一”意识，施工前应认真学习检修文件包和检修工艺规程，严格按规定程序和工艺要求执行。
质检人员应深入现场，随时掌握检修情况，工作中应坚持原则，坚持质量标准，按《检修质量验收管理制度》要求，做好质量验收把关工作。
2）设备技术部应对整个检修过程的质量控制做出总体安排，有计划地对直接影响质量的检修工序进行控制，在关键工序上设置H、W点，确保这些工序处于受控状态。
3）质量验收执行三级验收和质检点H、W点验收相结合的方式，既防止重复验收，又兼顾点面结合。
若验收不合格，质检人员应要求检修人员按不符合项程序进行处理，查明原因，防止重复发生。
4）所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩，检修中或检修后出现的质量问题应进行追踪考核。
（8）做好工器具和仪表的管理，严格执行工艺纪律，严防工具、机件、和其他物体遗留在设备或管道内，重视安全、消防、保卫、环保等工作。
检修作业结束后，要做好检修现场的卫生清理工作，做到物见本色，达到工完、料净、场地清。
5.3.3.7分部试运、总体验收、整体试运、报竣工
（1）检修工作结束和分段验收合格后,应进行分部试运、冷态总体验收，转入整体试运（内容包括冷态和热态试验及带负荷试验）。
（2）分部试运由运行负责人主持,检修负责人及有关检修人员、运行人员和安监人员参加，分部试运行必须在分段试验合格并核查检修项目无遗漏，检修质量合格，有关变理报告已交运行人员交底，检修现场已清理、安全设施完整，检修人员已撤离现场，方能进行。
（3）主要设备A、B检修后的总验收是在分部试运全部结束并良好情况下进行，由主管生产副厂长主持，各检修部门、单位或承包方汇报检修项目完成情况，核查分段试验、分部试运行及全部大修中的资料齐全，进行现场检查后，检修质量和环境符合要求，质量监督和验收合格，不符合项处理完毕，检修工作完毕。
（4）整体试运条件是：
分部试运全部结束，发生缺陷已消除，总验收已经结束，现场清洁工作符合运行要求，保护校验合格可全部投运，设备铭牌正确齐全，设备变更报告已全部交给运行部门，并已组织运行人员学习，检修部门已将本次检修概况、设备变更、需运行注意的事项用书面形式向运行人员交底，防火检查已完成，上述条件完全具备后，由主管生产副厂长发布启动和整体试运行决定，否则不得启动。
（5）整体试运行应在主管生产副厂长的主持下进行，整体试运内容包括各项冷热态试验以及带负荷试验。
1）在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。
2）A、B级检修后带满负荷试运行时间不应少于6－8H。
（6）机组经过整体试运行，并经现场全面检查，依据检修计划任务书确定的各项指标进行检查后，由设备技术部负责人批准正式向电网调度报竣工。
机组检修后报竣工的时间为厂部正式将机组交付电网调度的时间。
5.3.3.8检修总结和评价
（1）A、B级检修竣工后，设备技术部和检修维护部生产主管领导应尽快组织有关人员认真总结经验，对检修中的安全、质量、项目、工时、材料消耗、费用进行统计分析,对机组试运行情况进行总结，对本次检修作经济技术评价。
（2）A、B级检修后20天内做效率等试验，提出试验报告，并与检修前进行比较，以对检修效果作出评价。
（3）A、B级检修后30天内写出检修总结报告（C级检修总结报告应在竣工15天内完成），汇编成册并按规定存档。
同时,修订有关规程、制度、修编检修文件包，完善计算机检修管理数据库，以便下次使用。
（4）设备检修技术记录、试验报告、质检报告、设备系统变更、检修文件包、质量监督验收单、检修管理程序或检修文件等技术资料应按规定归档。
由承包方负责设备检修记录及有关的文件资料，应由承包方负责整理，并移交设备技术部，A、B级检修技术文件种类参照附录1。
5.3.4C（D）级检修全过程管理可参照A（B）级检修全过程管理执行。
5.3.5对于A级检修设备技术部可招标聘请工程监理。
6职责
6.1制度负责人：
设备技术部经理
6.1.1贯彻执行国家法律法规、行业有关规定以及厂部检修管理的思路和要求，逐步实现检修管理规范化、程序化、信息化。
6.1.2制定和完善《设备检修管理制度》并监督执行。
6.1.3审查年度检修计划在技术上的必要性及可行性。
6.1.4监督检查设备技术部年度检修计划的执行情况，指导设备检修管理工作。
6.2制度执行人：
设备技术部经理、检修维护部经理
6.2.1设备技术部经理
6.2.1.1贯彻设备检修管理的思路和要求,严格执行《设备检修管理制度》。
6.2.1.2负责设备检修计划提出、检修准备、组织施工、质量控制、竣工验收等全过程组织管理及协调工作。
6.2.1.3严格执行厂部招投标及物资采购管理办法,公平公正择优选取备件材料的供货厂商。
6.2.1.4负责有关检修的技术资料、文件、技术记录等的整理归档工作。
6.2.1.5接受厂部的业务指导及监督检查。
6.2.1.6在检修维护部的配合下，设备技术部应在规定的时间内将检修总结报告（见附录2）及安全、质量、费用、工时、缺陷、验收情况统计表（见附录3,4,5,6,7，8用EXCEL制作）报厂部。
6.2.1.7向检修维护部提出设备检修管理的改进建议。
6.2.2 检修维护部经理职责
6.2.2.1贯彻设备检修管理的思路和要求,执行《设备检修管理制度》，实现厂部提出的安全生产责任目标。
6.2.2.2对设备检修的安全、质量、工期、现场文明施工负责。
6.2.2.3负责有关检修的技术资料、文件、技术记录等的整理归档工作。
6.2.2.4接受厂部的业务指导及监督检查。
6.2.2.5配合设备技术部完成检修后的总结和有关统计报表。
6.3员工/承包商
6.3.1所有员工、承包商均须执行本制度
6.3.2向本部门管理层反馈执行程序中的信息并提出改进建议
7检查与评价
见附录1
8反馈
本制度应根据如下情况和意见反馈及时进行修订、完善，一般每年回顾一次，最长三年修订一次：
8.1国家、行业、电网推行新的检修管理标准和要求。
8.2检修管理思路提出新的要求。
8.3《设备检修管理制度》执行情况。
8.4检查年度检修管理存在的共性问题。
8.5各部门对检修管理提出的改进建议。
8.6安全性评价、技术监督等评价结果。
8.7本制度经过适当修订后，制度执行人必须确保为所有文件持有人提供最新的修订版本。
9附则
9.1 本设备检修管理制度解释、修订权属于自备电厂。
9.2 本设备检修管理制度自下发之日起试行。
附录1：
《设备检修管理制度》执行情况检查/评价表
附录2：
机组检修文件种类
附录3：
___机组（A、B、C）级检修安全情况统计表
附录4：
___机组（A、B、C）级检修质量指标统计表
附录5：
___机组（A、B、C）级检修费用统计表
附录6：
___机组（A、B、C）级检修工时统计表
附录7：
___机组（A、B、C）级检修缺陷情况统计表
附录8：
___机组（A、B、C）级检修质量验收统计表
附录9：
___年度检修计划及五年检修滚动规划（包括附录9.1-附录9.5）
附录1：
《设备检修管理制度》执行情况检查/评价表
部门名称：
年月日
评价题目
评价内容
评价
基础管理
是否制订本单位设备检修管理标准
是
否。
原因：
检修各项记录\台帐\报告齐全
是
否。
原因：
检修计划
按规定的时间及要求编制年度检修计划
是
否。
原因：
及时按程序上报年度检修计划
是
否。
原因：
检修准备
制定检修准备工作计划
是
否。
原因：
大小修的准备工作按计划实施，组织机构健全，职责明确
是
否。
原因：
编制检修计划任务书并上报，落实检修项目责任
是
否。
原因：
在计划开工前一个月完成检修准备工作，具备开工条件
是
否。
原因：
施工管理
是否执行检修文件规定的程序，各项记录齐全
是
否。
原因：
检修现场是否符合文明生产管理制度的要求
是
否。
原因：
质量验收符合标准及程序
是
否。
原因：
检修总结
及时完成修后的效率试验
是
否。
原因：
及时填写本制度附录中报表并上报
是
否。
原因：
完成检修总结报告并上报
是
否。
原因：
检修效果
达到检修计划任务书提出的目标
是
否。
原因：
存在问题及改进建议
存在问题：
1.
2.
3.
整改建议：
1.
2.
3.
评价意见：
审核意见：
审核人：
评价人：
检查人：
附录2：
机组检修文件种类
1A/B级检修文件种类
1.1准备工作计划
1.2检修计划任务书，应包括但不限于以下内容：
（1）检修机构组织及岗位职责及工作程序；
（2）检修要达到的各项目标（安全、经济技术目标）。
（3）检修项目进度或网络图（计划与实际比较）；
（4）检修项目（标准项目、重大特项、一般特项、技改项目、技术监督项目、测绘及加工项目），并确定项目验收负责人；
（5）检修前后试验项目；
（6）检修前缺陷统计；
（7）检修各项安全技术措施；
（8）检修各项考核细则；
1.3检修总结报告:
主要内容应包括但不限于：
（1）预期安全经济技术及其他指标的完成情况（检修前后对比,分析）
（2）工期进度完成情况；
（3）检修费用、工日、材料消耗统计分析（按专业）；
（4）全部检修项目完成情况,未完项目原因说明；
（5）缺陷消除情况及重大缺陷处理情况；
（6）设备变更、改进、重大参数改进及技改项目情况；
（
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